專利名稱：一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法。
背景技術(shù)：
在木材膠粘劑中，用量最大的是脲醒樹(shù)脂(Urea Formaldehyde Resin, UF)、酹醒樹(shù)脂(Phenolic Formaldehyde Resin, PF)和三聚氰氨甲醒樹(shù)脂(Melamine FormaldehydeResin, MF)膠粘劑，另外，聚氨酯(Polyurethane, PU)膠粘劑需求量也在不斷增大。但是，上述4種膠粘劑的原料均來(lái)源于不可再生的石油產(chǎn)品，同時(shí)脲醛樹(shù)脂(UF)、酚醛樹(shù)脂(PF) 和三聚氰氨甲醛樹(shù)脂(MF)膠粘劑等均會(huì)在使用過(guò)程中放出游離甲醛，從而帶來(lái)甲醛污染問(wèn)題。美國(guó)專利公開(kāi)的US 2006/0127659 Al《中密度纖維板的制備工藝》(MDF PressTechnology),中國(guó)專利公開(kāi)的CN101085532《無(wú)甲醒草纖維板制造工藝》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN102126241A《一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN102284988A《一種調(diào)濕纖維板的制備方法》，都是采用干法或半干法制造纖維板，只是制備工藝及條件不同。這些制備技術(shù)與工藝都沒(méi)有對(duì)纖維進(jìn)行處理，沒(méi)有利用纖維自身的化學(xué)鍵結(jié)合來(lái)改善其纖維板的性能，只是通過(guò)添加粘合劑來(lái)提高纖維板的性能，制備的纖維板強(qiáng)度、抗水性能和環(huán)保性能較差。美國(guó)專利公開(kāi)的US 2011/0009530 Al《無(wú)甲醛木質(zhì)纖維板的制造》(Formaldehyde-free Binders for Producing Wood Products),美國(guó)專利公開(kāi)的 US7722712 B2《基于木質(zhì)纖維的無(wú)甲醒粘合劑的制備》(Formaldehyde-free Adhesives andLignocellulosic Composites Made From the Adhesives),中國(guó)專利公開(kāi)的CN101791817A《環(huán)保型低成本中高密度纖維板生產(chǎn)方法》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN201998256U《無(wú)醛家具用纖維板》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN1410498《人造板用水基共聚物膠粘劑及其制備方法》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN102304346A《一種無(wú)甲醛蛋白質(zhì)基木材膠黏劑的制備及使用方法》，都是通過(guò)添加酚醛、脲醛、明膠類的化學(xué)物質(zhì)的粘合劑來(lái)提高纖維板的物理性能，只是簡(jiǎn)單的粘合，在熱壓的過(guò)程中沒(méi)有涉及任何化學(xué)反應(yīng)，難以兼顧纖維板物理強(qiáng)度與環(huán)保性能，應(yīng)用的局限性很大。松柏醇葡萄糖苷能夠在酶的作用下與多糖發(fā)生聚合。松柏醇葡萄糖苷也能夠在酶的作用下與果膠發(fā)生聚合，生成果膠一木素復(fù)合體。在熱壓的條件下，松柏醇葡萄糖苷的脫氫聚合物為中間體，讓果膠與麥草纖維更好的聯(lián)結(jié)起來(lái)，使得高分子量的果膠和纖維纏繞、互穿，從而提高了纖維板的物理強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于麥草纖維的無(wú)甲醛中密度纖維板生產(chǎn)方法。在模擬自然條件下，用果膠為基體，松柏醇葡萄糖苷在漆酶和￠-葡萄糖苷酶的協(xié)同作用下，使作為木素前驅(qū)物的松柏醇葡萄糖苷發(fā)生脫氫聚合反應(yīng)，形成脫氫聚合物(DHP)以及該聚合物與果膠形成的復(fù)合體，以松柏醇葡萄糖苷的脫氫聚合物為中間體，讓果膠與麥草漿纖維連接起來(lái)，使得高分子量的果膠和纖維纏繞、互穿，從而提高麥草纖維板的物理強(qiáng)度的抗水性能。實(shí)現(xiàn)酶催化聚合體系對(duì)以麥草植物纖維為基體的可降解材料的增強(qiáng)，并消除纖維板甲醛污染問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是將一定量的麥草化學(xué)機(jī)械衆(zhòng)(CMP),麥草化學(xué)機(jī)械衆(zhòng)的質(zhì)量濃度為10 - 30%,打漿度為10 - 30 0SR,加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為2. 5 — 6. 5)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為2 - 10%的麥草纖維懸浮液，在20°C — 60°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別依次加入絕干麥草漿質(zhì)量的I 一 10%的松柏醇-P -D-葡萄糖苷、0. 05 - 0. 5%, 6. 3u/mg的P -葡萄糖苷酶、冷卻好的I 一 12%果膠膠體和I 一 8%陽(yáng)尚子型石臘乳液,再加入漆酶(10U/g — 80U/g)啟動(dòng)反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間Ih —5h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向麥草纖維懸浮液中通入空氣。將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制麥草中密度纖維板。首 先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L ★ ff=500 ~k 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為 3. Omm — 9. Omm,密度為 0. 5 — I. Og/cm3。具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度150 - 250°C，高壓擠水段壓力為2 — IOMPa,時(shí)間為I — lOmin，保壓3 — IOmin,降壓于I — 8MPa，含水率為20 — 60%，干燥段壓力2. 0 —IOMPa,時(shí)間 2 - lOmin，含水率為 10 — 30%，塑化段壓力 2. 