專利名稱：一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜、其制備方法及其所得金屬制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜、其制備方法及其所得金屬制品O
背景技術(shù)：
隨著社會生活的發(fā)展，不銹鋼以及更多金屬材料在エ業(yè)產(chǎn)品特別是日用消耗品領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但其表面裝飾和處理，一直受制于表面處理技術(shù)的發(fā)展，特別是無法實現(xiàn)高分辨、多層次、具備較好表面性能、耐候性及耐用性能的要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜、其制備方法及其所得金屬制品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的制備方法，包括如下步驟A、對厚度為O. 018-0. 025mmB0PET聚酯薄膜進(jìn)行雙面電暈處理，使雙面表面張カ均不小于48dyn/cm ；B、在BOPET聚酯薄膜的一面涂布防粘劑，高溫固化；C、將有機(jī)硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋，均勻涂布在BOPET膜的另一面形成有機(jī)硅樹脂涂層，高溫固化；D、將紫外線光固化樹脂稀釋后，通過網(wǎng)紋涂布在有硅樹脂涂層上，經(jīng)紫外線光固化形成保護(hù)層；E、以丙烯酸樹脂混合根據(jù)不同顏色進(jìn)行配色的顔料，以凹版印刷方式涂布在保護(hù)層上形成油墨層；F、將含有微囊固化劑的膠黏劑涂布在油墨層上形成膠粘層，在保證微囊不炸開的溫度下高溫固化；其中，其中膠黏劑的組分包括聚酯樹脂16-20份、環(huán)氧化聚丁ニ烯樹脂
23-27份、氨基樹脂13-18份、微囊固化劑8_12份和溶劑10-14份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；上述步驟B中，固化時的溫度優(yōu)選為120°C，以去除防粘劑中的溶劑，防粘劑的涂布量以確保熱轉(zhuǎn)印薄膜印刷完成后能有效隔離載體膜與膠粘層之間因卷膜纏繞產(chǎn)生的反粘為準(zhǔn)，上述BOPET膜即載體膜。上述步驟C中，有機(jī)硅樹酯以丁酮和甲苯稀釋后，有機(jī)硅樹酯的質(zhì)量含量優(yōu)選為
24—27%，丁酮與甲苯的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.9-1. I) :(0.9-1.1);有機(jī)硅樹脂的涂布量為在表面均勻全覆蓋的前提下，盡可能少，優(yōu)選為每平方米4 一 6g ;有機(jī)硅樹酯涂層高溫固化吋，溫度優(yōu)選為170-190°C，時間優(yōu)選為4-8秒。上述步驟D中，紫外線光固化樹脂稀稀釋后以查恩杯3號測量，28°C條件下粘度為8秒；其固化為涂布在線固化，優(yōu)選使用80w/cm2的高壓汞燈作為光源，半密閉環(huán)境中充入氮?dú)?；涂布速度?yōu)選為35m2 / min，涂布量為確保表面均勻全覆蓋為準(zhǔn)，優(yōu)選為每平方米
12-16g;紫外線光固化樹脂，是由聚氨酯丙烯酸酯樹脂單體和預(yù)聚體組成，含有活性官能團(tuán)，能在紫外光照射下由光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)。上述步驟E中，油墨的涂布量優(yōu)選為通過45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨層厚度不小于O. 015m;顔料的用量取決于所需圖案的色彩輕重等因素，優(yōu)選，丙烯酸樹脂混合顏料后，顏料質(zhì)量含量為8% — 12%。上述步驟F中，為了使所得膠黏劑性能優(yōu)良，所述溶劑優(yōu)選為こ酸正丁酯、丙ニ醇甲醚醋酸こ酷或丁酮中ー種或兩種以上任意配比的混合物；こ酸正丁酷、丙ニ醇甲醚醋酸こ酯和丁酮的質(zhì)量比更優(yōu)選為(3-5) (1-2) (4-6);所得膠黏劑在涂布時，為了保證更好的粘結(jié)性能，優(yōu)選采用二次連線涂布エ藝，第一遍涂布量為優(yōu)選10 — 16g/m2,第二遍涂布厚度優(yōu)選為4 一 10g/m2，膠黏劑中的微囊固化劑優(yōu)選為在溫度130°C以上微囊炸開，在溫度130°C以下會自行包裹；對膠粘層固化時溫度優(yōu)選< 120°C。為了確保膠黏劑粘結(jié)性能的優(yōu)良，所述氨基樹脂優(yōu)選為脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂。上述丙烯酸樹脂是氯こ烯、醋酸こ烯、丙烯酸酯三者共聚而成。由上述方法所得的一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜。由上述熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜所得的金屬制品。