專(zhuān)利名稱(chēng)：具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池板的封裝工藝，特別是一種將具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板采用干法加熱層壓封裝的工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著光伏發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在對(duì)利用雙玻組件作為光伏建筑一體化(BIPV)的應(yīng)用越來(lái)越廣；同時(shí)在普通光伏發(fā)電系統(tǒng)中，由于散熱的需要，逐漸產(chǎn)生了采用鋁板作為背板來(lái)增強(qiáng)散熱的太陽(yáng)能電池板。上述兩種太陽(yáng)能電池板均可歸類(lèi)為具有硬質(zhì)背板的電池板形式，針對(duì)此類(lèi)電池板一般具有干法和濕法兩種封裝形式，現(xiàn)在普遍廣泛采用的仍為傳統(tǒng)的干法一次加熱層壓技術(shù)對(duì)電池板進(jìn)行封裝。例如CN200810020739. 3公開(kāi)了一種工藝雙玻璃光伏組件及其生產(chǎn) 方法，即將電池板層疊按頂層光伏玻璃、EVA、電池串、EVA、工藝玻璃的順序進(jìn)行層疊后，直接一次加熱層壓而成。采用一次加熱層壓的干法封裝技術(shù)，在層壓時(shí)加熱導(dǎo)致EVA融化，此時(shí)層壓機(jī)需工作將電池板內(nèi)抽成負(fù)壓，從而使融化的E VA膠充分流動(dòng)，填充滿電池片、玻璃之間的空隙；傳統(tǒng)的電池板背板為具有柔性的材料，這樣在負(fù)壓下，能夠促使黏結(jié)劑流動(dòng)，從而均勻而又充分的填滿電池片與電池片、電池片與玻璃間的空隙；而具有硬質(zhì)背板的電池板仍采用該傳統(tǒng)工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于兩側(cè)材料均無(wú)伸縮性，在負(fù)壓下，黏結(jié)劑的流動(dòng)性較差，易在電池板內(nèi)部形成氣泡等缺陷，同時(shí)封裝完畢后在后續(xù)工序中發(fā)現(xiàn)缺陷后也較難再打開(kāi)背板對(duì)電池板進(jìn)行修復(fù)。故產(chǎn)品成功率偏低,從而造成了較大的浪費(fèi),增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高電池板成品率的具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝，包括第一步，柔型輔助背板第一次層疊；第二步，第一次加熱層壓；第三步，移除柔性片材；第四步，使用硬質(zhì)背板第二次層疊；第五步，第二次加熱層壓，形成硬質(zhì)背板太陽(yáng)能電池板。在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之間分別設(shè)有檢測(cè)步驟。本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝在形成最終的太陽(yáng)能電池板前，亦可進(jìn)行多次層壓，即在封裝太陽(yáng)能電池串的層壓時(shí)，選用柔性的不粘材料作為臨時(shí)輔助背板，以保證層壓時(shí)黏結(jié)劑的順暢流動(dòng)，形成較好的膠封層；對(duì)封裝好電池串的半成品太陽(yáng)能電池板進(jìn)行檢查、測(cè)試等工作；期間根據(jù)工藝需要，可以對(duì)封裝好電池串的半成品電池板進(jìn)行相關(guān)操作，或再次層壓復(fù)合其他材料，以實(shí)現(xiàn)某些功能，例如壓入鋁條以增強(qiáng)散熱；最后采用硬質(zhì)背板對(duì)半成品電池板進(jìn)行最終的層壓封裝，形成具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板。本發(fā)明所述針對(duì)應(yīng)制背板的太陽(yáng)能電池板干法封裝工藝，其層壓過(guò)程基于傳統(tǒng)層壓機(jī)，無(wú)需添置新設(shè)備；利用多次分別層壓的技術(shù)，有效的保證了電池板的成品率，減少了廢品損耗,降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝柔型輔助背板第一次層疊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝使用硬質(zhì)背板第二次層疊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝流程框圖；
本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝附圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明I-頂層光伏玻璃2-第一黏結(jié)片材3-太陽(yáng)能電池串4-第二黏結(jié)片材5-不粘柔性片材6-無(wú)背板的電池板7-第三黏結(jié)片材8-硬質(zhì)背板