0 — 8. OMPa,時(shí)間 I — lOmin。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是向質(zhì)量濃度為15%,打衆(zhòng)度為25 0SR的麥草化學(xué)機(jī)械衆(zhòng)中加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為5)稀釋成質(zhì)量濃度為6%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的8%的松柏醇-P -D-葡萄糖苷、0. 4%的^ -葡萄糖苷酶、8%的果膠膠體和陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入60U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。熱壓時(shí)工藝參數(shù)為熱壓溫度200°C，高壓擠水段壓力為6MPa，時(shí)間為2min,保壓5min，降壓于4MPa，含水率為25%，干燥段壓力6MPa，時(shí)間4min，含水率為10%，塑化段壓力7. OMPa,時(shí)間6min。本發(fā)明提高了麥草中密度纖維板的物理力學(xué)性能和抗水性能，又不產(chǎn)生環(huán)境污染(游離甲醛污染)，以果膠為基體，在漆酶和￠-葡萄糖苷酶體系的協(xié)同作用下，使麥草化學(xué)機(jī)械漿與木素前驅(qū)物松柏醇葡萄糖苷反應(yīng)，可以使麥草纖維與木素脫氫聚合物之間產(chǎn)生化學(xué)鍵的連接，并通過(guò)木素脫氫聚合物使纖維之間產(chǎn)生交聯(lián)，生產(chǎn)物理強(qiáng)度高和抗水性能好的無(wú)甲醛秸桿中密度纖維板。本發(fā)明的方法合理，操作簡(jiǎn)單，可以解決人造板生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的游離甲醛污染問(wèn)題，同時(shí)利用農(nóng)作物麥草秸桿等廢料，可以減少環(huán)境污染。在模擬自然條件下，用果膠為基體，松柏醇葡萄糖苷在漆酶和3 -葡萄糖苷酶的協(xié)同作用下，使作為木素前驅(qū)物的松柏醇葡萄糖苷發(fā)生脫氫聚合反應(yīng)，使麥草纖維與木素前驅(qū)物松柏醇葡萄糖苷之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)應(yīng)用于麥草中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate ofWater Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture, MOR)、彈性模量(Modulus ofElasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/ T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為彡 20. 0%、彡 25. OMPa, ^ 2500MPa 和彡 0. 60Mpa，密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述實(shí)施例I :(I)麥草CMP漿的處理將1400g的麥草CMP絕干漿料，麥草漿的質(zhì)量濃度為20%，打漿度為10°SR，加入NaAc-HAc緩沖液(pH4. 0)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為4%的麥草纖維懸浮液，在30°C的恒溫條件下，用電動(dòng)拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的2%的松柏醇-P -D-葡萄糖苷、0. 1%的P -葡萄糖苷酶、冷卻好的2%的果膠膠 體和3%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入30U/g漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化麥草纖維與木素前驅(qū)物和果膠的反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向麥草纖維懸浮液中通入空氣。(2)麥草纖維板成型工藝將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L * ff=500 * 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定麥草中密度纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為8. 0mm，密度為0. 7g/cm3。(3)麥草纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度160°C，高壓擠水段壓力為5MPa，時(shí)間為3min，保壓4min，降壓于2MPa，含水率約為20%，干燥段壓力2. OMPa,時(shí)間4min，含水率約為15%，塑化段壓力4MPa，時(shí)間5min。(4)在模擬自然條件下，用果膠為基體，松柏醇葡萄糖苷在漆酶和3 -葡萄糖苷酶的協(xié)同作用下，使作為木素前驅(qū)物的松柏醇葡萄糖苷發(fā)生脫氫聚合反應(yīng)，使麥草纖維與木素前驅(qū)物松柏醇葡萄糖苷之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)應(yīng)用于麥草中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate ofWater Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture, MOR)、彈性模量(Modulus ofElasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為 11. 5%、26. 0MPa、2602MPa和0. 65Mpa，以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/ T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為< 2 0. 0 %、> 2 5. 0 MP a、彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa，密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。實(shí)施例2 (I)麥草CMP漿的處理將1400g的麥草CMP絕干漿料，麥草漿的質(zhì)量濃度為10%，打漿度為20°SR，加入NaAc-HAc緩沖液(pH3. 0)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為2%的麥草纖維懸浮液，在50°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅謩e加入絕干麥草漿質(zhì)量的4%的松柏醇-P -D-葡萄糖苷、0. 2%的P -葡萄糖苷酶、4%冷卻好的果膠膠體和2%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入50U/g漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化麥草纖維與木素前驅(qū)物和果膠的反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向麥草纖維懸浮液中通入空氣。
