專利名稱：一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法及紙張涂布乳液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法及紙張涂布乳液。
背景技術(shù)：
卷煙內(nèi)襯紙是包裝于卷煙煙支和煙包小盒之間的紙張，其主要作用為防潮、保持香味等。目前國內(nèi)煙草行業(yè)最廣泛使用的卷煙內(nèi)襯紙為復合內(nèi)襯紙，其生產(chǎn)エ藝簡單，主要是由鋁箔、廢紙和復合膠黏劑通過復合設(shè)備加工、分切而成，也可根據(jù)需要進行相應的壓紋或印刷等加工后處理。復合內(nèi)襯紙應用于卷煙包裝成型的可塑性強，上包裝設(shè)備穩(wěn)定性好，但復合內(nèi)襯紙鋁箔厚度為7 μ m，不易于降解和回收利用，環(huán)保性能差。真空鍍鋁紙鋁層厚度一般為O. 025、. 035 μ m，僅為復合內(nèi)襯紙耗鋁量的1/200左右，耗鋁量小，容易降解。并且，真空鍍鋁紙的加工過程中一般采用水性的輔助材料，無毒無害；同時也可回收制漿再造紙，屬于環(huán)保型產(chǎn)品，因此在食品、藥品等產(chǎn)品的包裝中已經(jīng)得到了十分廣泛的應用。但真空鍍鋁內(nèi)襯紙的鋁層很薄，紙張折疊后反彈較大，在卷煙包裝設(shè)備上使用時易出現(xiàn)爛包、折疊不良等現(xiàn)象。為了實現(xiàn)真空鍍鋁內(nèi)襯紙在卷煙包裝設(shè)備上的正常應用，保持真空鍍鋁內(nèi)襯紙平整、精致的折疊狀態(tài)，必須要對卷煙設(shè)備進行必要的改進和調(diào)整。并且，真空鍍鋁印品的耐磨性差，光澤度不高，材料易斷裂，折痕線易露白等，會導致產(chǎn)品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨會有細微裂痕等問題。丙烯酸樹脂乳液是以丙烯酸酯為主要原料的高分子量、低黏度乳狀液體樹脂，一般為多元共聚物，其成膜具有光亮、柔韌、粘結(jié)性強、耐水和耐候等特點。丙烯酸樹脂乳液由丙烯酸酯、共聚單體、乳化剤、引發(fā)劑等經(jīng)乳液共聚制取。通過共聚単體的選擇和配比變化，可調(diào)節(jié)丙烯酸樹脂乳液的性能和成膜的軟硬度，以滿足不同的用途要求，如用于織物，可做上漿料、粘接劑和增稠劑等；用于皮革，可做涂飾劑、粘結(jié)劑、光亮劑、鞣劑和填充劑等；也用作木材處理劑、建筑涂料、乳膠漆和樹脂砂漿等。鑒于丙烯酸樹脂乳液成膜的特性和真空鍍鋁內(nèi)襯紙的缺陷，本發(fā)明考慮將丙烯酸樹脂乳液應用于紙張涂布。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法，同時提供ー種紙張涂布乳液，該乳液涂布紙張能阻隔水蒸氣和空氣且不含金屬鋁。本發(fā)明提供了一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法，包括以下步驟將28 30重量份的丙烯酸丁酷、22. 8^24. 6重量份的甲基丙烯酸酷、5. O. 2重量份的丙烯酸、O. 6^2重量份的過硫酸銨、I. 5^2. I重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的混合物、O. 4^0. 8重量份的碳酸氫鈉和95 105重量份的去離子水混合，添加pH值調(diào)節(jié)劑，進行反應，熟化后得到丙烯酸樹脂乳液。優(yōu)選的，所述聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為(O. 8^1. 2) :2。
