專利名稱：層疊帶、包裝體以及層疊帶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及層疊帶、包裝體以及層疊帶的制造方法。
背景技術：
食品和藥品是包裝在熱成形容器或軟質(zhì)包裝袋內(nèi)進行保存的。對于這類包裝體，為了開封后防止內(nèi)容物干燥或吸潮以及品質(zhì)變差而要求能夠進行再密封，而就熱成形容器和軟質(zhì)包裝袋而言，一旦開封要想再度密封從結構上來說是困難的。軟質(zhì)包裝袋也有通過安裝夾緊帶實現(xiàn)再密封的例子。但是，使用夾緊帶會導致成本上升、花時間，不經(jīng)濟。因此，人們正在研究能夠以容易且低廉的方法實現(xiàn)再密封的技術。作為開封后可再密封的包裝體，以熱封層、粘接層和基材層的疊層為基礎的結構很早以前已公知。例如，專利文獻I曾提出一種由表皮層、粘接粘合劑層和基層構成的柔軟 包裝材料。在這種場合，在袋的整個表面形成粘接粘合劑層，因而造成密封部分之外的粘接粘合劑的浪費，不經(jīng)濟。為此，有人提出僅在密封部分使用粘接材料層，在中間層設置丙烯酸系等粘接材料層的帶狀的層間剝離材料(專利文獻2)。此外，在專利文獻3中，作為這種層疊帶的制造方法，公開了一種將由橡膠質(zhì)熱塑性樹脂與增粘劑形成的粘接樹脂層與聚烯烴共擠出成薄膜狀并通過狹縫制造出多個帶的方法。專利文獻I :日本特許第2938186號公報專利文獻2 日本特開平06-32359號公報專利文獻3 日本特開2004-122374號公報但是，對安裝了專利文獻2或專利文獻3所記載的層疊帶的包裝體進行開封時，要撕破帶的表面層而使粘接層露出來剝離粘接層，但由于粘接層的兩側面承受同樣大小的力，因而有時會發(fā)生粘接層的兩面都發(fā)生剝離的情況。此時，會出現(xiàn)露出粘接層的剝離界面的平滑性受損，再次進行粘合時粘合強度顯著降低的問題。也就是說，由于無法控制粘接層的哪一面發(fā)生剝離，因而再粘合強度無法得到維持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種開封時能夠控制剝離的面且開封后再次密封時的再粘合強度優(yōu)良的層疊帶、包裝體以及該層疊帶的制造方法。本發(fā)明的層疊帶，是一種在粘接材料層的兩面層疊聚烯烴層且用來對包裝體進行密封的層疊帶，其特征是，層疊在所述粘接材料層的一個面上的第I聚烯烴層與層疊在另一個面上的第2聚烯烴層熔接在所述包裝體的彼此對置的被安裝部上，所述粘接材料層與所述第I和第2聚烯烴層進行接觸的面之中，一個面是能比另一個面更容易剝離的易剝離面。根據(jù)該發(fā)明，粘接材料層的一個面是能比另一個面更容易剝離的易剝離面，因此，在對包裝體進行開封時，能夠切實使易剝離面發(fā)生剝離。因此，可使剝離面平滑，因而層疊帶的再粘合強度大，可對包裝體進行再密封。
在本發(fā)明中，所述第I和第2聚烯烴層優(yōu)選這樣構成，即，所述包裝體的內(nèi)容物一側的端部彼此或者兩側的端部彼此互相接合，并且，在除了該相接合的端部之外的、所述第I和第2聚烯烴層之間，夾持著所述粘接材料層。根據(jù)該發(fā)明，內(nèi)容物一側的粘接材料層被第I以及第2聚烯烴層覆蓋，因而在包裝體密封的狀態(tài)下，粘接材料不暴露在內(nèi)容物一側。因此，進行加熱滅菌時油溶性成分的溶出量少，在衛(wèi)生方面也不會出現(xiàn)問題，可以對包裝體的內(nèi)容物采取蒸煮等方式進行加熱滅菌。在本發(fā)明中，構成所述粘接材料層的粘接材料優(yōu)選包含含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物、增粘樹脂以及增塑劑。根據(jù)該發(fā)明，使用了以含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物、增粘樹脂以及增塑劑為主成分的粘接材料，因而氣味小，再粘合強度高。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層和所述第2聚烯烴層由同種聚烯烴構成，所述第I聚烯烴層以及粘接材料層的厚度為30 y m以上，且所述第2聚烯烴層的厚度不 足 30 u m。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層的厚度為30pm以上且第2聚烯烴層的厚度不足30 u m，因而開封時能夠切實使第2聚烯烴層破裂，在第2聚烯烴層與粘接材料層的界面發(fā)生剝離。此外，若第I聚烯烴層不足30 U m，則第I聚烯烴層也容易破裂，因而剝離面將不恒定。另外，若粘接材料層的厚度不足30 ym，則在第I聚烯烴層與粘接材料層的界面也容易發(fā)生剝離，剝離面將不恒定。此外，若第2聚烯烴層為30 以上，則導致開封強度高而無法進行開封。因此，該發(fā)明能夠在第2聚烯烴層與粘接材料層的界面可靠剝離，能夠對剝離面進行控制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層由結晶性比所述第2聚烯烴層的聚烯烴高的聚烯烴形成，所述第I聚烯烴層的厚度為30 y m以上，所述粘接材料層以及所述第2聚火布經(jīng)層的厚度不足30 u m。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層的厚度為30 y m以上，第2聚烯烴層的厚度不足30 U m,因而開封時第2聚烯烴層將破裂。此外，由于第2聚烯烴層是由與構成第I聚烯烴層的聚烯烴相比結晶性低的聚烯烴構成，因而繼第2聚烯烴層破裂后粘接材料層也破裂，在粘接材料層與第I聚烯烴層的界面發(fā)生剝離。若第I以及第2聚烯烴層二者由同種聚烯烴構成，則在粘接材料層與第2聚烯烴層的界面也容易發(fā)生剝離，剝離面不恒定。 此外，若第I聚烯烴層的厚度不足30 y m，則除了第2聚烯烴層之外，第I聚烯烴層也容易破裂，剝離面不恒定。另外，若粘接材料層以及第2聚烯烴層為30 以上，將導致開封強度高而無法開封。因此，通過對各層的厚度和材料進行選擇，便可簡單地對剝離面進行控制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，所述第2聚烯烴層由無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂形成。