專利名稱：一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
真空鍍鋁紙是把鋁箔襯紙和鋁箔用粘合劑復(fù)合在一起制成的，多用于香煙、糖果等包裝。傳統(tǒng)鋁箔襯紙和鋁箔的收縮率不一致，用其所制的真空鍍鋁紙容易卷曲導(dǎo)致不平整、質(zhì)量不佳。現(xiàn)有的真空鍍鋁紙生產(chǎn)技術(shù)為解決該問題是在制備エ藝中進(jìn)行改良即在エ藝中增加了回潮エ序以增大襯紙的含水量使其平整，CN1789478、CN101275373A等專利文件中均有公開，但該方法エ序較為復(fù)雜，且制得的紙品效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其エ序簡單且能從本質(zhì)上克服傳統(tǒng)鋁箔襯紙收縮率與鋁箔不一致的缺點(diǎn)，解決了真空鍍鋁紙的生產(chǎn)難題，保證了真空鍍鋁紙的生產(chǎn)質(zhì)量。一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，依次包括打漿、配漿、沖漿及施膠、上網(wǎng)抄造、壓榨、干燥、壓光、質(zhì)控、成卷包裝エ序。打漿原料采用質(zhì)量百分比分別為50±5%和50±5%的針木漿板和闊木漿板，打漿條件為漿度70±1° SR、濕重3. 5 4. 5g、甩干系數(shù)6. 7 ;上網(wǎng)抄造エ序中網(wǎng)紗抄速180±10111/1^11，紙漿上網(wǎng)質(zhì)量濃度0.4 0.5%。提高闊葉漿用量能提高成紙表面細(xì)膩程度，降低成漿叩解度，增加纖維之間的纏繞結(jié)合，從而改善襯紙和鋁箔收縮率不一致造成的紙品卷曲，配合打漿和抄造條件使得其較傳統(tǒng)エ藝生產(chǎn)的襯紙相比平均收縮率由2. 5%下降到2. 0%以下。針木漿板和闊木漿板的質(zhì)量百分比為50%和50%，該配比時襯紙和鋁箔收縮率差距最小，所生產(chǎn)的襯紙用于制真空鍍鋁紙效果最佳。配漿步驟加入陽離子淀粉Cs-8、滑石粉和碳酸鈣，并控制配漿池漿水pH7. 5 8. 5，使得制得的紙品光滑度好。沖漿及施膠步驟加入烷基烯酮ニ聚物AKD，烷基烯酮ニ聚物AKD是中性施膠劑，其克服以酸性施膠劑抄紙所帶來的弊端，能提高紙的強(qiáng)度，節(jié)能增產(chǎn)，施膠效果佳。將成卷包裝エ序中的損紙還經(jīng)高濃碎漿機(jī)打碎后，再經(jīng)疏解機(jī)疏解至無碎紙片后投入配漿池進(jìn)行回用。將上述上網(wǎng)抄造及壓榨エ序中的白水進(jìn)行回收用于打漿、配漿及沖漿エ序。損紙回收系統(tǒng)和白水回收系統(tǒng)的設(shè)置使得損紙和白水的回收利用率提高，不僅環(huán)保而且能提高產(chǎn)量。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)提供實(shí)施例以詳細(xì)說明本發(fā)明的一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，具體如下所用原料及設(shè)備來源
漿板針木漿板(銀星牌)、闊木漿板(龍牌)，北美進(jìn)ロ，A級淀粉江西宏大化工滑石粉廣西金田高檔石粉廠碳酸鈣都江堰鈣粉有限公司消泡劑上海聯(lián)勝化工剝離劑江門溢遠(yuǎn)助劑科技有限公司烷基烯酮ニ聚物AKD :江蘇天禾化工有限公司水力碎漿機(jī)型號ZDS-5，福建南海設(shè)備有限公司
