專利名稱：自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)及其所采用的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙漿模塑成、定型一體化加工領(lǐng)域，更具體說(shuō)是一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)及其所采用的工藝。
背景技術(shù)：
目前社會(huì)上紙漿模塑餐飲用品得到了非常廣泛的應(yīng)用，紙漿模塑餐飲用品的生產(chǎn)
技術(shù)中，紙漿模塑都采用半自動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，模坯成型、烘干定型是分體的兩臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備、由人工轉(zhuǎn)移為主，所需要的人工比較多，生產(chǎn)效率低，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，消耗的能量大，產(chǎn)量低，相對(duì)的增加了產(chǎn)品制作的成本，目前由于人工緊缺，不能大批量規(guī)模化生產(chǎn)，無(wú)法適應(yīng)巨大的市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)及其所采用的工藝，其主要的目的在于克服現(xiàn)有的紙漿模塑成型、定型機(jī)的分體設(shè)備，操作人工多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低的上述缺點(diǎn)；
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)，包括配有溢流裝置的成型漿池、兩組模具、壓力噴淋免切邊裝置、連接有導(dǎo)熱油的熱壓定型烘干液壓裝置以及產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置，所述兩組模具包括成型模具和定型模具，所述壓力噴淋免切邊裝置可前、后運(yùn)動(dòng)地安裝于成型漿池上方；所述模具均包括上模和下模，成型模具的下模可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置于成型漿池中，定型模具的下模設(shè)置于熱壓定型烘干液壓裝置中，所述兩組模具的上模聯(lián)動(dòng)地安裝于水平導(dǎo)軌上，所述水平導(dǎo)軌位于成型漿池和熱壓定型烘干液壓裝置的上方。前述壓力噴淋免切邊裝置包括噴淋管以及驅(qū)動(dòng)噴淋管前、后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述噴淋管的下部間隔地開(kāi)設(shè)有噴淋孔。前述產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置包括用于監(jiān)控紙漿產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的光纖報(bào)警裝置、轉(zhuǎn)移裝置以及電腦控制系統(tǒng)，所述光纖報(bào)警裝置和轉(zhuǎn)移裝置分別與電腦控制系統(tǒng)連接，如發(fā)生故障電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。上述的一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)所采用的工藝，它包括
1)將調(diào)配好一定溶度的紙漿由管道輸送到成型漿池中，紙漿在成型漿池中保持循環(huán)流
動(dòng)；
2)成型模具的下模從成型漿池里上升的過(guò)程中，通過(guò)真空吸附紙漿及脫水，使成型產(chǎn)品的毛坯料吸附于成型模具的下模中，隨后下模升出成型漿池的液面，隨即壓力噴淋免切邊裝置對(duì)其進(jìn)行往復(fù)對(duì)流噴淋整理，并形成產(chǎn)品模坯；
3)成型模具的上模從熱壓定型烘干裝置的上方移動(dòng)到成型漿池的上方，隨即帶著成型產(chǎn)品模坯的下模繼續(xù)上升粘緊上模，并將成型產(chǎn)品模坯轉(zhuǎn)移至成型模具的上模中；
當(dāng)成型模具的上模從熱壓定型烘干裝置的上方向成型漿池的上方轉(zhuǎn)移的同時(shí)，定型模具的上模從自動(dòng)收集裝置的上方聯(lián)動(dòng)的返回到熱壓定型烘干裝置的上方，隨后定型模具的下模隨烘干液壓裝置上升粘緊定型模具的上模，然后進(jìn)行熱壓定型烘干25-30秒形成產(chǎn)品，隨后定型模具的上模將產(chǎn)品從下模中吸出，定型模具的下模隨熱壓定型烘干裝置下降；
4)帶 有成型產(chǎn)品模坯的成型模具的上模從成型漿池上方移動(dòng)到熱壓定型烘干裝置的上方，定型模具的下模隨熱壓定型烘干裝置上升粘緊成型模具的上模，成型產(chǎn)品的模坯轉(zhuǎn)移到定型模具的下模中，隨即定型模具的下模隨熱壓定型烘干裝置下降；
當(dāng)成型模具的上模向熱壓定型烘干裝置的上方移動(dòng)的同時(shí)，吸附有成品的定型模具的上模聯(lián)動(dòng)的移動(dòng)到產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置的上方，然后產(chǎn)品由壓縮空氣吹脫離模具，將成品轉(zhuǎn)移到收集裝置上進(jìn)行產(chǎn)品自動(dòng)收集堆放。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