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，第2聚烯烴層由與均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯相比結晶性低的無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂形成，因而可得到前面所述的效果。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層由高密度聚乙烯形成，所述第2聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層由高密度聚乙烯形成，第2聚烯烴層由與高密度聚乙烯相比結晶性低的低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，因而可得到前面所述的效果。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層由比所述第2聚烯烴層的聚烯烴結晶性低的聚烯烴形成，所述第I聚烯烴層以及所述粘接材料層的厚度為30 y m以上，所述第2聚火布經(jīng)層的厚度不足30 u m。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層的厚度為30 y m以上，第2聚烯烴層的厚度不足30 U m,因而開封時第2聚烯烴層將破裂。此外，由于第2聚烯烴層由與構成第I聚烯烴層的聚烯烴相比結晶性高的聚烯烴構成，因而在第2聚烯烴層與粘接材料層的界面發(fā)生剝離。此外，若第I聚烯烴層的厚度不足30 U m,則除了第2聚烯烴層之外，第I聚烯烴層 也容易破裂，剝離面不恒定。另外，若粘接材料層不足30 u m，則存在著繼第2聚烯烴層破裂后粘接材料層也破裂的可能，剝離面不恒定。再有，若第2聚烯烴層為30 以上，將導致開封強度高而無法開封。因此，通過對各層的厚度和材料進行選擇，便能夠簡單地對剝離面進行控制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層由無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂形成，所述第2聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層由無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂形成，第2聚烯烴層由與無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂相比結晶性高的均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，因而可得到前面所述的效果。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第I聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，所述第2聚烯烴層由高密度聚乙烯形成。根據(jù)該發(fā)明，第I聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，第2聚烯烴層由與低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯相比結晶性高的高密度聚乙烯形成，因而能夠得到前面所述的效果。本發(fā)明包裝體的特征是，所述層疊帶熔接在彼此對置的被安裝部上。根據(jù)該發(fā)明，包裝體上安裝了所述的層疊帶，因而能夠提供可具有前述效果的包裝體。本發(fā)明的層疊帶的制造方法特征是，利用多層異型共擠出法進行制造，所述多層異型共擠出法是指使用異型模具對聚烯烴和粘接材料進行共擠出，成形出所述第I聚烯烴層、所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層。根據(jù)該發(fā)明，使聚烯烴與粘接材料層從異型模具中通過，因而能夠通過一個工序制造出三層兩種材料以及三層三種材料的層疊帶。


圖I是對本發(fā)明一實施方式的包裝體進行展示的主視圖。圖2是上述第I實施方式的圖I的II-II向剖視圖。圖3是上述第I實施方式的變型例的圖I的II-II向剖視圖。圖4是對圖2以開封狀態(tài)進行展示的圖I的II-II向剖視圖。
圖5是上述第I實施方式的層疊帶的制造裝置的概略圖。圖6A是上述第I實施方式的圖5的A-A向剖視圖。圖6B是上述第I實施方式的圖5的B-B向剖視圖。圖7A是上述第I實施方式的變型例的圖5的A-A向剖視圖。圖7B是上述第I實施方式的變型例的圖5的B-B向剖視圖。圖8A是上述第I實施方式的變型例的圖5的A-A向剖視圖。
圖8B是上述第I實施方式的變型例的圖5的B-B向剖視圖。圖9A是上述第I實施方式的變型例的圖5的A-A向剖視圖。圖9B是上述第I實施方式的變型例的圖5的B-B向剖視圖。圖10是對上述第I實施方式的包裝體的制造方法進行展示的概略圖。圖IlA是對制造上述第I實施方式的包裝體時的一個工序進行展示的概略圖。圖IlB是對制造上述第I實施方式的包裝體時的一個工序進行展示的概略圖。圖IlC是對制造上述第I實施方式的包裝體時的一個工序進行展示的概略圖。圖12是對本發(fā)明的第2實施方式進行展示的、與圖2相對應的圖。圖13是上述第2實施方式的變型例的、與圖2相對應的圖。圖14對圖12以開封狀態(tài)進行展示的剖視圖。圖15是上述第2實施方式的層疊帶的制造裝置的概略圖。圖16A是上述第2實施方式的圖15的A-A向剖視圖。圖16B是上述第2實施方式的圖15的B-B向剖視圖。圖17A是上述第2實施方式的變型例的圖15的A-A向剖視圖。圖17B是上述第2實施方式的變型例的圖15的B-B向剖視圖。圖18是本發(fā)明第3實施方式的、與圖2相對應的圖。圖19是展示本發(fā)明的變型例的包裝體的主視圖。圖20是展示本發(fā)明的變型例的包裝體的主視圖。附圖標記說明I...層疊帶11. 第I聚烯烴層12...粘接材料層13. 第2聚烯烴層2...包裝體21...基材薄膜25...被安裝部3...多層異型共擠出機31...料斗32.擠出機33...異型模具4…制造裝置P、R. 聚烯烴Q. 粘接材料