貯漿池型號45m3不銹鋼，溫州華威機(jī)械有限公司雙盤磨型號ZDP13_550，上海ニ輕機(jī)械有限公司高位箱型號0. 2m3不銹鋼，浙江豐源機(jī)械疏解機(jī)；型號XLJ21，青島輕エ機(jī)械有限公司烘缸型號Φ 3000mm，丹東烘缸有限公司實(shí)施例I一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其包括以下步驟⑴打漿①將質(zhì)量百分比分別為45%和55%的針木漿板和闊木漿板放入水力碎漿機(jī)內(nèi)加水碎解，經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾，控制漿水質(zhì)量濃度為3. 5%，轉(zhuǎn)到貯漿池；②碎解后漿水用雙盤磨進(jìn)行打漿，開啟回流閥使?jié){水循環(huán)，待漿水達(dá)到漿度69° SR、濕重3. 5g、甩干系數(shù)6. 7時將其轉(zhuǎn)換到成漿池；⑵配漿漿水從成漿池轉(zhuǎn)入配漿池，進(jìn)行如下操作，①將陽離子淀粉Cs-8在糊化桶糊化，經(jīng)過90目濾網(wǎng)過濾后加入配漿池走勻，陽離子淀粉Cs-8用量為12. 5kg/噸漿；②將滑石粉和碳酸鈣經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾加入配漿池走勻，滑石粉和碳酸鈣用量分別為IOOkg/噸漿與25kg/噸漿；③控制配漿池漿水ρΗ7· 5 ；⑶沖漿及施膠漿水從抄前池流出后依次經(jīng)過高濃高位箱-沖漿池-除砂器-壓カ篩-低濃高位箱-流漿機(jī)，其中①烷基烯酮ニ聚物AKD與水按質(zhì)量比2 1調(diào)配后滴入除砂器中，用量為IOkg/噸紙；②消泡劑與水按質(zhì)量比I :50調(diào)配后滴入除砂器中，根據(jù)網(wǎng)面泡沫情況控制用量，其滴加點(diǎn)與烷基烯酮ニ聚物AKD有一定距離；③剝離劑與水按質(zhì)量比I :50調(diào)配后經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾后滴入低濃高位箱，用量以紙幅不粘缸為宜；⑷上網(wǎng)抄造經(jīng)沖漿后漿水流至紙機(jī)網(wǎng)部進(jìn)行抄造，上網(wǎng)質(zhì)量濃度O. 4%，抄速為170m/min,網(wǎng)案振次190次/min,網(wǎng)案振幅IOmm,水位175mm ；(5)壓榨真空吸移輥將濕紙從網(wǎng)槽上剝離轉(zhuǎn)移至毛毯上送入壓榨部進(jìn)行壓榨脫水；(6)干燥紙頁由毛毯及托輥承托送入烘缸進(jìn)行干燥，烘缸溫度75 85°C ；
(7)壓光干燥后的紙幅用120°C的軟輥壓光機(jī)壓光；(8)質(zhì)控用QCS掃描儀對紙頁進(jìn)行質(zhì)控；(9)成卷包裝對紙頁依次進(jìn)行卷取-復(fù)卷分切-包裝入庫エ序。將成卷包裝エ序中的損紙經(jīng)高濃碎漿機(jī)打碎后，再經(jīng)疏解機(jī)疏解至無碎紙片后投入配漿池進(jìn)行回用。將上網(wǎng)抄造及壓榨エ序中的白水進(jìn)行回收用于打漿、配漿及沖漿エ序。實(shí)施例2一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于其包括以下步驟⑴打漿①將質(zhì)量百分比分別為50%和50%的針木漿板和闊木漿板放入水力碎漿機(jī)內(nèi)加水碎解，經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾，控制漿水質(zhì)量濃度為3. 75%，轉(zhuǎn)到貯漿池；②碎解后漿水用雙盤磨進(jìn)行打漿，開啟回流閥使?jié){水循環(huán)，待漿水達(dá)到漿度70° SR、濕重4. 0g、甩干系數(shù)6. 7時將其轉(zhuǎn)換到成漿池；⑵配漿漿水從成漿池轉(zhuǎn)入配漿池，進(jìn)行如下操作，①將陽離子淀粉Cs-8在糊化桶糊化，經(jīng)過90目濾網(wǎng)過濾后加入配漿池走勻，陽離子淀粉Cs-8用量為12. 