I、本發(fā)明使整條生產(chǎn)線所采用的8組設(shè)備及生產(chǎn)全過(guò)程，只需要三名操作工人，減少3/4的人工，整個(gè)設(shè)備及工藝流程真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作管理，提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明的壓力噴淋免切邊裝置使生產(chǎn)過(guò)程中切邊整理的工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化操作，不僅節(jié)省人工，而且提高了生產(chǎn)效率。3、本發(fā)明的熱壓烘干液壓裝置采用導(dǎo)管輸送加熱的導(dǎo)熱油來(lái)傳遞熱量，加快烘干速度，減少能量的消耗，提高能量的使用效率。4、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，能大批量的進(jìn)行生產(chǎn)，處理的紙漿量巨大，適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
圖I是本發(fā)明自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面參照
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)DI所示，一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)，包括配有溢流裝置(圖中未畫出)的成型漿池I、兩組模具、壓力噴淋免切邊裝置3、連接有導(dǎo)熱油的熱壓定型烘干裝置4以及產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置5，所述兩組模具包括成型模具和定型模具，所述壓力噴淋免切邊裝置3可前、后運(yùn)動(dòng)地安裝于成型漿池I上方；所述兩組模具均包括上模和下模，成型模具的下模221可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置于成型漿池I中，定型模具的下模222設(shè)置于熱壓定型烘干液壓裝置4中，所述兩組模具的上模聯(lián)動(dòng)地安裝于水平導(dǎo)軌6上，所述水平導(dǎo)軌6位于成型漿池I和熱壓定型烘干液壓裝置4的上方。另外前述的壓力噴淋免切邊裝置3包括噴淋管31以及驅(qū)動(dòng)噴淋管前、后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未畫出)，所述噴淋管31的下部間隔地開(kāi)設(shè)有噴淋孔311。前述產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置5包括用于監(jiān)控紙漿產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的光纖報(bào)警器裝置51、轉(zhuǎn)移裝置52以及電腦控制系統(tǒng)(圖中未畫出)，所述光纖報(bào)警器裝置51和轉(zhuǎn)移裝置52分別與電腦控制系統(tǒng)連接，如發(fā)生故障電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。參照?qǐng)D2所示，一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)采用的工藝包括以下步驟
1)將調(diào)配好的低溶度紙漿由管道輸送到成型漿池I中，紙漿在成型漿池I中保持循環(huán)流動(dòng)；
2)成型模具的下模221從成型漿池I里上升的過(guò)程中，通過(guò)真空吸附紙漿及脫水，使成型產(chǎn)品的毛坯料吸附于成型模具的下模221中，隨后下模221升出成型漿池I的液面，隨即壓力噴淋免切邊裝置3對(duì)其進(jìn)行往復(fù)對(duì)流噴淋整理，并形成產(chǎn)品模坯；
3)成型模具的上模211從熱壓定型烘干裝置4的上方移動(dòng)到成型漿池I的上方，隨即帶著成型產(chǎn)品模坯的下模221繼續(xù)上升粘緊上模211，并將成型產(chǎn)品模坯轉(zhuǎn)移至成型模具的上模211中； 當(dāng)成型模具的上模211從熱壓定型烘干裝置4的上方向成型漿池I的上方轉(zhuǎn)移的同時(shí)，定型模具的上模212從自動(dòng)收集裝置5的上方聯(lián)動(dòng)的返回到熱壓定型烘干裝置4的上方，隨后定型模具的下模222隨烘干液壓裝置4上升粘緊定型模具的上模212，然后進(jìn)行熱壓定型烘干25-30秒形成產(chǎn)品，隨后定型模具的上模212將產(chǎn)品從下模222中吸出，定型模具的下模222隨熱壓定型烘干裝置4下降；
4)帶有成型產(chǎn)品模坯的成型模具的上模211從成型漿池I上方移動(dòng)到熱壓定型烘干裝置4的上方，定型模具的下模222隨熱壓定型烘干裝置4上升粘緊成型模具的上模211，成型產(chǎn)品的模坯轉(zhuǎn)移到定型模具的下模222中，隨即定型模具的下模222隨熱壓定型烘干裝置下降；