上述金屬制品的制備方法包括如下步驟(一)、將熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的圖案層熱轉(zhuǎn)印到金屬表面，其中，熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的 混合樹脂膠粘層與金屬表面接觸；(ニ)、將BOPET膜揭去得到毛坯，高溫固化；上述步驟(一)中，優(yōu)選通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)在壓カ為4 一 8kg / cm2、溫度為180_240°C，速度為3-8m/min的條件下把熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的涂層壓燙轉(zhuǎn)印在金屬表面；其中，熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的圖案層包括保護(hù)層、油墨層和膠黏層，不包括有機(jī)硅樹脂涂層，轉(zhuǎn)印后有機(jī)硅樹脂涂層會留到BOPET膜上。上述步驟(ニ)中，優(yōu)選在溫度150_180°C下，對毛坯固化10_30分鐘。由上述任一方法所制得的熱轉(zhuǎn)印金屬制品。本發(fā)明所指金屬指不銹鋼、銅、鐵等金屬，所述制品指エ業(yè)或日常生活中用到的器具或裝飾件等。本發(fā)明熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制備高效，能夠與不銹鋼等金屬結(jié)合在金屬上印刷出精細(xì)圖文(可達(dá)600dpi)，又能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。通過熱壓轉(zhuǎn)印把熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的涂層壓燙轉(zhuǎn)印在金屬表面，其中，膠黏層以熱固的方式附著在金屬表面，是ー種高溫不可逆轉(zhuǎn)性固化，其固化后牢固度及強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫或低溫表面揮發(fā)干燥的油墨或油漆，具有不可替代的優(yōu)勢。本發(fā)明所得熱轉(zhuǎn)印金屬制品表面的飾圖分辨率可達(dá)600dpi，且印刷層次豐富，顏色鮮艷，色彩飽滿。熱壓轉(zhuǎn)印固化后，印刷油墨層強(qiáng)カ附著在金屬表面，金屬表面顔色圖層耐磨耐刮，顏色經(jīng)久鮮亮，耐久使用。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)ー步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。一、熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的生產(chǎn)I、將Dupont25umB0PET薄膜，雙面電暈處理，至雙面表面張カ均在48達(dá)因以上。2、在BOPET的一面涂布防粘劑(美國美澤化工生產(chǎn))，確保均勻涂布，120°C烘干固化10秒。3、將KP-1153有機(jī)硅樹酯(上海開平樹脂有限公司)以丁酮、甲苯稀釋(丁酮與甲苯的質(zhì)量比為I : I)，涂布在BOPET另ー表面形成均勻有機(jī)硅樹脂涂層，涂布量為每平方米4g，通過高溫結(jié)晶固化，干燥過程中設(shè)定溫度曲線，充分排除溶劑，固化溫度為180°C，時間為6秒。以丁酮、甲苯稀釋后有機(jī)硅樹脂的典型物理屬性見表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的制備方法，其特征是包括如下步驟 A、對厚度為0.018-0. 025mmB0PET聚酯薄膜進(jìn)行雙面電暈處理，使雙面表面張力均不小于 48dyn/cm ； B、在BOPET聚酯薄膜的一面涂布防粘劑，高溫固化； C、將有機(jī)硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋，均勻涂布在BOPET膜的另一面形成有機(jī)硅樹脂涂層，高溫固化； D、將紫外線光固化樹脂稀釋后，通過網(wǎng)紋涂布在有硅樹脂涂層上，經(jīng)紫外線光固化形成保護(hù)層； E、以丙烯酸樹脂混合根據(jù)不同顏色進(jìn)行配色的顏料，以凹版印刷方式涂布在保護(hù)層上形成油墨層； F、將含有微囊固化劑的膠黏劑涂布在油墨層上形成膠粘層，在保證微囊不炸開的溫度下高溫固化；其中，其中膠黏劑的組分包括聚酯樹脂16-20份、環(huán)氧化聚丁二烯樹脂23-27份、氨基樹脂13-18份、微囊固化劑8-12份和溶劑10-14份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征是步驟B中，固化時的溫度為120°C。
3.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征是步驟C中，有機(jī)硅樹酯以丁酮和甲苯稀釋后，有機(jī)硅樹酯的質(zhì)量含量為24-27%，丁酮與甲苯的質(zhì)量比為(0.9-1. I) (0.9-1. I)。
4.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征是步驟C中，有機(jī)硅樹脂的涂布量為每平方米 4_6g。
5.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征是步驟C中，有機(jī)硅樹酯涂層高溫固化時，溫度為170-190°C，時間4-8秒。
6.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟D中，紫外線光固化樹脂稀稀釋后以查恩杯3號測量，28°C條件下粘度為8秒。
