專利名稱：涂布紙及其粗糙度兩面差調(diào)整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝，具體為一種調(diào)整涂布紙粗糙度兩面差的工藝及由工藝制得的涂布紙。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)出來的涂布紙其粗糙度兩面差較大。粗糙度兩面差較大，則使得紙張的兩面印刷適性等性能差異較大，無法滿足人們對于紙張性能的高層次要求。業(yè)界嘗試從原料、設(shè)備等層面作調(diào)整，試圖減小涂布紙的粗糙度兩面差，但都無法解決該問題
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種涂布紙粗糙度兩面差調(diào)整工藝及由該工藝制得的涂布紙。一種涂布紙粗糙度兩面差調(diào)整工藝，包括如下步驟
將紙幅通過兩個涂布輥之間，兩個涂布輥上分別設(shè)有涂布裝置并對應(yīng)地對紙幅的兩面進(jìn)行涂布，兩涂布輥之間形成一中心壓區(qū)；
測量涂布所得的紙幅的兩面粗糙度并比較兩面粗糙度的差異是否在目標(biāo)范圍內(nèi)；
如果兩面粗糙度的差異不在目標(biāo)范圍內(nèi)，則控制紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點朝遠(yuǎn)離該中心壓區(qū)的方向移動；
測量剝離點的位置變更后經(jīng)涂布所得的紙幅的兩面粗糙度并比較兩面粗糙度的差異是否在目標(biāo)范圍內(nèi)；
如果差異不在目標(biāo)范圍內(nèi)，則重復(fù)調(diào)整原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點相對該中心壓區(qū)的位置并在每次調(diào)整后測量紙幅的兩面粗糙度差異直至該差異處于目標(biāo)范圍內(nèi)。一種涂布紙，該涂布紙兩面均涂布有涂層，該涂布紙由上述工藝制得。該涂布紙的粗糙度兩面差優(yōu)選小于等于8. 89%，較優(yōu)選小于等于5. 25%，更優(yōu)選小于等于O. 48%。本發(fā)明提供的工藝采用調(diào)整原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點位置的方式，以使紙張粗糙度兩面差減小，可解決通過調(diào)整原料、涂料、抄紙用具等措施都無法解決粗糙度兩面差過大的問題，獲得粗糙度兩面差符合要求的涂布紙，從而提升涂布紙的雙面印刷適性等性能。下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖I是本發(fā)明一實施例的涂布紙粗糙度兩面差調(diào)整工藝所采用的設(shè)備示意圖。圖2和圖3是本發(fā)明涂布紙粗糙度兩面差調(diào)整工藝不同實施狀態(tài)時紙幅在設(shè)備上的狀態(tài)示意圖。主要組件符號說明定輥|ιο
ms, ~2
紙幅_30
下網(wǎng)面_31_
上網(wǎng)面_3￡
^孚轉(zhuǎn)向器 Ι中心壓區(qū) 50 剝離點160 如下具體實施方式

將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式請參考圖1，圖I所示為本發(fā)明一實施例的涂布紙兩面差調(diào)整工藝所采用的設(shè)備示意圖。該設(shè)備包括兩個涂布輥，即定輥10和動輥20。定輥10和動輥20沿其軸向上(亦即紙幅30的橫向上)設(shè)有涂布裝置，例如噴嘴等，涂布裝置可對經(jīng)過定輥10和動輥20之間的紙幅30進(jìn)行涂布，從而在紙幅30的兩面，即上網(wǎng)面32和下網(wǎng)面31上分別形成涂層。定輥10對應(yīng)紙幅30的下網(wǎng)面31，動輥20對應(yīng)紙幅30的上網(wǎng)面32。該涂布裝置還設(shè)有計量棒(圖未示)。在正常生產(chǎn)時，定輥10和動輥20快速運轉(zhuǎn)，并對紙幅30進(jìn)行涂布，通過檢測計量棒壓力就可計算出一定時間內(nèi)在紙幅30的兩面上形成涂層所用涂料的量。該設(shè)備還包括一個氣浮轉(zhuǎn)向器40，該氣浮轉(zhuǎn)向器40可相對上下移動，從而調(diào)整紙幅30在定輥10和動輥20上的剝離點的位置。經(jīng)發(fā)明人潛心研究發(fā)現(xiàn)，通過控制紙幅30兩面粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥(定輥10或動輥20)的剝離點的位置，即可調(diào)整紙幅30的兩面粗糙度大小，并使紙幅30的上網(wǎng)面32和下網(wǎng)面31的粗糙度兩面差減小以在目標(biāo)范圍之內(nèi)，甚至趨近于零?？刂萍埛?0與定輥10或動輥20的剝離點的位置可采用調(diào)整涂布裝置中的涂布量的方式，或者結(jié)合調(diào)整涂布量的大小和氣浮轉(zhuǎn)向器40的位置的方式來達(dá)成。所謂剝離點，是紙幅30的上網(wǎng)面32或下網(wǎng)面31在涂布的過程中，與對應(yīng)的涂布輥有一定程度的粘附后，與該對應(yīng)的涂布輥開始分離的點。具體而言，當(dāng)紙幅30經(jīng)過定輥10和動輥20之間完成涂布后，經(jīng)檢測可得紙幅30的上網(wǎng)面32和下網(wǎng)面31的粗糙度。比較兩面粗糙度的差異如果不在目標(biāo)范圍內(nèi)，則控制紙幅30粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥(可能是定輥10，亦可能是動輥20)的剝離點朝遠(yuǎn)離定輥10和動輥20的中心壓區(qū)50的方向移動。調(diào)整紙幅30粗糙度數(shù)值較小的一面和對應(yīng)的涂布輥的剝離點的位置后，再行檢測紙幅30的上網(wǎng)面32和下網(wǎng)面31的粗糙度，如果比較調(diào)整后的兩面粗糙度的差異仍不在目標(biāo)范圍內(nèi)，則再重新調(diào)整紙幅30原始粗糙度數(shù)值小的一面和對應(yīng)的涂布輥的剝離點相對中心壓區(qū)50的位置，如此重復(fù)調(diào)整，直至紙幅30兩面的粗糙度兩面差達(dá)到目標(biāo)值范圍或趨近于零。在一些實施例中，有可能出現(xiàn)在某次調(diào)整剝離點的位置后，紙幅30原始粗糙度數(shù)值小的一面變得比另一面的數(shù)值大，且粗糙度兩面差反而較該次調(diào)整之前的大，如果出現(xiàn)該種情況，則后續(xù)進(jìn)行調(diào)整時就不應(yīng)是將紙幅30原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥的剝離點朝遠(yuǎn)離中心壓區(qū)50的方向移動，而應(yīng)是將紙幅30原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥的剝離點朝向中心壓區(qū)50的方向移動。
