專利名稱：一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于造紙技術領域，涉及造紙工藝，特別涉及一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
醫(yī)藥包裝紙是一種技術含量高、高附加值的特種用紙。醫(yī)藥包裝紙，克重40克，規(guī)格卷寬480麗?，F(xiàn)國內(nèi)主要依靠意大利等國外進口，特點紙張柔軟性能良好,縱向抗張強度不小于25N/cm，不含熒光劑，可印刷、淋膜及復合鋁薄，適合做藥包小袋子。目前使用進口紙主要存在紙的柔軟性差、印刷性能差、抗張強度低、紙張勻度不良、價格高、交貨周期長等缺點。申請?zhí)枮?7104360. 2的中國發(fā)明專利公開了一種利用普通造紙工藝填加聚酰胺一表氯醇樹脂生產(chǎn)醫(yī)藥包裝敷料紙及其生產(chǎn)工藝。該工藝得到的產(chǎn)品，其透氣性及抗張強度相比棉布要差。

發(fā)明內(nèi)容
為了填補醫(yī)藥包裝紙國內(nèi)生產(chǎn)技術空白，滿足國內(nèi)市場要求，提高醫(yī)藥包裝紙的柔軟性、紙張勻度、抗張強度、印刷性能，本發(fā)明提供一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，該工藝得到的醫(yī)藥包裝紙其紙張像棉布一樣柔軟，縱向抗張強度不小于25N/cm，具有良好的印刷、透氣性能，全幅定量、厚度、水分均勻一致，不含熒光劑特性。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，以純木漿為主要原料，包括抄造和施膠工藝步驟，該工藝包括
a、原紙生產(chǎn)純木漿經(jīng)水力碎漿機碎解后進行盤磨打漿，制得濃度3.5^4. 0 wt%、叩解度為18 20°SR的漿料；
滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為28 32 七％，混合漿料的濃度控制在2. 3 2. 6wt% ；
混合漿料中加入助劑和濕強劑，所述的助劑為聚氧化乙烯，加入量以純木漿的絕干漿量計為0. ro. 3wt%，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，壓光機預壓、二缸干燥、卷取、復卷分切，得到原紙；
b、原紙表面施膠涂布前，原紙經(jīng)涂布機浸潰涂布，上膠量控制在8 10g/m2范圍內(nèi)，經(jīng)干燥、卷取、分切復卷，得到醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品。作為優(yōu)選，a步驟中，大缸預烘的烘缸表面溫度控制在83°C ±3，大缸預烘的得到半成品原紙水分控制在15%±3,然后壓光機壓光。作為優(yōu)選，a步驟中，所述滌綸化纖的加入量為30wt%，混合漿料的濃度控制在
2.5wt%。作為優(yōu)選，a步驟中，所述濕強劑的加入量為混合漿料總質量的3. (T3. 2wt%。作為優(yōu)選，b步驟采用玻璃化溫度為負22°C的乳膠進行涂布。作為優(yōu)選，所述的純木漿為加拿大北木木漿。
本發(fā)明重點解決二方面難題，即醫(yī)藥包裝紙造紙質量和涂布質量。涂布前醫(yī)藥包裝紙須具有良好的均勻度、柔軟性等要求。涂布后紙須具有良好的柔軟性、抗張強度、印刷性能等。本發(fā)明優(yōu)選加拿大進口木漿，漿內(nèi)添加適量的聚氧化乙烯(PE0)，提高了制得原紙的紙張勻度及柔軟度；為提高原紙的柔軟度及抗張強度，在紙漿內(nèi)添加30%的滌綸化纖；利用斜網(wǎng)紙機進行抄造，保證了涂布時紙張均勻度；造紙過程中在大烘缸出紙后在第二只烘缸上對紙張進行壓光處理，使紙面兩面平滑度高。本發(fā)明加入的助劑聚氧化乙烯(PE0)，是一種具有水溶性和熱塑性的非離子型線性高分子聚合物，外觀形狀為白色小顆粒粉末。具有絮凝、增稠、緩釋、潤滑、分散、助留、保水等性能，屬非離子型，受水質和其它添加助劑的影響相對較少，使得紙漿的抄造性能穩(wěn)定，不易斷紙和起紙粉，最大的優(yōu)點是可以提高成紙的柔軟性和均勻度。本發(fā)明工藝得到的醫(yī)藥包裝紙其紙張像棉布一樣柔軟，縱向抗張強度不小于25N/cm,具有良好的印刷、透氣性能，全幅定量、厚度、水分均勻一致，不含熒光劑特性。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。木漿，100%純加拿大北木木漿；
濕強劑，杭州偉達化工有限公司生產(chǎn)，型號為WD-805 ；
乳膠為進口乳膠，商品名為斯泰隆(Styron Latex),型號為DPL6510 ;
聚氧化乙烯，日本住友精化株式會社生產(chǎn)；
滌綸化纖，上海石化化工股份有限公司生產(chǎn)，型號為0. OT/6-SD-3A。實施例I :