7.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟D中，紫外線光固化使用80w/cm2的高壓汞燈作為光源，半密閉環(huán)境中充入氮?dú)狻?br> 8.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟D中，紫外線光固化樹月旨，是由聚氨酯丙烯酸酯樹脂單體和預(yù)聚體組成，含有活性官能團(tuán)，能在紫外光照射下由光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)。
9.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟E中，油墨的涂布量為通過45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨層厚度不小于0. 015mm。
10.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟E中，丙烯酸樹脂混合顏料后，顏料質(zhì)量含量為8^-12 ^
11.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟F中，所述溶劑為乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯或丁酮中一種或兩種以上任意配比的混合物。
12.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征是步驟F中，乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮的質(zhì)量比為(3-5) (1-2) (4-6)。
13.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟F中，混合樹脂在涂布時，采用二次連線涂布工藝，第一遍涂布量為10-16g/m2，第二遍涂布厚度為4-10g/m2。
14.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟F中，微囊固化劑在溫度130°C以上微囊炸開，在溫度130°C以下會自行包裹。
15.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是步驟F中，對混合樹脂膠粘層固化時溫度≤120°C。
16.如權(quán)利要求I至5任意一項所述的制備方法，其特征是丙烯酸樹脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯三者共聚而成。
17.由權(quán)利要求I至16任意一項所述制備方法所制得的一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜。
18.由權(quán)利要求I至16任意一項所述制備方法所制得的一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜所制備的金屬制品。
19.如權(quán)利要求18所述的金屬制品，其特征是包括如下步驟 (一)、將熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的圖案層熱轉(zhuǎn)印到金屬表面，其中，熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的混合樹脂膠粘層與金屬表面接觸； (二)、將BOPET膜揭去得到毛坯，高溫固化。
20.如權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征是步驟(一)中，通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)在壓力為4-8kg/cm2、溫度為180-240°C，速度為3_8m/min的條件下把熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的涂層壓燙轉(zhuǎn)印在金屬表面。
21.如權(quán)利要求19或20所述的制備方法，其特征是步驟(二)中，在溫度150-180°C下,對毛坯固化10-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于金屬制品的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜、其制備方法及其所得金屬制品，本發(fā)明對BOPET薄膜表面進(jìn)行電暈處理后進(jìn)行涂布和凹版印刷以及涂布具有熱固化交聯(lián)反應(yīng)的混合樹脂，生產(chǎn)出可供壓燙轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜；再通過壓燙設(shè)備，將熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜上的涂層壓燙轉(zhuǎn)印至金屬表面，通過合適的固化參數(shù)加溫固化，形成帶有顏色圖案的熱轉(zhuǎn)印金屬制品。此產(chǎn)品油墨層金屬表面結(jié)合牢固度強(qiáng)，顏色一致性好，耐溫耐候，圖層耐磨耐刮，顏色效果經(jīng)久不變色，色彩均勻，圖文印刷精細(xì)，分辨率達(dá)600dpi。
文檔編號B32B37/12GK102673210SQ20121016290
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者付金國 申請人:南京科暉印刷科技有限公司