下面以具體的實施例來說明本發(fā)明的工藝步驟及其帶來的有益技術(shù)效果。下表中以雙面銅版紙為例，列出比較例A及實施例1-4中測得的實驗數(shù)據(jù)，下文將以該數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)對工藝作出詳細(xì)的說明。
權(quán)利要求
1.一種涂布紙粗糙度兩面差調(diào)整工藝，其特征在于包括如下步驟 將紙幅通過兩個涂布輥之間，兩個涂布輥上分別設(shè)有涂布裝置并對應(yīng)地對紙幅的兩面進(jìn)行涂布，兩涂布輥之間形成一中心壓區(qū)； 測量涂布所得的紙幅的兩面粗糙度并比較兩面粗糙度的差異是否在目標(biāo)范圍內(nèi)； 如果兩面粗糙度的差異不在目標(biāo)范圍，則控制紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點朝遠(yuǎn)離該中心壓區(qū)的方向移動； 測量剝離點的位置變更后經(jīng)涂布所得的紙幅的兩面粗糙度并比較兩面粗糙度的差異是否在目標(biāo)范圍內(nèi)； 如果差異不在目標(biāo)范圍內(nèi)，則重復(fù)調(diào)整原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離 點相對該中心壓區(qū)的位置并在每次調(diào)整后測量紙幅的兩面粗糙度差異直至該差異處于目標(biāo)范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于通過調(diào)節(jié)紙幅上的涂布量來控制紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點位置。
3.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于涂布輥上設(shè)有計量棒，通過控制計量棒壓力的方式來控制紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點位置。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于通過下調(diào)計量棒壓力的方式，使得紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥的剝離點位置朝遠(yuǎn)離涂布輥的中心壓區(qū)的方向移動。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于計量棒壓力的調(diào)整范圍在0.7-1. 2bar之間。
6.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于經(jīng)涂布后的紙幅還經(jīng)過氣浮轉(zhuǎn)向器，通過結(jié)合控制氣浮轉(zhuǎn)向器的方式來控制紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥的剝離點位置。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于通過調(diào)整氣浮轉(zhuǎn)向器的位置朝向紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面的方向移動，使紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥的剝離點位置朝遠(yuǎn)離涂布輥的中心壓區(qū)的方向移動。
8.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于涂布輥上設(shè)有計量棒，通過控制計量棒潤滑水開度范圍的方式來控制紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點位置。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于通過下調(diào)計量棒潤滑水開度的方式，使得紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)的涂布輥的剝離點位置朝遠(yuǎn)離涂布輥的中心壓區(qū)的方向移動。
10.一種涂布紙，該涂布紙兩面均涂布有涂層，其特征在于該涂布紙由權(quán)利要求1-9項中任意一項所述的工藝制得。
11.如權(quán)利要求10所述的涂布紙，其特征在于該涂布紙的粗糙度兩面差小于等于·8.89%o
12.如權(quán)利要求10所述的涂布紙，其特征在于該涂布紙的粗糙度兩面差小于等于·5.25%。
13.如權(quán)利要求10所述的涂布紙，其特征在于該涂布紙的粗糙度兩面差小于等于·0.48%o
全文摘要
一種涂布紙粗糙度兩面差調(diào)整工藝，包括如下步驟將紙幅通過兩個涂布輥之間，兩個涂布輥上分別設(shè)有涂布裝置并對應(yīng)地對紙幅的兩面進(jìn)行涂布，兩涂布輥之間形成中心壓區(qū)；測量涂布所得的紙幅的兩面粗糙度并比較兩面粗糙度的差異是否在目標(biāo)范圍；如果兩面粗糙度的差異不在目標(biāo)范圍，則調(diào)整紙幅原始粗糙度數(shù)值小的一面與對應(yīng)涂布輥的剝離點相對該中心壓區(qū)的位置并在每次調(diào)整后測量紙幅的兩面粗糙度差異直至該差異達(dá)到目標(biāo)值。本發(fā)明還提供由上述工藝制得的涂布紙。本發(fā)明提供的工藝可解決通過調(diào)整原料、涂料、抄紙用具等措施都無法解決粗糙度兩面差過大的問題，獲得粗糙度兩面差符合要求的涂布紙，從而提升涂布紙的雙面印刷適性等性能。
文檔編號D21H23/78GK102704344SQ2012102098
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者徐永祥 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司