(I)用100%純加拿大北木木漿，經(jīng)水力碎漿機碎解后，再經(jīng)雙圓盤磨機磨漿后配成
3.5%濃度、叩解度為18° SR的漿料。(2)滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為30被％，混合漿料的濃度控制在2. 5wt% ；
(3)混合漿料中加入占混合漿料總質量3. 0wt%的濕強劑，和以純木漿的絕干漿量計
0.3wt%的聚氧化乙烯，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，大缸烘缸表面溫度控制在83°C ±3，大缸預烘的得到半成品原紙水分控制在15%±3，然后壓光機壓光，二缸干燥，卷取、復卷分切、完成原紙生產(chǎn)。(4)原紙表面施膠經(jīng)造紙機制的30g/ IIf原紙經(jīng)涂布機浸潰涂乳膠一干燥一復卷—分切。涂布前，原紙經(jīng)涂布機浸潰涂布，上膠量控制在8 10g/m2范圍內(nèi)，經(jīng)干燥、卷取、分切復卷，得到醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品。實施例2
(I)用100%純加拿大北木木漿，經(jīng)水力碎漿機碎解后，再經(jīng)雙圓盤磨機磨漿后配成
3.5 4. 0%濃度、叩解度為18 20° SR的漿料。
(2)滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為28 wt%，混合漿料的濃度控制在2. 3 wt% ；
(3)混合漿料中加入占混合漿料總質量3. 0wt%的濕強劑，和以純木漿的絕干漿量計
0.lwt%的聚氧化乙烯，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，大缸烘缸表面溫度控制在83°C ±3，大缸預烘的得到半成品原紙水分控制在15%±3，然后壓光機壓光，二缸干燥，卷取、復卷分切、完成原紙生產(chǎn)。(4)原紙表面施膠經(jīng)造紙機制的30g/ IIf原紙經(jīng)涂布機浸潰涂乳膠一干燥一復卷—分切。涂布前，原紙經(jīng)涂布機浸潰涂布，上膠量控制在8 10g/m2范圍內(nèi)，經(jīng)干燥、卷取、分切復卷，得到醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品。實施例3
(I)用100%純加拿大北木木漿，經(jīng)水力碎漿機碎解后，再經(jīng)雙圓盤磨機磨漿后配成
4.0%濃度、叩解度為20° SR的漿料。(2)滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為32被％，混合漿料的濃度控制在2. 6wt% ； (3)混合漿料中加入占混合漿料總質量3. 2wt%的濕強劑，和以純木漿的絕干漿量計
0.2wt%的聚氧化乙烯，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，大缸烘缸表面溫度控制在83°C ±3，大缸預烘的得到半成品原紙水分控制在15%±3，然后壓光機壓光，二缸干燥，卷取、復卷分切、完成原紙生產(chǎn)。(4)原紙表面施膠經(jīng)造紙機制的30g/ IIf原紙經(jīng)涂布機浸潰涂乳膠一干燥一復卷—分切。涂布前，原紙經(jīng)涂布機浸潰涂布，上膠量控制在8 10g/m2范圍內(nèi)，經(jīng)干燥、卷取、分切復卷，得到醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品。實施例4
(I)用100%純加拿大北木木漿，經(jīng)水力碎漿機碎解后，再經(jīng)雙圓盤磨機磨漿后配成
4.0%濃度、叩解度為18° SR的漿料。(2)滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為28 wt%，混合漿料的濃度控制在2. 3 wt% ；
(3)混合漿料中加入占混合漿料總質量3. Owt%的濕強劑，和以純木漿的絕干漿量計
0.lwt%的聚氧化乙烯，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，大缸烘缸表面溫度控制在83°C ±3，大缸預烘的得到半成品原紙水分控制在15%±3，然后壓光機壓光，二缸干燥，卷取、復卷分切、完成原紙生產(chǎn)。(4)原紙表面施膠經(jīng)造紙機制的30g/ IIf原紙經(jīng)涂布機浸潰涂乳膠一干燥一復卷—分切。涂布前，原紙經(jīng)涂布機浸潰涂布，上膠量控制在8 10g/m2范圍內(nèi)，經(jīng)干燥、卷取、分切復卷，得到醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品。以上各實施例制得的醫(yī)藥包裝紙質量檢測結果為
