專利名稱：床墊用椰棕板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家居用品，尤其涉及一種床墊用椰棕板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的床墊用椰棕板使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)人體嚴(yán)重危害?，F(xiàn)有技術(shù)中的椰棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標(biāo)嚴(yán)重，氣味濃，易發(fā)霉，易受潮長(zhǎng)蟲(chóng)變質(zhì)，易塌陷，易折斷?，F(xiàn)有床墊用椰棕板的制備エ藝中，成型板材使用大量有毒膠水來(lái)降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠法制備椰棕板的エ藝為開(kāi)松ー鋪網(wǎng)ー噴膠ー熱壓成型一切邊。此種床墊由于椰棕絲采用膠水粘合，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料以及床墊不再使 用時(shí)，均無(wú)法回收利用，無(wú)形中浪費(fèi)了資源，污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中采用膠水粘合的床墊用椰棕板具體具有以下缺點(diǎn)I、甲醛含量嚴(yán)重超標(biāo)，使用者睡眠時(shí)吸入體內(nèi)對(duì)身體造成危害；2、膠水氣味濃，刺鼻，使用者易產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)；3、膠水受潮會(huì)霉變，長(zhǎng)蟲(chóng)，長(zhǎng)期使用對(duì)身體不利；4、易折斷，膠水是硬性，太陽(yáng)暴曬，冰凍天氣會(huì)嚴(yán)重變形。5、床墊表面不平整，厚度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種環(huán)保、可回收利用的床墊用椰棕板。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的床墊用椰棕板，包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維，并且按重量計(jì)，雙組份皮芯纖維的含量為3(Γ50%，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，并且按重量計(jì)，中層中雙組份皮芯纖維的含量為2(Γ40% ；所述雙組份皮芯纖維的皮為A組分，芯為B組分，所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為低熔點(diǎn)PET/高熔點(diǎn)PET，ΡΕ/ΡΡ，ΡΕ/ΡΑ或第一熔點(diǎn)PP/第二熔點(diǎn)PP ；所述低熔點(diǎn)PET為熔點(diǎn)100-119°C或121_180°C的PET材料，所述高熔點(diǎn)PET為熔點(diǎn) 254-264°C 的 PET 材料；所述第一熔點(diǎn)PP比第二熔點(diǎn)PP的熔點(diǎn)至少高5°C ；所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)高于所述A組分熔點(diǎn)的PET材料。優(yōu)選的，所述上層和下層聚酯中空纖維中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35 45 %。優(yōu)選的，所述中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為3(Γ35%。優(yōu)選的，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)254_265°C的PET材料。優(yōu)選的，所述A組分與B組分的重量比為I : (1-4)。
優(yōu)選的，所述A組分與B組分的重量比為I :1或I :4。優(yōu)選的，所述聚酯中空纖維中空度大于75%。優(yōu)選的，所述椰棕纖維的直徑為O. 2-0. 5毫米。優(yōu)選的,所述上層和下層的厚度為O. 3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. 4_7cm。優(yōu)選的，所述聚酯中空纖維采用三維卷曲圓聚酯中空纖維。本發(fā)明的床墊用椰棕板按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松處理后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維 B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理；步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合在一體，所述熱風(fēng)的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點(diǎn)，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點(diǎn)；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本發(fā)明的床墊用椰棕板由于聚酯中空纖維的熔點(diǎn)、椰棕纖維的熔點(diǎn)及雙組份皮芯纖維的芯的熔點(diǎn)均高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點(diǎn)，因此采用溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點(diǎn)而又低于聚酯中空纖維的熔點(diǎn)、椰棕纖維的熔點(diǎn)及雙組份皮芯纖維的芯的熔點(diǎn)的熱風(fēng)，穿透上層、中層及下層，便可使雙組份皮芯纖維的皮熔化，再通過(guò)冷風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮固化，便能牢固的將上層、中層及下層有效的復(fù)合在一起。本發(fā)明的床墊用椰棕板具有如下有益效果(I)本發(fā)明的床墊用椰棕板由于通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)將上層、中層和下層復(fù)合在一起，不使用膠水，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中用膠水粘合的床墊相比，比較環(huán)保，具有無(wú)甲醛釋放，無(wú)膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)。(2)本發(fā)明的床墊用椰棕板在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料及椰棕板床墊不再使用時(shí)，利用開(kāi)松機(jī)開(kāi)松處理后，能夠繼續(xù)作為原料生產(chǎn)床墊用椰棕板，具有可回收利用，節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。(3)本發(fā)明的椰棕板上層、中層及下層的各組分配比合理，采用此配比生產(chǎn)出的椰棕板不僅軟硬適中，能給使用者的睡眠帶來(lái)比較舒適的體驗(yàn)，并且聚酯中空纖維與椰棕纖維能夠有效的結(jié)合在一起，形成的床墊用椰棕板結(jié)實(shí)牢固，不易變形。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明不局限于所列舉的實(shí)施例。實(shí)施例I本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為30%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為20%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)100°C的PET材料，芯為熔點(diǎn)254°C的PET材料， 皮與芯的重量比為I :1。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)265°c的PET材料，中空度為75%。所述椰棕纖維的直徑為O. 2毫米。本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理；步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用175°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用10°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為O. 3cm,中層厚度為I. 4cm,下層厚度為 O. 3cm。實(shí)施例2本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為50%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為40%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)119°C的PET材料，芯為熔點(diǎn)264°C的PET材料，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)265°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 3毫米。