優(yōu)選的，所述反應的反應溫度為60°C 95°C，反應時間為O. 16tT24h。優(yōu)選的，所述反應在攪拌速度為60r/min 3000r/min的條件下進行。優(yōu)選的，所述熟化的溫度為70°C 95°C，時間為O. 16tT24h。優(yōu) 選的，所述反應的pH值為6 7。優(yōu)選的，所述pH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉和氨水的混合溶液。優(yōu)選的，所述氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為混合溶液的1°/Γ10%。本發(fā)明還提供了ー種紙張涂布乳液，由上述制備的丙烯酸樹脂乳液和異氰酸酯類固化劑組成。優(yōu)選的，所述丙烯酸樹脂乳液與紙張涂布乳液的質(zhì)量比為f 19:20。本發(fā)明提供了一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法，該方法將28 30重量份的丙烯酸丁酷、22. 8^24. 6重量份的甲基丙烯酸酷、5. O. 2重量份的丙烯酸、O. 6^2重量份的過硫酸銨、I. 5^2. I重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的混合物、O. Γ0. 8重量份的碳酸氫鈉和95 105重量份的去離子水混合，添加pH值調(diào)節(jié)劑，進行反應，熟化后得到丙烯酸樹脂乳液。本發(fā)明還提供了ー種紙張涂布乳液，由上述丙烯酸樹脂乳液和異氰酸酯類固化劑組成。與現(xiàn)有技術(shù)中真空鍍鋁內(nèi)襯紙相比，本發(fā)明利用異氰酸酯類固化劑與丙烯酸樹脂乳液體系發(fā)生化學交聯(lián)反應，在紙張表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。首先，本發(fā)明提供的紙張涂布乳液形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠阻隔紙張內(nèi)外水蒸氣和空氣的交流，能夠?qū)崿F(xiàn)真空鍍鋁內(nèi)襯紙保持卷煙干燥和氣味的功能；其次，乳液中不含金屬鋁，一方面可以節(jié)約資源，另ー方面也可用于食品級包裝材料；再次，該紙張涂布乳液制備エ藝便捷，設(shè)備要求低，并且由于不含鋁層，也使印刷工藝更為簡單。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備的丙烯酸樹脂乳液在-10°C條件下冷凍8h不失效，紙張涂布乳液可室溫存放24h，最佳エ藝固化溫度為43. TC。涂布紙張的氧氣透過性率為6286. 8s/ (in2 · IOOcc · I. 22kPa)，水蒸氣透過率為 72. 5g/ Cm2 · 24h)，表面能為 28. 3J/m2，紙張與涂料層的粘結(jié)カ可在f3h內(nèi)超過紙張的本體強度，剝離試驗時基材先被破壞。


圖I為本發(fā)明實施例I制備的紙張涂布乳液升溫速率為5K/min時的DSC曲線圖；圖2為本發(fā)明實施例I制備的紙張涂布乳液升溫速率為ΙΟΚ/min時的DSC曲線圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法，包括以下步驟將28 30重量份的丙烯酸丁酷、22. 8^24. 6重量份的甲基丙烯酸酷、5. O. 2重量份的丙烯酸、O. 6^2重量份的過硫酸銨、I. 5^2. I重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的混合物、O. Γ0. 8重量份的碳酸氫鈉、95 105重量份的去離子水混合，添加pH值調(diào)節(jié)劑，進行反應，熟化后得到丙烯酸樹脂乳液。其中，所述丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸構(gòu)成了配方中的單體組分。丙烯酸丁酯為軟単體，其玻璃化溫度較低為_55°C，賦予樹脂一定的柔韌性和延伸性；甲基丙烯酸甲酯為硬単體，其玻璃化溫度較高為105°C，作用為提高樹脂的硬度和拉伸強度；丙烯酸為官能単體，其主要作用為調(diào)節(jié)粘度和參加聚合反應，固化生成線型聚合物，有利于提高膠層的柔韌性和附著力，通過改變丙烯酸的含量可以調(diào)節(jié)體系的表面能和粘附功。本發(fā)明中所述過硫酸銨為水溶性熱分解型引發(fā)劑，優(yōu)選為O. 6^1. 5重量份，更優(yōu)選為O. 6^1. 