一種木板彎曲成型的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木制板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種木板彎曲成型的加工方法，其特征在于：包括以下步驟，選料，木板復(fù)合，熱壓成型，截取高度，打磨整理，噴底漆，底漆打磨，噴面漆，本發(fā)明采用芯板及面板按照紋理的方向樅橫交錯排列的方法進(jìn)行粘合，再通過熱壓機(jī)熱壓成型，由于改變了原來的紋理結(jié)構(gòu)，承受力增加3-4倍，由于本發(fā)明為一次熱壓成型，不僅從原材料上降低了生產(chǎn)成本，而且簡化了木材的加工過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說明】一種木板彎曲成型的加工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及木制板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種木板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在科技發(fā)展的今天，隨處可見塑料、金屬、不銹鋼、玻璃鋼、聚氨酯等材料制成五彩繽紛的各種生活用品，這些工業(yè)品雖然滿足了人們的基本使用需求，但由于缺乏美感、不能滿足人們對生活品質(zhì)、精致、實(shí)用性、裝飾性并存的現(xiàn)代審美要求，生活中人們往往追求既有美的弧線展現(xiàn)的柔美線條，又具有原生、自然靜雅的物品，木制板材由于其環(huán)保、美觀又方便操作，被廣泛應(yīng)用于日常家居領(lǐng)域，但是如果產(chǎn)品的形狀為曲面，其加工方法則局限于木條拼接的方法，加工流程為:木材下料-刨平-拼板-養(yǎng)生-砂光定厚-精裁-開榫-打眼-組裝，這種加工流程雖然能基本達(dá)到使用需求，但是存在以下弊端:木板出材率低、加工周期長、木材易受環(huán)境影響容易出現(xiàn)開裂、變型等問題，并且產(chǎn)品創(chuàng)意受到局限、缺乏時尚元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制造成本低、加工周期短的木板彎曲成型的加工方法，其特征在于:包括以下步驟，
A選料，選取無節(jié)疤、蟲 孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸；
B木板復(fù)合，芯板及面板按照紋理的方向揪橫交錯粘貼；
C熱壓成型，將2塊或2塊以上的芯板交錯放入模具中，通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，一次壓合成型形成主體，熱壓溫度為90°C _150°C，時間為3-8分鐘；
D截取高度，通過工裝模具將主體截成需要的高度；
E打磨整理，用砂紙、砂光機(jī)將主體打磨光滑，尤其對接口處仔細(xì)打磨整理；
F噴底漆，在主體的外表面噴底漆一遍；
G底漆打磨，用砂紙對底漆進(jìn)行打磨；
H噴面漆，在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
[0005]所述熱壓機(jī)為液壓熱壓機(jī)、油壓熱壓機(jī)、高頻熱壓機(jī)中的一種。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用芯板及面板按照紋理的方向揪橫交錯排列的方法進(jìn)行粘合，再通過熱壓機(jī)熱壓成型，由于改變了原來的紋理結(jié)構(gòu)，用3_-5_的厚度就可以實(shí)現(xiàn)普通木材10mm-15mm厚度的強(qiáng)度，其中強(qiáng)度比普通木材提高1.6倍，承受力增加3_4倍，可實(shí)現(xiàn)U型、V型、L型等360°的彎曲角度，可以做成多種構(gòu)造多種形狀的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)行業(yè)的突破，為木制家居用品帶來無限創(chuàng)意空間，由于本發(fā)明為一次熱壓成型，不僅從原材料上降低了生產(chǎn)成本，而且簡化了木材的加工過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，另外單板的熱壓成型保證了其延展性和回彈系數(shù)，從而使單板的尺寸和模具達(dá)到精準(zhǔn)配合，同時由于芯板交錯放入模具中，致使成型后的產(chǎn)品看不到任何接縫，使產(chǎn)品外形簡潔流暢，達(dá)到了整體合一的效果，詮釋出產(chǎn)品的幾何藝術(shù)美。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例一:
首先選取無節(jié)疤、蟲孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸，再將芯板及面板按照紋理的方向揪橫交錯粘貼，將4塊芯板交錯放入模具中，通過液壓熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，一次壓合成型形成主體，熱壓溫度為90°C，時間為3分鐘，熱壓成型后通過工裝模具將主體截成需要的長度，再用砂紙、砂光機(jī)將主體打磨光滑，尤其對接口處仔細(xì)打磨整理，然后將主體噴底漆一遍，再用砂紙對底漆進(jìn)行打磨，最后在打磨過的底漆上噴面漆一遍，便完成了整個木板彎曲成型的加工過程。
[0008]實(shí)施例二:
首先選取無節(jié)疤、蟲孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸，再將芯板及面板按照紋理的方向揪橫交錯粘貼，將2塊芯板交錯放入模具中，通過油壓熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，一次壓合成型形成主體，熱壓溫度為120°C，時間為5分鐘，熱壓成型后通過工裝模具將主體截成需要的長度，再用砂紙、砂光機(jī)將主體打磨光滑，尤其對接口處仔細(xì)打磨整理，然后將主體噴底漆一遍，再用砂紙對底漆進(jìn)行打磨，最后在打磨過的底漆上噴面漆一遍，便完成了整個木板彎曲成型的加工過程。
[0009]實(shí)施例三:
首先選取無節(jié)疤、蟲孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸，再將芯板及面板按照紋理的方向揪橫交錯粘貼，將5塊芯板交錯放入模具中，通過高頻熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，一次壓合成型形成主體，熱壓溫度為150°C，時間為8分鐘，熱壓成型后通過工裝模具將主體截成需要的長度，再用砂紙、砂光機(jī)將主體打磨光滑，尤其對接口處仔細(xì)打磨整理，然后將主體噴底漆一遍，再用砂紙對底漆進(jìn)行打磨，最后在打磨過的底漆上噴面漆一遍，便完成了整個木板彎曲成型的加工過程。
[0010]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種木板彎曲成型的加工方法，其特征在于:包括以下步驟， A選料，選取無節(jié)疤、蟲孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸； B木板復(fù)合，芯板及面板按照紋理的方向揪橫交錯粘貼； C熱壓成型，將2塊或2塊以上的芯板交錯放入模具中，通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，一次壓合成型形成主體，熱壓溫度為90°C _150°C，時間為3-8分鐘； D截取高度，通過工裝模具將主體截成需要的高度； E打磨整理，用砂紙、砂光機(jī)將主體打磨光滑，尤其對接口處仔細(xì)打磨整理； F噴底漆，在主體的外表面噴底漆一遍； G底漆打磨，用砂紙對底漆進(jìn)行打磨； H噴面漆，在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板彎曲成型的加工方法，其特征在于:所述熱壓機(jī)為液壓熱壓機(jī)、油壓熱壓機(jī)、高頻熱壓機(jī)中的一種。
【文檔編號】B32B37/10GK103568449SQ201210252706
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】呂東丹 申請人:漾美家居(天津)有限公司