(2)麥草纖維板成型工藝將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L * ff=500 * 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定麥草中密度纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為8. 0mm，密度為0. 7g/cm3。(3)麥草纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度180°C，高壓擠水段壓力為4MPa，時(shí)間為5min，保壓8min，降壓于IMPa，含水率約為30%，干燥段壓力5. OMPa,時(shí)間2min，含水率約為10%，塑化段壓力3MPa，時(shí)間3min。(4)在模擬自然條件下，用果膠為基體，松柏醇葡萄糖苷在漆酶和3 -葡萄糖苷酶的協(xié)同作用下，使作為木素前驅(qū)物的松柏醇葡萄糖苷發(fā)生脫氫聚合反應(yīng)，使麥草纖維與木素前驅(qū)物松柏醇葡萄糖苷之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)應(yīng)用于麥草中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate ofWater Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture, MOR)、彈性模量(Modulus ofElasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為 12. 2%、27. 5MPa、2800MPa 和0. 70Mpa,以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/ T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為< 2 0. 0 %、> 2 5. 0 MP a、彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa，密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。實(shí)施例3 (I)麥草CMP漿的處理將1400g的麥草CMP絕干漿料，麥草漿的質(zhì)量濃度為25%，打漿度為15°SR，加入NaAc-HAc緩沖液(pH2. 5)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為8%的麥草纖維懸浮液，在40°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅謩e加入絕干麥草漿質(zhì)量的6%的松柏醇-P -D-葡萄糖苷、0. 3%的P -葡萄糖苷酶、6%冷卻好的果膠膠體和1%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入20U/g漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化麥草纖維與木素前驅(qū)物和果膠的反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向麥草纖維懸浮液中通入空氣。(2)麥草纖維板成型工藝將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L * ff=500 * 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定麥草中密度纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為8. 0mm，密度為0. 7g/cm3。(3)麥草纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度150°C，高壓擠水段壓力為3MPa，時(shí)間為7min，保壓9min，降壓于3MPa，含水率約為20%，干燥段壓力7. OMPa,時(shí)間3min，含水率約為12%，塑化段壓力5MPa，時(shí)間5min。(4)在模擬自然條件下，用果膠為基體，松柏醇葡萄糖苷在漆酶和￠-葡萄糖苷酶的協(xié)同作用下，使作為木素前驅(qū)物的松柏醇葡萄糖苷發(fā)生脫氫聚合反應(yīng)，使麥草纖維與木素前驅(qū)物松柏醇葡萄糖苷之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)應(yīng)用于麥草中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate ofWater Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture, MOR)、彈性模量(Modulus ofElasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為 11. 5%、25. 3MPa、2570MPa和0. 62Mpa，以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/ T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為< 2 0. 0 %、> 2 5. 0 MP a、彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa，密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。實(shí)施例4 (I)麥草CMP漿的處理將1400g的麥草CMP絕干漿料，麥草漿的質(zhì)量濃度為15%，打漿度為25°SR，加入NaAc-HAc緩沖液(pH5. 0)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為6%的麥草纖維懸浮液，在50°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的8%的松柏醇-P -D-葡萄糖苷、0. 