定量40g/m2，
厚度0. 08 0. 09mm,
抗張強度大于30N/cm,
伸長率8. 2%，
柔軟度1. 4 ImN,水份5. 0-6. 0%。意大利進口國外醫(yī)藥包 裝紙質量檢測數(shù)據(jù)
定量41g/m2，
厚度0. 08mm,
抗張強度25N/cm，
伸長率8. 3%，
柔軟度1. 45mN，
水份6. 0%。本發(fā)明所得醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品經(jīng)檢驗，紙張柔軟性、紙張均勻度、抗張強度、印刷性能等都聞于進口紙。用戶反應良好。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求
1.一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，以純木漿為主要原料，包括抄造和施膠工藝步驟，其特征在于該工藝包括 a、原紙生產(chǎn)純木漿經(jīng)水力碎漿機碎解后進行盤磨打漿，制得濃度3.5^4. O wt%、叩解度為18 20°SR的漿料； 滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為28 32 七％，混合漿料的濃度控制在2. 3 2. 6wt%; 混合漿料中加入助劑和濕強劑，所述的助劑為聚氧化乙烯，加入量以純木漿的絕干漿量計為O. Γ0. 3wt%，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，壓光機預壓、二缸干燥、卷取、復卷分切，得到原紙； b、原紙表面施膠涂布前，原紙經(jīng)涂布機浸潰涂布，上膠量控制在8 10g/m2范圍內(nèi)，經(jīng)干燥、卷取、分切復卷，得到醫(yī)藥包裝紙產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種定位紙生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中，大缸預烘的烘缸表面溫度控制在83°C ±3，大缸預烘的得到半成品原紙水份控制在15%±3，然后壓光機壓光。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中，所述滌綸化纖的加入量為30wt%，混合漿料的濃度控制在2. 5wt%。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中，所述濕強劑的加入量為混合漿料總質量的3. (Γ3. 2wt%。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中，所述濕強劑的加入量為混合漿料總質量的3. (Γ3. 2wt%。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于b步驟采用玻璃化溫度為負22°C的乳膠進行涂布。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于b步驟采用玻璃化溫度為負22°C的乳膠進行涂布。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于b步驟采用玻璃化溫度為負22°C的乳膠進行涂布。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于b步驟采用玻璃化溫度為負22°C的乳膠進行涂布。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的純木漿為加拿大北木木漿。
全文摘要
本發(fā)明屬于造紙技術領域，涉及一種醫(yī)藥包裝紙的生產(chǎn)工藝。該工藝以純木漿為主要原料，包括抄造和施膠工藝步驟，該工藝包括a.原紙生產(chǎn)純木漿經(jīng)水力碎漿機碎解后進行盤磨打漿，制得濃度3.5～4.0wt%、叩解度為18～20oSR的漿料；滌綸化纖經(jīng)疏解機疏散后與所述的漿料混合，得到混合漿料，其中滌綸化纖的加入量為28～32wt%，混合漿料的濃度控制在2.3～2.6wt%；混合漿料中加入助劑和濕強劑，混勻，經(jīng)斜網(wǎng)造紙網(wǎng)部成形，壓榨脫水、大缸預烘，壓光機預壓、二缸干燥、卷取、復卷分切，得到原紙。該工藝得到的醫(yī)藥包裝紙其紙張像棉布一樣柔軟，縱向抗張強度不小于25N/cm,具有良好的印刷、透氣性能，全幅定量、厚度、水分均勻一致，不含熒光劑特性。
文檔編號D21H21/16GK102787523SQ2012102278
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日
發(fā)明者郭忠明 申請人:杭州新興紙業(yè)有限公司