2重量份，其作用為引發(fā)単體進行聚合反應。碳酸氫鈉為緩沖劑，優(yōu)選為O. 5、. 7重量份，其作用是維持乳液的pH值，穩(wěn)定聚合環(huán)境。在乳液聚合過程中，過硫酸銨分解使體系PH值降低，加入緩沖劑可以維持溶液的pH值，保證引發(fā)劑的活性，使鏈引發(fā)正常進行。所述聚氧こ烯辛基苯基醚和十二烷基硫酸鈉的混合物為乳化剤，優(yōu)選為I. 7^1. 9重量份，其作用是降低界面張力，使互不相溶的油水兩相借助攪拌的作用轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蚍€(wěn)定存在、久置亦難以分層的乳液。本發(fā)明中優(yōu)選為聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為(O. 8^1.2) :2，優(yōu)選為(O. 9^1. I) :2，加入該比例的離子型乳化劑在給乳液提供足夠穩(wěn)定性的同時也提高了復合乳化劑中非離子型乳化劑0P-10的濁點。
所述pH值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氫氧化鈉和氨水的混合溶液，調(diào)節(jié)丙烯酸樹脂乳液體系的PH值為6 7，使過硫酸銨處于ー個活性較高的環(huán)境。其中，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為pH值調(diào)節(jié)劑的1% 10%，優(yōu)選為3% 8%，更優(yōu)選為3% 6%。所述氨水為實驗室中常用質(zhì)量濃度為25% 28%的氨水。本發(fā)明中，所述反應的反應溫度為60°C 95°C，優(yōu)選為75°C 85°C，更優(yōu)選為75 0C 80°C，此溫度為過硫酸銨的最佳反應溫度。所述反應時間為O. 16tT24h，優(yōu)選為2tTl0h，更優(yōu)選為4 6h，使過硫酸銨引發(fā)的單體聚合反應充分發(fā)生。所述反應是在攪拌速度為60r/min 3000r/min的條件下進行，優(yōu)選為200r/min 2000r/min,更優(yōu)選為 200r/min 1000r/min,最優(yōu)選為 300 500r/min。所述熟化的溫度為70°C 95°C，優(yōu)選為75°C 90°C，更優(yōu)選為80°C 85°C，熟化的時間為O. 16tT24h，優(yōu)選為O. 5tTl0h，更優(yōu)選為l 3h，熟化過程使樹脂乳液的黏度逐漸下降并趨于穩(wěn)定。按照本發(fā)明，所述丙烯酸樹脂乳液的制備步驟具體為在敞ロ的環(huán)境下，將28 30重量份的丙烯酸丁酷、22. 8^24. 6重量份的甲基丙烯酸酷、5. O. 2重量份的丙烯酸、O. 6^2重量份的過硫酸銨、I. 5^2. I重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的混合物、
O.4^0. 8重量份的碳酸氫鈉、95 105重量份的去離子水混合，添加pH值調(diào)節(jié)劑將體系的pH值調(diào)節(jié)為6 7，連接冷凝裝置，在攪拌速度為60r/mirT3000r/min，溫度為60°C 95°C的條件下反應O. 16tT24h，然后70°C 95°C熟化O. 16tT24h，得到丙烯酸樹脂乳液。冷凝裝置可以減少溶劑的揮發(fā)，保持體系的穩(wěn)定。本發(fā)明還提供了ー種紙張涂布乳液，由上述丙烯酸樹脂乳液和異氰酸酯類固化劑組成。其中，所述異氰酸酯類固化劑為水性小分子固化劑。水性可以避免溶劑揮發(fā)造成環(huán)境污染；小分子固化劑固化效率高，時間短，便于エ業(yè)生產(chǎn)。同時異氰酸酯類固化劑與丙烯酸系樹脂的復配性能較好，可以發(fā)生化學交聯(lián)反應，在紙張表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。另外此類固化劑的價格低，可以降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的紙張涂布乳液是通過丙烯酸樹脂乳液與異氰酸酯類固化劑復配而成，其中丙烯酸樹脂乳液與紙張涂布乳液的質(zhì)量比為廣19:20，優(yōu)選為廣15:20，更優(yōu)選為5 15:20。