當(dāng)成型模具的上模211向熱壓定型烘干裝置4的上方移動(dòng)的同時(shí)，吸附有成品的定型模具的上模212聯(lián)動(dòng)的移動(dòng)到產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置5的上方，然后產(chǎn)品由壓縮空氣吹脫離模具，將成品轉(zhuǎn)移到收集裝置5上進(jìn)行產(chǎn)品自動(dòng)收集堆放。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)，包括配有溢流裝置的成型漿池、兩組模具、壓力噴淋免切邊裝置、連接有導(dǎo)熱油的熱壓定型烘干裝置以及產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置，所述兩組模具包括成型模具和定型模具，所述壓力噴淋免切邊裝置可前、后運(yùn)動(dòng)地安裝于成型漿池上方；所述模具均包括上模和下模，成型模具的下?？缮舷逻\(yùn)動(dòng)地設(shè)置于成型漿池中，定型模具的下模設(shè)置于熱壓定型烘干裝置中，其特征在于所述兩組模具的上模聯(lián)動(dòng)地安裝于水平導(dǎo)軌上，所述水平導(dǎo)軌位于成型漿池和熱壓定型烘干裝置的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)，其特征在于所述壓力噴淋免切邊裝置包括噴淋管以及驅(qū)動(dòng)噴淋管前、后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述噴淋管的下部間隔地開(kāi)設(shè)有噴淋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要去I所述的一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)，其特征在于所述產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置，包括用于監(jiān)控紙漿產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的光纖報(bào)警裝置、轉(zhuǎn)移裝置以及電腦控制系統(tǒng)，所述光纖報(bào)警裝置和轉(zhuǎn)移裝置分別與電腦控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)所采用的工藝，其特征包括 1)將調(diào)配好一定溶度的紙漿由管道輸送到成型漿池中，紙漿在成型漿池中保持循環(huán)流動(dòng)； 2)成型模具的下模從成型漿池里上升的過(guò)程中，通過(guò)真空吸附紙漿及脫水，使成型產(chǎn)品的毛坯料吸附于成型模具的下模中，隨后下模升出成型漿池的液面，隨即壓力噴淋免切邊裝置對(duì)其進(jìn)行往復(fù)對(duì)流噴淋整理，并形成產(chǎn)品模坯； 3)成型模具的上模從熱壓定型烘干裝置的上方移動(dòng)到成型漿池的上方，隨即帶著成型產(chǎn)品模坯的下模繼續(xù)上升粘緊上模，并將成型產(chǎn)品模坯轉(zhuǎn)移至成型模具的上模中； 當(dāng)成型模具的上模從熱壓定型烘干裝置的上方向成型漿池的上方轉(zhuǎn)移的同時(shí)，定型模具的上模從自動(dòng)收集裝置的上方聯(lián)動(dòng)的返回到熱壓定型烘干裝置的上方，隨后定型模具的下模隨烘干液壓裝置上升粘緊定型模具的上模，然后進(jìn)行熱壓定型烘干25-30秒形成產(chǎn)品，隨后定型模具的上模將產(chǎn)品從下模中吸出，定型模具的下模隨熱壓定型烘干裝置下降； 4)帶有成型產(chǎn)品模坯的成型模具的上模從成型漿池上方移動(dòng)到熱壓定型烘干裝置的上方，定型模具的下模隨熱壓定型烘干裝置上升粘緊成型模具的上模，成型產(chǎn)品的模坯轉(zhuǎn)移到定型模具的下模中，隨即定型模具的下模隨熱壓定型烘干裝置下降；當(dāng)成型模具的上模向熱壓定型烘干裝置的上方移動(dòng)的同時(shí)，吸附有成品的定型模具的上模聯(lián)動(dòng)的移動(dòng)到產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置的上方，然后產(chǎn)品由壓縮空氣吹脫離模具，將成品轉(zhuǎn)移到收集裝置上進(jìn)行產(chǎn)品自動(dòng)收集堆放。
全文摘要
一種自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)，包括配有溢流裝置的成型漿池、兩組模具、壓力噴淋免切邊裝置、連接有導(dǎo)熱油的熱壓定型烘干裝置以及產(chǎn)品自動(dòng)收集裝置，所述模具包括成型模具和定型模具，所述壓力噴淋免切邊裝置可前、后運(yùn)動(dòng)地安裝于成型漿池上方；成型模具的下模設(shè)置于成型漿池中，定型模具的下模設(shè)置于熱壓定型烘干裝置中，所述兩組模具的上模聯(lián)動(dòng)地安裝于水平導(dǎo)軌上。所述自動(dòng)化紙漿模塑成、定型連體組合機(jī)采用的工藝，包括成型產(chǎn)品模坯、產(chǎn)品模坯的移轉(zhuǎn)、熱壓定型烘干成成品以及成品的自動(dòng)轉(zhuǎn)移收集堆放。整個(gè)工藝流程采用全電腦數(shù)字編程的程序化自動(dòng)控制操作，不僅節(jié)省了3/4的人工，而且節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D21J5/00GK102733268SQ2012102034
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者蘇炳龍 申請(qǐng)人:泉州市遠(yuǎn)東環(huán)保設(shè)備有限公司