具體實施例方式下面，結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在各實施方式的說明中，對于標注相同附圖標記的部件將省略或簡化其說明。首先，結合圖I至圖3對本發(fā)明的第I實施方式進行說明。[第I實施方式]圖I是本實施方式的安裝有層疊帶的包裝體處于密封狀態(tài)下的主視圖，圖2是第I實施方式的圖I的II-II向剖視圖，圖3是展示圖2的開封狀態(tài)的剖視圖。如圖I所示，層疊帶I安裝在包裝體2上，該包裝體2是將作為包裝材料的基材薄膜21重合在一起，并在其周邊形成側緣密封部22和上緣密封部23而形成。在包裝體2的開口部24的內(nèi)表面上安裝有層疊帶I。 此外，該包裝體2是在未圖示的內(nèi)容物從包裝體2的底方裝入后將包裝體2的底邊密封而形成密封狀態(tài)的。使用者開封時將開口部24切開進行開封，利用層疊帶I進行再密封。如圖2的斷面結構所示，層疊帶I是具有設置在中央的粘接材料層12、設置在該粘接材料層12的一個面上的第I聚烯烴層11、以及設置在粘接材料層12的另一個面上的第2聚烯烴層13的三層式結構。層疊帶I以夾在包裝體2的相向的基材薄膜21之間的方式通過被安裝部25進行熔接。關于層疊帶I的各層的長度，第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13的內(nèi)容物一側的端部形成得長于粘接材料層12的端部，并且彼此相接合而將粘接材料層12的內(nèi)容物一側的端部覆蓋。此外，被安裝部25比層疊帶I的各層的長度短，熔接在大致中央的位置上。層疊帶I的構成并不限于此，也可以如圖3所示地構成。在圖3中，第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13各自具有平板部IlA和13A、以及將平板部IlA和13B的端部立起而形成的立起部IIB和13B，立起部IIB和13B的端部分別在接合部IA處相接合，在其內(nèi)部容納有粘接材料層12。在該情況下，粘接材料層12不外露。在第I實施方式中，第I聚烯烴層11及第2聚烯烴層13使用同種聚烯烴。例如，可以使用均聚聚丙烯(HPP)、無規(guī)聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯(BPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈低密度聚乙烯(L-LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等之中的一種或對其中的兩種以上進行了混合的物質(zhì)。再有，以改性為目的，也可以添加乙丙橡膠(EPR)、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等彈性體或滑石等無機填料。粘接材料層12優(yōu)選由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物、和增粘樹脂兩種成分形成的粘接材料構成。含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物，還包括含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物氫化物。例如，可列舉出聚苯乙烯嵌段與乙烯-聚異戊二烯嵌段相結合的嵌段共聚物、聚苯乙烯嵌段與乙烯-丙烯嵌段相結合的嵌段共聚物、聚苯乙烯嵌段與乙烯-丁二烯嵌段相結合的嵌段共聚物、聚苯乙烯嵌段與乙烯-乙烯-丙烯嵌段相結合的嵌段共聚物等。作為增粘樹脂，例如可列舉出加水松香系樹脂、萜烯系樹脂、加水萜烯系樹脂、C5 C6系脂肪族石油樹脂、脂環(huán)族石油樹脂等。此外，優(yōu)選是由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物以及增粘樹脂中添加了增塑劑的三種成分形成的粘接材料構成，這樣可提高再粘合強度。作為增塑劑，例如可列舉出流動石蠟、工藝加工用油(芳香族系或環(huán)烷系或石蠟系石油系碳化氫)、合成蠟等。再有，作為粘接材料，也可以混合而具有下述顆粒(A)、(B)而構成。(A)主要是由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ia)與增粘樹脂形成的顆粒(B)主要是由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ib)與增塑劑形成的顆粒 若在前面所述的上述顆粒(A)、(B)的基礎上再混合下述顆粒(C)，則可對橡膠質(zhì)嵌段共聚物、增粘樹脂以及增塑劑的配比進行調(diào)整，可根據(jù)粘接材料的要求改變物性。(C)主要是含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ic)作為橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ic)，可使用與上述橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)、(Ib)相同的共聚物。此外，橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ic)既可以與橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)、(Ib)相同也可以不同。雖然橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ic)既可以相同也可以不同，但以不同為好，這樣易于進行物性的調(diào)整。另外，對于橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)、(Ib)、(Ic)，也可以在無損于其特性的范圍內(nèi)，預先添加防氧化劑以及潤滑劑等進行顆粒的制造。