本發(fā)明制備的紙張涂布乳液可提高紙張的表面能，其涂布得到的紙張氣體透過率和水蒸氣透過率均達到真空鍍鋁紙同樣的效果，且不含金屬鋁。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備的紙張涂布乳液可室溫存放24h，最佳エ藝使用溫度為43. Iで。涂布紙張的氧氣透過性率為 6286. 8s/ (in2 · IOOcc · I. 22kPa)，水蒸氣透過率為 72. 5g/ Cm2 · 24h)，表面能為 28. 3J/m2，紙張與涂料層的粘結(jié)カ可在l 3h內(nèi)超過紙張的本體強度，剝離試驗時基材先被破壞。為了進ー步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法及紙張涂布乳液進行詳細描述。以下實施例中所用試劑均為市售。實施例II. I在敞ロ的環(huán)境下，加入30重量份的丙烯酸丁酷、21重量份的甲基丙烯酸甲酷、7重量份的丙烯酸、I重量份的過硫酸銨、O. 6重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚、I. 2重量份的十二烷基硫酸鈉、O. 6重量份的NaHCO3UOO重量份的去離子水混合攪拌，然后添加含 10%Na0H的氨水溶液將體系的pH值調(diào)節(jié)為6 7，300r/min機械攪拌，水浴80°C恒溫反應4h后，85°C熟化lh，得到丙烯酸樹脂乳液。I. 2將I. I中得到的丙烯酸樹脂乳液與甲苯ニ異氰酸酯按照質(zhì)量比5:15復配，得到紙張涂布乳液。將I. I中得到的丙烯酸樹脂乳液分別用電導率為22. 5 μ S/cm的去離子水和電導率為385 μ S/cm的自來水稀釋10倍，于_10°C冷凍16h后，20°C解凍8h進行凍融性能測試，得到的測試結(jié)果見表I。將I. I中得到的丙烯酸樹脂乳液1200r/min的轉(zhuǎn)速離心，進行離心穩(wěn)定性測試，得到的測試結(jié)果見表2。利用懸滴法對I. 2中得到的乳液涂布的紙張進行表面能分析，得到的測試結(jié)果見表3。將I. 2中得到的乳液涂布在不同基材上，進行基材對剝離強度影響的測試，得到的測試結(jié)果見表4。根據(jù)GB1038-2000和GB1037對I. 2中得到的乳液涂布的內(nèi)襯紙進行氣體透過率測試和水蒸氣透過率測試，得到的測試結(jié)果見表5。利用示差掃描量熱儀(DSC)對I. 2中得到的紙張涂布乳液進行分析，得到升溫速率分別為5K/min和ΙΟΚ/min的紙張涂布乳液的DSC曲線圖。結(jié)果表明升溫速率為5K/min時乳液的固化溫度為44. 5°C，升溫速率為ΙΟΚ/min乳液的固化溫度為45. 84°C。通過升溫速率與固化溫度的線性關(guān)系，分析得到紙張涂布乳液的最佳エ藝固化溫度為43. 1°C。實施例22. I在敞ロ的環(huán)境下，加入30重量份的丙烯酸丁酷、22. 8重量份的甲基丙烯酸甲酷、7. 2重量份的丙烯酸、I重量份的過硫酸銨、O. 6重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚、I. 2重量份的十二烷基硫酸鈉、O. 6重量份的NaHCO3UOO重量份的去離子水混合攪拌，然后添加含6%NaOH的氨水溶液將體系的pH值調(diào)節(jié)為6 7，300r/min機械攪拌，水浴80°C恒溫反應4h后，85°C熟化lh，得到丙烯酸樹脂乳液。2. 2將2. I中得到的丙烯酸樹脂乳液與甲苯ニ異氰酸酯按照質(zhì)量比5:15復配，得到紙張涂布乳液。