5kg/噸漿；②將滑石粉和碳酸鈣經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾加入配漿池走勻，滑石粉和碳酸鈣用量分別為IOOkg/噸漿與25kg/噸漿；③控制配漿池漿水ρΗ8· O ；⑶沖漿及施膠漿水從抄前池流出后依次經(jīng)過高濃高位箱-沖漿池-除砂器-壓カ篩-低濃高位箱-流漿機(jī)，其中①烷基烯酮ニ聚物AKD與水按質(zhì)量比2 1調(diào)配后滴入除砂器中，用量為IOkg/噸紙；②消泡劑與水按質(zhì)量比I :50調(diào)配后滴入除砂器中，根據(jù)網(wǎng)面泡沫情況控制用量，其滴加點(diǎn)與烷基烯酮ニ聚物AKD有一定距離；③剝離劑與水按質(zhì)量比I :50調(diào)配后經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾后滴入低濃高位箱，用量以紙幅不粘缸為宜；⑷上網(wǎng)抄造經(jīng)沖漿后漿水流至紙機(jī)網(wǎng)部進(jìn)行抄造，上網(wǎng)質(zhì)量濃度O. 45%，抄速為180m/min,網(wǎng)案振次195次/min,網(wǎng)案振幅Ilmm,水位180mm ；(5)壓榨真空吸移輥將濕紙從網(wǎng)槽上剝離轉(zhuǎn)移至毛毯上送入壓榨部進(jìn)行壓榨脫水；(6)干燥紙頁由毛毯及托輥承托送入烘缸進(jìn)行干燥，烘缸溫度80°C ；(7)壓光干燥后的紙幅用122. 5°C的軟輥壓光機(jī)壓光；(8)質(zhì)控用QCS掃描儀對紙頁進(jìn)行質(zhì)控；(9)成卷包裝對紙頁依次進(jìn)行卷取-復(fù)卷分切-包裝入庫エ序。將成卷包裝エ序中的損紙經(jīng)高濃碎漿機(jī)打碎后，再經(jīng)疏解機(jī)疏解至無碎紙片后投入配漿池進(jìn)行回用。將上上網(wǎng)抄造及壓榨エ序中的白水進(jìn)行回收用于打漿、配漿及沖漿エ序。 實(shí)施例3
一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于其包括以下步驟⑴打漿①將質(zhì)量百分比分別為55%和45%的針木漿板和闊木漿板放入水力碎漿機(jī)內(nèi)加水碎解，經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾，控制漿水質(zhì)量濃度為4. O%，轉(zhuǎn)到貯漿池；②碎解后漿水用雙盤磨進(jìn)行打漿，開啟回流閥使?jié){水循環(huán)，待漿水達(dá)到漿度71° SR、濕重4. 5g、甩干系數(shù)6. 7時將其轉(zhuǎn)換到成漿池；⑵配漿漿水從成漿池轉(zhuǎn)入配漿池，進(jìn)行如下操作，①將陽離子淀粉Cs-8在糊化桶糊化，經(jīng)過90目濾網(wǎng)過濾后加入配漿池走勻，陽離、子淀粉Cs-8用量為12. 5kg/噸漿；②將滑石粉和碳酸鈣經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾加入配漿池走勻，滑石粉和碳酸鈣用量分別為IOOkg/噸漿與25kg/噸漿；③控制配漿池漿水ρΗ8· 5 ；⑶沖漿及施膠漿水從抄前池流出后依次經(jīng)過高濃高位箱-沖漿池-除砂器-壓カ篩-低濃高位箱-流漿機(jī)，其中①烷基烯酮ニ聚物AKD與水按質(zhì)量比2 1調(diào)配后滴入除砂器中，用量為IOkg/噸紙；②消泡劑與水按質(zhì)量比I :50調(diào)配后滴入除砂器中，根據(jù)網(wǎng)面泡沫情況控制用量，其滴加點(diǎn)與烷基烯酮ニ聚物AKD有一定距離；③剝離劑與水按質(zhì)量比I :50調(diào)配后經(jīng)120目濾網(wǎng)過濾后滴入低濃高位箱，用量以紙幅不粘缸為宜；⑷上網(wǎng)抄造經(jīng)沖漿后漿水流至紙機(jī)網(wǎng)部進(jìn)行抄造，上網(wǎng)質(zhì)量濃度O. 5%，抄速為190m/min,網(wǎng)案振次200次/min,網(wǎng)案振幅12mm,水位185mm ；(5)壓榨真空吸移輥將濕紙從網(wǎng)槽上剝離轉(zhuǎn)移至毛毯上送入壓榨部進(jìn)行壓榨脫水；(6)干燥紙頁由毛毯及托輥承托送入烘缸進(jìn)行干燥，烘缸溫度85°C ；(7)壓光干燥后的紙幅用125°C的軟輥壓光機(jī)壓光；(8)質(zhì)控用QCS掃描儀對紙頁進(jìn)行質(zhì)控；(9)成卷包裝對紙頁依次進(jìn)行卷取-復(fù)卷分切-包裝入庫エ序。