上述橡膠質(zhì)嵌段共聚物中的不同，可通過JIS K-6253的硬度加以區(qū)別。橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ia)以其JIS K6253的硬度在36以上為宜。橡膠質(zhì)嵌段共聚物(Ic)以其JISK6253的硬度在36以下為宜。這樣一來，將不同的橡膠質(zhì)嵌段共聚物進行混合，不僅能夠得到前面所述的效果，而且還能夠提高再粘接強度。粘接材料層12可通過對前面所述的橡膠質(zhì)嵌段共聚物、增粘劑以及增塑劑等進行混煉熔融而制得。優(yōu)選的是，在單軸擠出機的中途注入增塑劑來進行制造。在單軸擠出機的中途注入增塑劑，可降低擠出機的成本，而且只需改變增塑劑的注入量便可很方便地實現(xiàn)粘合強度的調(diào)節(jié)。對于粘接樹脂層，可以在無損其特性的范圍內(nèi)，另外含有防氧化劑、滑石、碳酸鈣等無機填料、發(fā)泡劑、氧化鈦等著色劑。由上述材料構成的層疊帶I的各層的厚度，以第I聚烯烴層11以及粘接材料層12的厚度大于第2聚烯烴層13為宜。特別是，以第I聚烯烴層11以及粘接材料層12為30 um以上、第2聚烯烴層13的厚度不足30 ii m為宜。若第I聚烯烴層11的厚度不足30 iim，則第I聚烯烴層11也容易破裂，剝離面不恒定。此外，若粘接材料層12不足30 u m，則有時會在第2聚烯烴層13破裂后一直破裂至粘接材料層12，剝離面不恒定。再有，若第2聚烯烴層13為30 以上，則開封強度提高，將無法開封。另外，在圖3的實施方式中，平板部IlA相當于第I聚烯烴層11的厚度，平板部13A的厚度相當于第2聚烯烴層13的厚度。當層疊帶I這樣構成時，將如圖4所示，薄于第I聚烯烴層11的第2聚烯烴層13會從被安裝部25的附近起在粘接材料層12與第2聚烯烴層13的界面上發(fā)生剝離。在圖3的實施方式中，第2聚烯烴層13是在S位置處破裂。對于這樣的層疊帶1，除了采用分流塊式或多路歧管式的多層異型擠出裝置之外，還可以采用以多層圓形模具擠出后壓碎并做成帶狀等方法進行制造。在這里，將結合圖5就聚烯烴為一種、粘接材料為一種的三層兩種材料的層疊帶I的制造方法進行說明。多層異型共擠出機3具有用來投入聚烯烴P和粘接材料Q的料斗31、對所投入的聚烯烴P和粘接材料Q進行擠出的兩臺擠出機32、將擠出的聚烯烴P和粘接材料Q成形為層疊帶I的形狀的異型模具33、對所成形的層疊帶I進行冷卻的冷卻輥34、以及、卷取被冷卻的層疊帶I的卷取輥35。 在異型模具33的內(nèi)部，使流通路徑變形而成形出由第I聚烯烴層11、粘接材料層12和第2聚烯烴層13形成的三層的層疊帶I.圖5中的異型模具33的入口的A-A向剖視圖示于圖6A，而異型模具33的出口的B-B向剖視圖示于圖6B。在圖6A中，各樹脂的流通路徑33A、33B、33C呈矩形形狀形成，各流通路徑之間的間隔大致相等。布置在中央的流通路徑33B是粘接材料Q，粘接材料Q兩側的流通路徑33A和流通路徑33C是聚烯烴P。聚烯烴P的流通路徑在以擠出機32進行擠出的工序中分支，在異型模具33的入口處形成圖6A的上側的流通路徑33A和下側的流通路徑33C。如圖6B所示，在異型模具33的出口處，矩形形狀的33D只形成有一個。在異型模具33的入口處分為三路的流通路徑33A、33B、33C在異型模具33的內(nèi)部發(fā)生變形而在出口處變成流通路徑33D，各樹脂合流而成形為粘接材料層12的一個端部被聚烯烴覆蓋的三層結構的層疊帶I。層疊帶I的各層的厚度，可通過改變擠出機32的螺桿轉速的各層比例進行調(diào)整，而層疊帶I的整體厚度可通過改變層疊帶I的牽拉速度進行調(diào)整。此外，異型模具33的剖視圖的變型例示于圖7A至圖9B。與圖6A同樣，圖7A、圖8A、圖9A是異型模具33的入口的剖視圖，圖7B、圖8B、圖9B是異型模具33的出口的剖視圖。圖7A中，形成有大致呈圓形的流通路徑33E。在其內(nèi)部，聚烯烴P包圍大致呈圓形的粘接材料Q的周緣，其外緣順沿于流通路徑33E的形狀而大致呈圓形。圖8A中，形成有呈矩形的流通路徑33G，在其內(nèi)部，聚烯烴P包圍大致呈圓形的粘接材料Q的周緣，其外緣順沿于流通路徑33G的形狀而呈矩形。而圖9A中，形成有呈矩形的流通路徑33H，在其內(nèi)部，分支的兩層聚烯烴P將大致呈圓形的粘接材料Q包圍起來，其外緣順沿于流通路徑33H而呈矩形。按照上述形狀，通過使異型模具33的流通路徑變形，可使得在異型模具33的出口處如圖7B、圖SB、圖9B所示成形出在第I聚烯烴層11與第2聚烯烴層13的內(nèi)部容納粘接材料層12的層疊帶I。如圖7A至圖9B所示形成的層疊帶I，其粘接材料Q被容納在一種聚烯烴P的內(nèi)部，粘接材料層12不外露。下面，結合圖10以及圖IlA至圖IlC就將層疊帶I安裝在包裝體2上的方法進行說明。在第I實施方式中，包裝體2為四方形的袋子。作為包裝體2的基材薄膜21，除了由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和尼龍(Ny)和非延展聚丙烯(CPP)形成的薄膜、由PET和鋁箔(AL)和CPP形成的薄膜、由PET和Ny和L-LDPE形成的薄膜、由PET和L-LDPE形成的透明蒸鍍薄膜、以及由Ny和乙烯乙烯醇(EVOH)和L-LDPE形成的薄膜之外，還可以使用聚丙烯(PP)片材、由聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)形成的多層片材、以及由Ny和PE形成的多層片材的熱成形品等。圖10示出制造包裝體的制造裝置4的概略圖。制造裝置4具有退繞輥41、42、43、三個輥44、超聲波密封裝置45、帶密封裝置46、基材薄膜密封裝置47和48而構成。退繞輥41上預先卷繞層疊帶I，可將該層疊帶I送出，退繞輥42及43上預先卷繞基材薄膜21，可將該基材薄膜21送出。輥44用來對基材薄膜21進行支承。由退繞輥42及43將兩片基材薄膜21連續(xù)向制造裝置4供給，并且退繞輥41也將層疊帶I向制造裝置4供給，該層疊帶I被夾在兩片基材薄膜21之間。此外，由超聲波 密封裝置45以包裝體2上的開口部24的長度的間隔對層疊帶I與基材薄膜21相重疊的部分通過超聲波密封形成超聲波密封部26(圖11A)。