將2. I中得到的丙烯酸樹脂乳液分別用電導率為22. 5 μ S/cm的去離子水和電導率為385 μ S/cm的自來水稀釋10倍，于_10°C冷凍16h后，20°C解凍8h進行凍融性能測試，得到的測試結(jié)果見表I。將2. I中得到的丙烯酸樹脂乳液1200r/min的轉(zhuǎn)速離心，進行離心穩(wěn)定性測試，得到的測試結(jié)果見表2。利用懸滴法對2. 2中得到的乳液涂布的紙張進行表面能分析，得到的測試結(jié)果見表3。實施例33. I在敞ロ的環(huán)境下，加入30重量份的丙烯酸丁酷、24. 6重量份的甲基丙烯酸甲酷、5. 4重量份的丙烯酸、I重量份的過硫酸銨、O. 6重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚、I. 2重量份的十二烷基硫酸鈉、O. 6重量份的NaHCO3UOO重量份的去離子水混合攪拌，然后添加含10%Na0H的氨水溶液將體系的pH值調(diào)節(jié)為6 7，300r/min機械攪拌，水浴80°C恒溫反應4h 后，85°C熟化lh，得到丙烯酸樹脂乳液。3. 2將3. I中得到的丙烯酸樹脂乳液與甲苯ニ異氰酸酯按照質(zhì)量比8:12復配，得到紙張涂布乳液。將3. I中得到的丙烯酸樹脂乳液分別用電導率為22. 5 μ S/cm的去離子水和電導率為385 μ S/cm的自來水稀釋10倍，于_10°C冷凍16h后，20°C解凍8h進行凍融性能測試，得到的測試結(jié)果見表I。將3. I中得到的丙烯酸樹脂乳液1200r/min的轉(zhuǎn)速離心，進行離心穩(wěn)定性測試，得到的測試結(jié)果見表2。利用懸滴法對3. 2中得到的乳液涂布的紙張進行表面能分析，得到的測試結(jié)果見表3。實施例44. I在敞ロ的環(huán)境下，加入30重量份的丙烯酸丁酷、24. 6重量份的甲基丙烯酸甲酷、5. 4重量份的丙烯酸、2重量份的過硫酸銨、O. 6重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚、I. 2重量份的十二烷基硫酸鈉、O. 6重量份的NaHCO3UOO重量份的去離子水混合攪拌，然后添加含10%Na0H的氨水溶液將體系的pH值調(diào)節(jié)為6 7，300r/min機械攪拌，水浴80°C恒溫反應4h后，85°C熟化lh，得到丙烯酸樹脂乳液。4. 2將4. I中得到的丙烯酸樹脂乳液與甲苯ニ異氰酸酯按照質(zhì)量比5:15復配，得到紙張涂布乳液。將4. I中得到的丙烯酸樹脂乳液分別用電導率為22. 5 μ S/cm的去離子水和電導率為385 μ S/cm的自來水稀釋10倍，于_10°C冷凍16h后，20°C解凍8h進行凍融性能測試，得到的測試結(jié)果見表I。將4. I中得到的丙烯酸樹脂乳液1200r/min的轉(zhuǎn)速離心，進行離心穩(wěn)定性測試，得到的測試結(jié)果見表2。利用懸滴法對4. 2中得到的乳液涂布的紙張進行表面能分析，得到的測試結(jié)果見表3。表I乳液凍融穩(wěn)定性測試結(jié)果_去離子水_自來水_
實施例I 無明顯變化無明顯變化[°066] 實施例2 無明顯變化無明顯變化實施例3 無明顯變化有少量沉淀_實施例4 _無明顯變化_無明顯變化_表2離心穩(wěn)定性測試記錄
_0.5 h _Ih_ 1.5 h _2h_2.5 h —
實施例I 無明顯變化無明顯變化無明顯變化無明顯変化無明顯變化實施例2 無明顯變化無明顯變化無明顯變化無明顯變化無明顯變化 實施例3 無明顯變化無明顯變化無明顯變化無明顯變化無明顯變化—實施例4_無明顯變化_無明顯變化_無明顯變化_無明顯變化_無明顯變化.表3紙張的表面能記錄
_左接觸角/度_右接觸角/度_平均接觸角/度_表面能/N-m4 —粘附功/ml _
實施例 I 86.63 86.6386.6331.3377.08
實施例 2 91.51 91.5191.5128.2870.88
實施例 3 91.48 91.4891,4828.3070.92
—實施例 4 _88.60 _88.60 _88.60 _30.10 _74.58 —表4基材對剝離強度的影響
_樣品種類/厚廋._I號樣/70 — 2號樣/120_3號樣/120_
植物纖維紙_本體破壞_本體破壞_本體破壞_
PET膜最大剝離強度 F/N10.2318.42506.5874平均剝離強度 F*/N5.27306.69933.7665 PP70合最大剝離強度F/N PP紙破壞 PP紙破壞 PP紙破壞 成紙平均剝離強度F*/N