4%的P -葡萄糖苷酶、8%冷卻好的果膠膠體和4%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入60U/g漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化麥草纖維與木素前驅(qū)物和果膠的反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向麥草纖維懸浮液中通入空氣。(2)麥草纖維板成型工藝將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L * ff=500 * 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定麥草中密度纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為8. 0mm，密度為0. 7g/cm3。(3)麥草纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度200°C，高壓擠水段壓力為6MPa，時(shí)間為2min，保壓5min，降壓于4MPa，含水率約為25%，干燥段壓力6. OMPa,時(shí)間4min，含水率約為10%，塑化段壓力7MPa，時(shí)間6min。(4)在模擬自然條件下，用果膠為基體，松柏醇葡萄糖苷在漆酶和3 -葡萄糖苷酶的協(xié)同作用下，使作為木素前驅(qū)物的松柏醇葡萄糖苷發(fā)生脫氫聚合反應(yīng)，使麥草纖維與木素前驅(qū)物松柏醇葡萄糖苷之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)應(yīng)用于麥草中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate ofWater Absorbing, TS)、靜曲 強(qiáng)度(Modulus of Rupture, MOR)、彈性模量(Modulus ofElasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為 10. 5%、28. 8MPa、2950MPa和0. 75Mpa，以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/ T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為< 2 0. 0 %、> 2 5. 0 MP a、彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa，密度為 0. 65-0. 8g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，包括如下步驟向質(zhì)量濃度為10 - 30%,打漿度為10 - 30°SR的麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液稀釋成質(zhì)量濃度為2 — 10%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的I 一10%的松柏醇-β -D-葡萄糖苷、O. 05 - O. 5%，6. 3u/mg的β -葡萄糖苷酶、I 一 12%的果膠膠體和I 一 8%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入10U/g - 80U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述的NaAc-HAc緩沖液的pH值為2. 5 — 6. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度150 - 250°C，高壓擠水段壓力為2 - lOMPa，時(shí)間為I 一lOmin，保壓3 — IOmin,降壓于I — 8MPa，含水率為20 — 60%，干燥段壓力2. O — IOMPa,時(shí)間2 - lOmin，含水率為10 — 30%，塑化段壓力2. O — 8. OMPa,時(shí)間I — lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟向質(zhì)量濃度為15%，打漿度為25°SR的麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液稀釋成質(zhì)量濃度為6%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的8%的松柏醇-β -D-葡萄糖苷、0. 4%的β -葡萄糖苷酶、8%的果膠膠體和4%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入60U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度200°C，高壓擠水段壓力為6MPa，時(shí)間為2min，保壓5min，降壓于4MPa，含水率為25%，干燥段壓力6MPa，時(shí)間4min，含水率為10%，塑化段壓力7. OMPa,時(shí)間 6min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述的NaAc-HAc緩沖液的pH值為5。
全文摘要
本技術(shù)涉及一種無(wú)甲醛麥草中密度纖維板的制造方法，包括以下步驟向麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為2－10%的麥草纖維懸浮液，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的1－10%的松柏醇-β-D-葡萄糖苷、0.05－0.5%，6.3u/mg的β-葡萄糖苷酶、1－12%的果膠膠體和1－8%的陽(yáng)離子型石蠟乳液，再加入10U/g－80U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。本發(fā)明提高了麥草中密度纖維板的物理力學(xué)性能和抗水性能，解決了人造板生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的游離甲醛污染問(wèn)題，同時(shí)利用農(nóng)作物麥草秸桿等廢料，可以減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)D21H17/60GK102758384SQ201210163018
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者劉瑾, 姚蘭, 杜娜, 楊海濤, 王磊, 王鵬, 范建云, 謝益民, 龍毅 申請(qǐng)人:湖北工業(yè)大學(xué)