其次，利用帶密封裝置46對層疊帶I與兩片基材薄膜21從兩面進行密封使它們粘合在一起(圖11A)。然后，在與基材薄膜21的長度方向相垂直的方向上形成含超聲波密封部26的區(qū)分部27，并以基材薄膜密封裝置47進行密封。之后，以基材薄膜密封裝置48對作為包裝體2的開口部24的邊進行密封(圖11B)。最后，沿著區(qū)分部27的中心線將基材薄膜21切斷，從而得到包裝體2(圖11C)。因此，按照第I實施方式，可得到如下效果。(I)由于層疊帶I的第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13由同種聚烯烴構成，第I聚烯烴層11和粘接材料層12的厚度大于第2聚烯烴層的厚度，因而能夠撕裂第2聚烯烴 層而使粘接材料層與第2聚烯烴層的界面剝離。因此，只能夠使恒定的面發(fā)生剝離，可對剝離面進行控制。這樣一來，由于在恒定的面發(fā)生剝離，因而剝離面平滑，即使開封后再進行密封也具有很高的再粘合強度。(2)由于粘接材料由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物構成，因而氣味小而且再粘合強度高。(3)由于在層疊帶I的制造中使用了多層異型共擠出機，因而可在一個工序完成制造，可減少工時并降低成本。(4)在層疊帶I如圖3所示做成在第I聚烯烴層11與第2聚烯烴層13的內(nèi)部容納粘接材料層12的結構時，進行密封時粘接材料層12不外露，因而對內(nèi)容物進行加熱滅菌時可減少油溶性成分的溶出，更加衛(wèi)生。[第2實施方式]下面，對本發(fā)明的第2實施方式結合圖12至圖14進行說明。關于第2實施方式，將就由兩種聚烯烴和一種粘接材料構成的三層三種材料的層疊帶I的構成進行說明。除了層疊帶I的構成之外，其它與前述第I實施方式相同，故將這部分說明省略。圖12是安裝了第2實施方式的層疊帶I的包裝體2的剖視圖。層疊帶I這樣構成，即，其第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13分別具有平板部IlA和13A、以及、將平板部IlA及13A的端部立起而形成的立起部IIB和13B，立起部IlB和13B的端部分別在接合部IA處接合，在其內(nèi)部容納粘接材料層12。此外，層疊帶I的構成并不限于此，也可以是如圖13所示的三層結構，其具有配置在中央的粘接材料層12、設置在該粘接材料層12的一個面上的第I聚烯烴層11、以及設置在粘接材料層12的另一個面上的第2聚烯烴層13，粘接材料層12的內(nèi)容物一側的端部被第I聚烯烴層11以及第2聚烯烴層13覆蓋。在第2實施方式中，第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13使用的是結晶性不同的聚烯烴。例如，第I聚烯烴層11由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯構成，第2聚烯烴層13由無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂構成。也可以使第I聚烯烴層11由高密度聚乙烯、第2聚烯烴層13由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯構成。
粘接材料使用前述第I實施方式中所使用的粘接材料。由如上材料構成的層疊帶I的各層的厚度，以第I聚烯烴層11的厚度大于粘接材料層12以及第2聚烯烴層13為優(yōu)選。特別是，以第I聚烯烴層11為30 y m以上、粘接材料層12以及第2聚烯烴層13的厚度不足30 ii m為優(yōu)選。若第I聚烯烴層11的厚度不足30 U m,則第I聚烯烴層11也容易破裂，導致剝離面不恒定。此外，若粘接材料層12以及第2聚烯烴層13為30 以上，則開封強度高而無法開封。對于如上構成的層疊帶I來說，如圖14所示，比第I聚烯烴層11薄的第2聚烯烴層13在被安裝部25附近可靠破裂，而且由于粘接材料層12也不足30 y m而很薄，因而繼第2聚烯烴層13破裂后粘接材料層12也將破裂。而且，在第I聚烯烴層11與粘接材料層12的界面上發(fā)生剝離。在圖13的實施方式中，在S位置處第2聚烯烴層13與粘接材料層12破裂。如上由三層三種材料構成的層疊帶I的制造方法示于圖15。除了擠出機32的數(shù)量和異型模具33的內(nèi)部形狀不同之外，與三層兩種材料時的制造方法相同。投入到料斗31中的聚烯烴P和粘接材料Q和聚烯烴R通過三臺擠出機32分別擠出，在異型模具33的內(nèi)部成形成層疊帶I。圖16A和圖16B示出異型模具33的剖視圖。圖16A是異型模具33的入口的剖視圖，圖16B是異型模具33的出口的剖視圖。在圖16A中，形成有矩形的流通路徑331，在其內(nèi)部形成樹脂層。聚烯烴P與聚烯烴R將大致呈圓形的粘接材料Q的周緣包圍起來，聚烯烴P與聚烯烴R的外緣順沿于流通路徑331呈矩形形成。這種形狀通過使流通路徑分別變形、直到投入的聚烯烴P、粘接材料Q、聚烯烴R到達異型模具33入口為止而形成。如圖16B所示，在異型模具33的出口處，形成比入口的流通路徑331更薄的矩形的流通路徑33J。在異型模具33的內(nèi)部，流通路徑發(fā)生變形，在出口處成形為作為目標物的
三層結構的層疊帶I。此外，異型模具33的剖視圖的變型例示于圖17A和圖17B。與圖16A和圖16B同樣，圖17A是異型模具33的入口的剖視圖，圖17B是異型模具33的出口的剖視圖。在圖17A和圖17B中，除了各流通路徑的樹脂各自不同之外，具有與前述第I實施方式相同的形狀，因而將其說明省略。因此，第2實施方式可達到與前述第I實施方式相同的效果。[第3實施方式]下面，結合圖18就本發(fā)明第3實施方式進行說明。第3實施方式的層疊帶I由兩 種聚烯烴和一種粘接材料構成。除了層疊帶I的構成之外，其它與前述第I實施方式相同因而將其說明省略。圖18是安裝了第3實施方式的層疊帶I的包裝體2的剖視圖。層疊帶I這樣構成，S卩，第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13分別具有平板部IIA和13A、以及、將平板部IlA和13A的端部立起而形成的立起部IlB和13B，立起部IlB和13B的端部分別在接合部IA處接合，在其內(nèi)部容納粘接材料層12。