本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組 份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理；步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用185°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合在一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用15°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。實(shí)施例3本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為35%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為30%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)121°C的PET材料，芯為熔點(diǎn)260°C的PET材料，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 3毫米。本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理；步驟四、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用185°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用5°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。 實(shí)施例4本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為45%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)180°C的PET材料，芯為熔點(diǎn)260°C的PET材料，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理； 步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用185°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用5°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。
本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。實(shí)施例5本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為40%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為33%。
所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)132°C的PE，芯為熔點(diǎn)170°C的PP，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理； 步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用150°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用5°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為L(zhǎng) 5cm,中層厚度為7cm,下層厚度為丄· 5cm0實(shí)施例6本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為40%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為33%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)132°C的PE，芯為熔點(diǎn)225°C的PA，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理；步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用180°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用5°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。實(shí)施例7 本實(shí)施例的床墊用椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量均為40%，所述中層為雙組份皮芯纖維、椰棕纖維和聚酯中空纖維的混合物，中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為33%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)162°C的PP，芯為熔點(diǎn)176°C的PP，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、三維卷曲圓聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理；步驟ニ、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松處理；步驟四、將二次開(kāi)松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟五、根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內(nèi)利用170°C的熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹的循環(huán)進(jìn)行的方式加熱，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用5°C的冷風(fēng)從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式進(jìn)行冷卻，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。本實(shí)施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。
權(quán)利要求
1.一種床墊用椰棕板，其特征在于，包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維，并且按重量計(jì)，雙組份皮芯纖維的含量為3(T50%，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，并且按重量計(jì)，中層中雙組份皮芯纖維的含量為2(T40% ； 所述雙組份皮芯纖維的皮為A組分，芯為B組分，所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為低熔點(diǎn)PET/高熔點(diǎn)PET，PE/PP，PE/PA或第一熔點(diǎn)PP/第二熔點(diǎn)PP ； 所述低熔點(diǎn)PET為熔點(diǎn)100-119°C或121-180°C的PET材料，所述高熔點(diǎn)PET為熔點(diǎn).254-264°C 的 PET 材料； 所述第一熔點(diǎn)PP比第二熔點(diǎn)PP的熔點(diǎn)至少高5°C ； 所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)高于所述A組分熔點(diǎn)的PET材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述上層和下層聚酯中空纖維中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35 45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述中層中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為3(T35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn).254-265 °C 的 PET 材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述A組分與B組分的重量比為I (1-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述A組分與B組分的重量比為I :1 或 I :4。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纖維中空度大于.75%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述椰棕纖維的直徑為0.2-0. 5毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述上層和下層的厚度為.0.3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. A-Icm0
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纖維采用三維卷曲圓聚酯中空纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及椰棕板，尤其涉及一種床墊用椰棕板，該椰棕板包括通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)復(fù)合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維按，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維。本發(fā)明的床墊用椰棕板具有無(wú)甲醛釋放，無(wú)膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B9/02GK102669989SQ20121016108
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者李中勇 申請(qǐng)人:昆山吉美川纖維科技有限公司