PP120 最大剝離強度F/N PP合成紙表PP合成紙表層PP合成紙表層 _合成紙—平均剝離強度F*/N_層破壞_破壞_破壞_表5內(nèi)襯紙性能測試結(jié)果
_氣體透過率(s/(in2.100cc.l.22kPa))—水蒸氣透過率(g/(m2.24h)) _
內(nèi)襯涂布紙6286.872.5
內(nèi)襯原紙 12.3 2702.4 —真空鍍鋁紙_5907.9 _88.9_以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將28 30重量份的丙烯酸丁酷、22. 8^24. 6重量份的甲基丙烯酸酷、5. O. 2重量份的丙烯酸、O. 6^2重量份的過硫酸銨、I. 5^2. I重量份的聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸鈉的混合物、O. 4^0. 8重量份的碳酸氫鈉和95 105重量份的去離子水混合，添加pH值調(diào)節(jié)齊IJ，進行反應，熟化后得到丙烯酸樹脂乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述聚氧こ烯辛基苯基醚與十二烷基硫酸納的質(zhì)量比為(O. 8 1.2) :2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述反應的反應溫度為60°C 95°C，反應時間為O. 16tT24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在干，所述反應在攪拌速度為60r/min 3000r/min的條件下進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述熟化的溫度為70°C 95°C，時間為 O.16h 24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述反應的pH值為6 7。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述pH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉和氨水的混合溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為混合溶液的1% 10%。
9.ー種紙張涂布乳液，其特征在干，由權(quán)利要求Γ8任意一項制備方法制備的丙烯酸樹脂乳液和異氰酸酯類固化劑組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紙張涂布乳液，其特征在于，所述丙烯酸樹脂乳液與紙張涂布乳液的質(zhì)量比為廣19:20。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種丙烯酸樹脂乳液的制備方法和一種紙張涂布乳液，由上述丙烯酸樹脂乳液和異氰酸酯類固化劑組成。與現(xiàn)有技術(shù)中真空鍍鋁內(nèi)襯紙相比，本發(fā)明利用異氰酸酯類固化劑與丙烯酸樹脂乳液體系發(fā)生化學交聯(lián)反應，在紙張表面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。首先，本發(fā)明提供的紙張涂布乳液形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠阻隔紙張內(nèi)外水蒸氣和空氣的交流，能夠?qū)崿F(xiàn)真空鍍鋁內(nèi)襯紙保持卷煙干燥和氣味的功能；其次，乳液中不含金屬鋁，一方面可以節(jié)約資源，另一方面也可用于食品級包裝材料；再次，該紙張涂布乳液制備工藝便捷，設(shè)備要求低，并且由于不含鋁層，也使印刷工藝更為簡單。
文檔編號D21H19/20GK102864682SQ2012102828
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者余贊, 白永平 申請人:常德市武陵金德鐳射科技有限公司