在第3實施方式中，第I聚烯烴層11和第2聚烯烴層13使用的是結晶性不同的聚烯烴。例如，第I聚烯烴層11由無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂構成，第2聚烯烴層13由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯構成。也可以是，第I聚烯烴層11由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯構成，第2聚烯烴層13由高密度聚乙烯構成。粘接材料使用前述第I實施方式所使用的粘接材料。由如上材料構成的層疊帶I的各層的厚度，以第I聚烯烴層11以及粘接材料層12的厚度為30 ii m以上、第2聚烯烴層13的厚度不足30 ii m為優(yōu)選。若第I聚烯烴層11的厚度不足30 iim，則第I聚烯烴層11也容易破裂，導致剝離面不恒定。而如果粘接材料層12的厚度不足30 u m，則有可能繼第2聚烯烴層13破裂后粘接材料層12也破裂。其次，若第2聚烯烴層13為30 y m以上，則開封強度高而無法開封。對于如上構成的層疊帶I來說，比第I聚烯烴層11薄的第2聚烯烴層13將在圖18的S位置處破裂，在第2聚烯烴層13與粘接材料層12的界面發(fā)生剝離。這種層疊帶I由于是三層三種材料的結構，因而能夠以與前述第2實施方式相同的制造方法進行制造。因此，第3實施方式能夠達到與前述第I實施方式相同的功用效果。本發(fā)明并不受上述實施方式的限定，在可實現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)進行的變型和改進等均屬于本發(fā)明。例如，在上述第2實施方式中，第I聚烯烴層11與第2聚烯烴層13使用不同材料并且通過改變各層的厚度來對剝離面進行控制，但只要第I聚烯烴層11與第2聚烯烴層13的材料不同，即使各層的厚度全部相同也能夠對剝離面進行控制。此外，在上述實施方式中，熔接層疊帶I的包裝體是四邊形袋，但本發(fā)明并不受此限定，也可以熔接在三開口式枕套或熱成形容器的容器本體與蓋子之間。具體地說，對于三開口式枕套來說，既可以如圖19所示，使本發(fā)明的層疊帶I位于縱向設置的對合密封部28上，也可以如圖20所示，使本發(fā)明的層疊帶I位于橫向設置的上緣密封部23上。再有，本發(fā)明也可應用于進行四邊密封的袋子上。此外，在上述第I實施方式中，使用的是利用兩臺擠出機32的多層異型共擠出機，但也可以每層使用一臺擠出機32。即，在制造三層兩種材料的層疊帶I時也可以使用三臺擠出機32。再有，就包裝體2的制造方法而言，在為了熔接層疊帶I而從兩側進行密封時，也可以對一面進行寬幅密封而對另一面進行窄幅密封。按照這種方案，窄幅密封一面的層疊帶表面層容易破裂，因而作為旨在使剝離面恒定的輔助手段是有用的。此外，密封寬度和密封形狀，可根據(jù)獲得適當?shù)拈_封強度或適當?shù)恼澈蠌姸鹊囊筮m當進行選擇。此外，為了提高與包裝體之間的密封性和防止層疊帶橫向卷曲，也可以在第I聚烯烴層11或第2聚烯烴層13的與粘接材料層12相反一側的面上設置其它樹脂層。實施例 下面，將列舉實施例以及比較例對本發(fā)明進行更具體的說明，但本發(fā)明并不受實施例等內(nèi)容的任何限定?！丛囼?>首先，對安裝了層疊帶的薄膜的開封性和再粘合性進行評價。進行評價的層疊帶包括下面的實施例I至實施例9以及比較例I至比較例11。各實施例中所記載的樹脂的簡稱如下。F329D :(株)7° 9 4 A 丨J -公司制造的 7° 7 -i ^ 'J 7° 口 F-329D (密度 0. 91，MFR = 9g/10min，無規(guī) PP)F704NP :(株)7° 9 4 A 'J 7 -公司制造的'J 7° 口 F-704NP(密度0. 9，MFR = 7g/10min，均聚 PP)J3051HP :(株)7° 9 4 A 'J 7 -公司制造的 7° 9 4 A 'J 7° 口 J-3051HP (密度0. 9，MFR = 40g/10min,嵌段 PP)IlOY :(株)4 A 'J 7 -公司制造的高密度聚乙烯^IIOY(密度0. 962，MFR = 12g/10min)C2494 :(株)7° 9 4 A 1J 7 -公司制造的 S 9 乂 > C2494(密度 0. 909，MFR =9. 5g/10min,低密度 PE)IOl8CN:(株)7。9 4 A *。1J 7 -公司制造的壬了 亍義夕 IOl8CN (密度 0.91，MFR=8g/10min，直鏈 PE)Y2045HP :(株)7° 9 4 A 1J -公司制造的 7° 9 4 A 1J 7° 口 Y-2045HP (密度0.91, MFR = 20g/10min，無規(guī) PP)Y2000GV :(株)7° 9 4 A 丨J -公司制造的'J 7° 口 Y-2000GV (密度0. 9，MFR = 20g/10min，均聚 PP)[實施例I]第I聚烯烴層無規(guī)聚丙烯((株)4 A7 -公司制造的') 7°F-744NP :密度 0. 9，MFR = 6. 4g/10min)，厚度 30 u m。粘接材料層將以下的粘接材料I與粘接材料2以I : I的比例進行干混而得到的樹脂，厚度30iim。第2聚烯烴層無規(guī)聚丙烯((株)4 A求'J 7 -公司制造的') 7°口 F-744NP :密度 0. 9，MFR = 6. 4g/10min)，厚度 25 u m。粘接材料I :含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物與增粘樹脂的混煉造粒品。在相對于日本七才 > (株)公司制造的聚苯乙烯-聚異戊二烯嵌段共聚物々4 > 3520(MFR = 7/20(TC，5kg，密度0. 93)50w%混入出光興產(chǎn)公司制造的C5-芳香族
系共聚加氫樹脂7P-125(軟化點125°C，密度I. 03)50w%而得到的100份混合物
中，作為防氧化劑加入I份子八7 O弋1J亍^夕安力 >公司制造的八仏勞)” I 1010進行攪拌混合后，以雙軸擠出機在180°C溫度下進行熔融混合并進行水冷擠條，再對其進行切割而造粒。粘接材料2 :以含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物與增塑劑制成的混煉造粒品。