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝，層疊件的順序?yàn)轫攲庸夥Ａ、第一黏結(jié)片材2、太陽(yáng)能電池串3、第二黏結(jié)片材4、不粘柔性片材5 ;其中頂層光伏玻璃I即為電池板的透光層，其具有較好的透光性，一般為玻璃材質(zhì)，以提高抗沖擊性；第一黏結(jié)片材2、第二黏結(jié)片材4為用于將電池片固定在玻璃板及背板上的材料，其在受熱后易融化，具有一定的流動(dòng)性，一般采用EVA膠片、PVB膠膜等，亦可采用聚烯烴封裝膠膜(Polyolefin Encapsulant Films)等材料；太陽(yáng)能電池串3為焊接好的成串狀分布的太陽(yáng)能電池片串，其根據(jù)組件的要求進(jìn)行排布；不粘柔性片材5具有不粘性質(zhì)的柔性材料，例如PET膜等，在第一次層壓時(shí)，其起到背板的作用，將熱熔后的膠封在電池板內(nèi)，放置過(guò)多的溢出。對(duì)第一次層疊件進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行第一次加熱層壓；第一黏結(jié)片材2、第二黏結(jié)片材4在加熱后融化成流質(zhì)，在層壓機(jī)負(fù)壓的作用而進(jìn)行流動(dòng)，此時(shí)由于不粘柔性片材5的存在，其隨著黏結(jié)劑的流動(dòng)可伸縮變形，從而使黏結(jié)劑更好的填充滿電池板中的空隙，以形成滿足組件要求的電池板件。完成第一次層壓后，層疊件即形成了一體的電池板，此時(shí)可對(duì)其進(jìn)行相關(guān)檢查和測(cè)試，由于此時(shí)的背板為柔性材料，如果電池板在檢測(cè)中存在缺陷，亦方便將電池板再打開(kāi)以進(jìn)行修復(fù)。進(jìn)行完相關(guān)的檢查測(cè)試后，對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行最終層壓，此時(shí)將電池板的最終所用硬質(zhì)背板進(jìn)行層疊。首先將前道工序保留的不粘柔性片材5材進(jìn)行移除，檢查此時(shí)無(wú)背板的電池板6是否干凈，然后在其上再覆蓋一層第三黏結(jié)片材7，最后放上硬質(zhì)背板8，形成層疊件。將此層疊件進(jìn)行加熱層壓，即形成了具有硬質(zhì)背板的電池板；其中硬質(zhì)背板8如為玻璃板，則最終即形成雙玻璃太陽(yáng)能電池板，硬質(zhì)背板8如為鋁板等，則形成具有更好散熱性能的太陽(yáng)能電池板。
在每個(gè)步驟加工步驟之間，會(huì)對(duì)每次加工完成后的半成品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后的不合格品，即刻返工處理，不必等待完成成品后再檢測(cè)，大大降低了返工的成品，并且節(jié)約是時(shí)間，提聞了效率。針對(duì)第一黏結(jié)片材2、第二黏結(jié)片材4、第三黏結(jié)片材7，其在常規(guī)雙玻電池板及其他硬質(zhì)背板電池板中，一般采用同一材質(zhì)的黏結(jié)材料，以保證同性材料間的可靠黏結(jié)性。但是在BIPV中，亦存在具有彩色玻璃背板的雙玻電池板，以提高整個(gè)光伏組件與建筑內(nèi)飾的色彩融合，增強(qiáng)美觀性；此時(shí)，為保證電池板的發(fā)電效率，第一黏結(jié)片材2及第二黏結(jié)片材4可采用透明(無(wú)色)的黏結(jié)片材；同時(shí)，在最后層壓時(shí)第三黏結(jié)片材7采用與彩色背板玻璃同色的彩色黏結(jié)片材；這樣形成的具有彩色玻璃背板的雙玻電池板，不僅能夠滿足太陽(yáng)能電池片高透光性的要求，而且具有較為美觀的背板，能夠更好的滿足客戶(hù)的要求。在形成最終的太陽(yáng)能電池板前，根據(jù)上述層壓工藝操作，亦可進(jìn)行多次層壓，即在封裝太陽(yáng)能電池串的層壓時(shí)，選用柔性的不粘材料作為臨時(shí)輔助背板，以保證層壓時(shí)黏結(jié)劑的順暢流動(dòng)，形成較好的膠封層；對(duì)封裝好電池串的半成品太陽(yáng)能電池板進(jìn)行檢查、測(cè)試 等工作；期間根據(jù)工藝需要，可以對(duì)封裝好電池串的半成品電池板進(jìn)行相關(guān)操作，或再次層壓復(fù)合其他材料，以實(shí)現(xiàn)某些功能，例如壓入鋁條以增強(qiáng)散熱；最后采用硬質(zhì)背板對(duì)半成品電池板進(jìn)行最終的層壓封裝，形成具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板。本發(fā)明所述針對(duì)應(yīng)制背板的太陽(yáng)能電池板干法封裝工藝，其層壓過(guò)程基于傳統(tǒng)層壓機(jī)，無(wú)需添置新設(shè)備；利用多次分別層壓的技術(shù)，有效的保證了電池板的成品率，減少了廢品損耗,降低了生產(chǎn)成本。以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝，其特征在于，包括如下步驟 第一步，柔型輔助背板第一次層疊； 第二步，第一次加熱層壓； 第三步，移除柔性片材； 第四步，使用硬質(zhì)背板第二次層疊； 第五步，第二次加熱層壓，形成硬質(zhì)背板太陽(yáng)能電池板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝，其特征在于，在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之間分別設(shè)有檢測(cè)步驟。
全文摘要
本發(fā)明具有硬質(zhì)背板的太陽(yáng)能電池板的干法封裝工藝，包括第一步，柔型輔助背板第一次層疊；第二步，第一次加熱層壓；第三步，移除柔性片材；第四步，使用硬質(zhì)背板第二次層疊；第五步，第二次加熱層壓，形成硬質(zhì)背板太陽(yáng)能電池板。在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之間分別設(shè)有檢測(cè)及其他操作步驟。本發(fā)明所述針對(duì)應(yīng)制背板的太陽(yáng)能電池板干法封裝工藝，其層壓過(guò)程基于傳統(tǒng)層壓機(jī)，無(wú)需添置新設(shè)備；利用多次分別層壓的技術(shù)，有效的保證了電池板的成品率，減少了廢品損耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102760792SQ201210200
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者徐華, 蔣煒 申請(qǐng)人:江蘇核新太陽(yáng)能電力有限公司