將成卷包裝エ序中的損紙經(jīng)高濃碎漿機(jī)打碎后，再經(jīng)疏解機(jī)疏解至無碎紙片后投入配漿池進(jìn)行回用。將上網(wǎng)抄造及壓榨エ序中的白水進(jìn)行回收用于打漿、配漿及沖漿エ序。該エ藝所制鋁箔襯紙符合QB/T 1704-2010標(biāo)準(zhǔn)，該鋁箔襯紙體質(zhì)量指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，依次包括打漿、配漿、沖漿及施膠、上網(wǎng)抄造、壓榨、干燥、壓光、質(zhì)控、成卷包裝エ序，其特征在于打漿原料采用質(zhì)量百分比分別為50±5%和50±5%的針木漿板和闊木漿板，打漿條件為漿度70±1° SR、濕重3. 5 4. 5g、甩干系數(shù)6. 7 ;上網(wǎng)抄造エ序中網(wǎng)紗抄速180±10m/min，紙漿上網(wǎng)質(zhì)量濃度O. 4 O. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于針木漿板和闊木漿板的質(zhì)量百分比為50%和50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于配漿步驟加入陽離子淀粉Cs-8、滑石粉和碳酸鈣，并控制配漿池漿水pH7. 5 8. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于沖漿及施膠步驟加入烷基烯酮ニ聚物AKD。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于將成卷包裝エ序中的損紙經(jīng)損紙回收系統(tǒng)的高濃碎漿機(jī)打碎后，再經(jīng)其疏解機(jī)疏解至無碎紙片后投入配漿池進(jìn)行回用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔襯紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于將上網(wǎng)抄造及壓榨エ序中的白水通過白水回收系統(tǒng)進(jìn)行回收用于打漿、配漿及沖漿エ序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁箔襯紙的生產(chǎn)工藝，采用質(zhì)量百分比分別為50±5％和50±5％的針木漿板和闊木漿板，該配比優(yōu)選50％50％，經(jīng)過打漿、配漿、沖漿及施膠、上網(wǎng)抄造、壓榨、干燥、壓光、質(zhì)控、成卷包裝得以制備成形。紙漿上網(wǎng)抄造抄速180±10m/min，紙漿上網(wǎng)質(zhì)量濃度0.4～0.5％。該生產(chǎn)工藝解決了傳統(tǒng)鋁箔襯紙和鋁箔的收縮率不一致容易造成卷曲，造成真空鍍鋁紙生產(chǎn)難度的問題，具有改善襯紙和鋁箔收縮率不一致造成的紙品卷曲的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D21H17/68GK102704318SQ2012101781
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者高曉明 申請人:福建鐃山紙業(yè)集團(tuán)有限公司