在相對于日本七才 > (株)公司制造的聚苯乙烯-聚異戊二烯嵌段共聚物夕^>夕^ 3520 (MFR = 7/20(TC，5kg，密度0. 93)60w%混入出光興產(chǎn)公司制造的工藝加工用油夕'' ^ 7 f工藝加工用油PW-90(密度0. 8722) 40w%進行攪拌混合后，以雙軸擠出機在180°C溫度下進行熔融混合并進行水冷擠條，再對其進行切割造粒。為了防止造粒品在打包保管的過程中顆粒彼此之間發(fā)生粘連，對于100份的造粒品添加了 0. 5份的滑石粉。[實施例2]第I聚烯烴層F_704NP，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 ii m第2聚烯烴層F329D，厚度25iim層合薄膜實施例I的層合薄膜[實施例3]第I聚烯烴層J3051HP，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 ii m第2聚烯烴層Y2045HP，厚度25 y m層合薄膜實施例I的層合薄膜[實施例4]第I聚烯烴層F704NP，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層F704NP與IlOY —比一混合，厚度25 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜[實施例5]第I聚烯烴層110Y，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m
弟2聚纟布經(jīng)層C2494，厚度25 u rn層合薄膜實施例I的層合薄膜[實施例6]弟I聚纟布經(jīng)層IIOY，厚度30 u rn粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層1018CN，厚度25iim層合薄膜實施例I的層合薄膜
[實施例7]第I聚烯烴層F329D，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m
第2聚烯烴層Y2000GV，厚度25 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜 [實施例8]第I 聚烯烴層F704NP 與 IlOY 的混合物(F704NP IlOY = 7 3)，厚度 30 y m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m第2聚烯烴層J3051HP，厚度25 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜[實施例9]第I 聚烯烴層F704NP 與 IlOY 的混合物(F704NP IlOY = 7 3)，厚度 30 y m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m
第2聚烯烴層Y2000GV，厚度25 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例I]第I聚烯烴層F329D，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層F329D，厚度25 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例2]第I聚烯烴層F329D，厚度25 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m第2聚烯烴層F329D，厚度25iim層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例3]第I聚烯烴層F704NP，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層F329D，厚度30 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例4]第I聚烯烴層F704NP，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m第2聚烯烴層F329D，厚度25iim層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例5]第I聚烯烴層J3051HP，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層Y2045HP，厚度30 ii m
層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例6]第I聚烯烴層F704NP，厚度30 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m第2聚烯烴層F704NP與IlOY —比一混合，厚度25 y m層合薄膜實施例I的層合薄膜[比較例7]
第I聚烯烴層110Y，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層C2494，厚度30 ii m層合薄膜PET(12 u m)和 Ny (15 U m)和 LLDPE (50 U m)[比較例8]第I聚烯烴層110Y，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m
弟2聚火布經(jīng)層C2494，厚度25 U rn層合薄膜PET(12 U m)和 Ny (15 U m)和 LLDPE (50 U m)[比較例9]第I聚烯烴層110Y，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層1018CN，厚度30iim層合薄膜PET(12 u m)和 Ny (15 U m)和 LLDPE (50 U m)[比較例10]第I聚烯烴層110Y，厚度30iim粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度30 m第2聚烯烴層1018CN，厚度25iim層合薄膜PET(12 u m)和 Ny (15 U m)和 LLDPE (50 U m)[比較例11]第I聚烯烴層F704NP，厚度25 ii m粘接材料層實施例I的粘接材料，厚度25 m第2聚烯烴層F329D，厚度25 ii m層合薄膜實施例I的層合薄膜[多層異型共擠出機的構成以及層疊帶的制造]相對于與排出粘接材料的30mm單軸擠出機相連的流通路徑斷面尺寸4mmX 30mm的粘接材料層的流，以借助排出用于第I聚烯烴層的聚烯烴的40mm單軸擠出機和排出用于第2聚烯烴層的聚烯烴的0 30mm單軸擠出機二者所擠出的聚烯烴雙方將粘接材料層夾在中間的方式，以流通路徑斷面尺寸l_X30mm的形狀合流。合流后的斷面形狀保持5mmX40mm并一直達到異型模具的入口，異型模具的出口形狀是0. 5mm X50mm,用分流塊式的多層異型共擠出機進行層疊帶的制造。此外，通過改變?nèi)_擠出機的螺桿的轉速來改變各層比例，根據(jù)層疊帶的牽拉速度來調(diào)節(jié)整體的厚度。[層疊帶的安裝]將由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，12iim)和尼龍(NY，15iim)和非延展聚丙烯
(CPP, 50 u m)形成的層合薄膜裁切成IOcm X IOcm大小的試片，使具有實施例I至實施例6
以及比較例I至比較例11之結構的層疊帶與兩片這種試片的CPP —側接觸，用寬5cmX長
8cm的密封桿從薄膜兩面以200°C進行加壓密封，將兩片薄膜與層疊帶安裝在一起。[評價]
用雙手捏住層疊帶的中央部位附近進行開封，對開封性以及開封面進行觀察。開
封后，再度將開封的面對合并用手指壓緊，在該再密封部分上垂直于帶而以15_的寬度形
成狹縫，然后，以90°的角度用推拉力計((株)H夕'公司制造的MX-500N)進行牽拉，測
定發(fā)生剝離時的強度。第I聚烯烴層為A，粘接材料層為B，第2聚烯烴層為C。[表 I]

__開封外觀__再粘合強度_
實施例I 開封性良好4N/1.5mm
__在BC之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例2 開封性良好4N/1.5mm
__在AB之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例3 開封性良好4N/1.5mm
_ 在AB之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例4 開封性良好4N/1.5mm
__在AB之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例5 開封性良好4N/1.5mm
__在AB之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例6 開封性良好4N/1.5mm
__在AB之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例7 開封性良好4N/1.5mm
__在BC之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑__
實施例8 開封性良好 4N/1.5mm_I在BC之間的界面上發(fā)生剝離，剝離面平滑I_

權利要求
1.一種層疊帶，在粘接材料層的兩面層疊聚烯烴層，用來對包裝體進行密封，其特征是， 包括層疊在所述粘接材料層的一個面上的第I聚烯烴層、與層疊在另一個面上的第2聚烯烴層， 所述第I聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，所述第2聚烯烴層由無規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂形成， 所述粘接材料層與所述第I和第2聚烯烴層進行接觸的面之中，一個面是能比另一個面更容易剝離的易剝離面。
2.如權利要求I所述的層疊帶，其特征是，所述第I和第2聚烯烴層，所述包裝體的內(nèi)容物一側的端部彼此或者兩側的端部彼此互相接合，并且，在除了該相接合的端部之外的、所述第I和第2聚烯烴層之間夾持著所述粘接材料層。
3.如權利要求I所述的層疊帶，其特征是，構成所述粘接材料層的粘接材料包含含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物、增粘樹脂以及增塑劑。
4.如權利要求I所述的層疊帶，其特征是，所述第I聚烯烴層的厚度為30以上，所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層的厚度不足30 u m。
5.一種包裝體，其特征是，權利要求I至4中任一項所述的層疊帶熔接在彼此對置的被安裝部上。
6.一種層疊帶的制造方法，是權利要求I至4中任一項所述的層疊帶的制造方法，其特征是，利用多層異型共擠出法進行制造，所述多層異型共擠出法是指使用異型模具對聚烯烴和粘接材料進行共擠出，成形出所述第I聚烯烴層、所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層。
全文摘要
本發(fā)明涉及層疊帶、包裝體以及層疊帶的制造方法。層疊帶(1)由在粘接材料層(12)的一個面上層疊第1聚烯烴層(11)、另一個面上層疊第2聚烯烴層(13)的三層結構構成，被夾在包裝體(2)的對置的基材薄膜(21)之間而被熔接。第1聚烯烴層(11)與第2聚烯烴層(13)所使用的聚烯烴為同一種，作為層疊帶(1)的各層的厚度，第1聚烯烴層(11)及粘接材料層(12)的厚度為30μm以上，并且所述第2聚烯烴層的厚度不足30μm。
文檔編號B32B7/12GK102744946SQ2012102119
公開日2012年10月24日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權日2006年6月27日
發(fā)明者安池徹郎 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社