專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種造紙設(shè)備，屬于生活用紙制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機。
背景技術(shù)：
紙機結(jié)構(gòu)形式多祥，一般均由流送、成形、壓榨、烘干、整飾、卷取及傳動等部件和輔助系統(tǒng)等配套設(shè)備組成。將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經(jīng)濾網(wǎng)脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器。造紙機包括完成以上エ藝過程的成形、壓榨、烘干三個主要部分，并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置，以及供漿、漿料及白水循環(huán)、真空、通風(fēng)排氣、損紙?zhí)幚砗蜐櫥?、自控等輔助系統(tǒng)?，F(xiàn)有的造紙機在制造低定量原紙時，特別是漿料搭配為長短纖=1 1的面巾原紙 時車速不到700米。因而如何提高現(xiàn)有的制造薄頁紙張設(shè)備的速度成為當(dāng)前所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的主要研究課題和技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機，所要解決的技術(shù)問題是使其提高速度、且運行穩(wěn)定，紙的成型均勻，操作簡單，改善15克(包含15克以下)的原紙質(zhì)量，滿足高車速要求。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機，包括機架，所述機架左側(cè)安裝進(jìn)漿設(shè)備流漿箱；所述機架的右側(cè)為主要脫水設(shè)備真空網(wǎng)籠，該真空網(wǎng)籠的上方安裝紙業(yè)成型伏輥；該機架中間分別安裝有主動第一托輥、從動第二托輥、干燥設(shè)備烘缸，它們之間使用毛布及輔助內(nèi)外毛布輥串聯(lián)在一起；紙漿漿料從流漿箱噴出，進(jìn)入真空網(wǎng)籠和第四內(nèi)毛布輥之間，因伏輥緊壓真空網(wǎng)籠，使含水漿料脫水后吸附在毛布上，毛布向右運行，經(jīng)第一托輥二次脫水后，在烘缸缸面藥品的幫助下，剝離毛布粘上烘缸，經(jīng)第二托輥壓平紙面，烘缸干燥后，被刮刀鏟下烘缸經(jīng)卷紙缸卷紙原紙。所述第一托輥與所述第二托輥之間設(shè)有懸掛毛布的掛毯輥，用于拉扯毛布，使第一托輥與第二托輥在通入壓縮氣源壓上烘缸時能夠形成切入角度，使毛布在単位面積內(nèi)緊貼烘缸最小。所述毛布經(jīng)過第二托輥后向左上運行，穿過第二毛布輥向右下穿過第一刮刀清潔輥后，向左上繞過第二刮刀清潔輥向上到達(dá)紙機頂層，穿過第五內(nèi)毛布輥，后經(jīng)糾偏輥糾正毛布運行方向。所述毛布由正直方向進(jìn)入真空網(wǎng)籠段，之后運行到伸展輥上，最后經(jīng)過第三刮刀清潔輥進(jìn)入真空網(wǎng)籠段。所述真空網(wǎng)籠主要由面網(wǎng)、底網(wǎng)及籠體三大部分組成；所述底網(wǎng)套接在籠體上；所述面網(wǎng)121套接在底網(wǎng)7上；所述籠體內(nèi)部包括若干真空室。
所述真空室包括第一真空室、第二真空室及第三真空室；所述第二真空室的真空度大于第一真空室的真空度；所述第一真空室的真空度大于第三真空室的真空度。所述第二真空室與所述第三真空室其內(nèi)部連通。所述真空網(wǎng)籠進(jìn)一步包括安裝在三個真空室室壁上的凹槽中的密封板，所述凹槽底部安裝有用于頂起該密封板的氣墊。所述真空網(wǎng)籠籠體內(nèi)部靠右位置設(shè)置有密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)同上述第一真空室形成夾角。所述密封機構(gòu)采用密封水，主要是用于沖洗密封板上面粘附的漿料纖維，并使籠體內(nèi)部保持濕潤形成水潤滑，使其籠體在高速運行時減少摩擦力。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的高速薄頁造紙機具有如下優(yōu)點和有益效果I、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)網(wǎng)籠上伏輥及后導(dǎo)毯輥壓毛布與網(wǎng)面接觸的面積可以改變脫 水速度及脫水量，能夠明顯改善原紙質(zhì)量，增大網(wǎng)籠真空室區(qū)域，亦能明顯改善原紙質(zhì)量。2、根據(jù)工藝生產(chǎn)要求需要對網(wǎng)籠羅茨真空度及對托輥毛布真空度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)控制，采用變頻器控制，生產(chǎn)中利用對頻率的給定來調(diào)整兩臺羅茨真空泵的電機功率達(dá)到對網(wǎng)籠真空度及毛布托輥真空度要求。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的高速薄頁造紙機的各輥位置結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明的真空網(wǎng)籠的結(jié)構(gòu)示意圖。I :烘缸2 :卷紙缸3 :第一托輥4 :第二托輥5 :掛毯輥6 :第一內(nèi)毛布輥7 :第一刮刀清潔輥8 :第二內(nèi)毛布輥9 :第三內(nèi)毛布輥10 :第二刮刀清潔輥11 :伏輥12 :真空網(wǎng)籠121 :面網(wǎng)122 :第一真空室123 :第二真空室124 :第三真空室125 :籠體126 :密封機構(gòu)127 :底網(wǎng)128 :氣墊129 :密封板13:流漿箱14:第四內(nèi)毛布輥15:伸展輥16:第三刮刀清潔輥17:糾偏輥18:第五內(nèi)毛布輥19 :毛布20 :毛毯
具體實施例方式請參閱圖I和2所示，本發(fā)明的高速薄頁造紙機的機架上安裝有楊克烘缸I。機架左側(cè)安裝進(jìn)漿設(shè)備流漿箱13 ;該機架的右側(cè)為主要脫水設(shè)備真空網(wǎng)籠12，該真空網(wǎng)籠12的上方安裝紙業(yè)成型伏輥11。該機架中間分別安裝有主動第一真空托輥3、從動第二托輥4、干燥設(shè)備烘缸I等，它們之間使用毛布及輔助內(nèi)外毛布輥串聯(lián)在一起。結(jié)合參閱圖3所示，其中，紙漿漿料從流漿箱13噴出，進(jìn)入真空網(wǎng)籠12和第四內(nèi)毛布輥14之間，因伏輥11緊壓真空網(wǎng)籠12，使含水漿料脫水后吸附在毛布20上，毛布20向右運行，依次經(jīng)第三內(nèi)毛布輥9、第一內(nèi)毛布輥6被動傳動后，經(jīng)第一托輥3 二次脫水，在烘缸I的缸面藥品的幫助下，剝離毛布20粘上烘缸1，經(jīng)第二托輥4壓平紙面，烘缸I干燥后，被刮刀鏟下烘缸I、經(jīng)卷紙缸2卷紙原紙。在該第一托棍3與該第二托棍4之間設(shè)有懸掛毛布20的掛毪棍5,主要作用是拉扯毛布，使該第一托輥3、第二托輥4在通入壓縮氣源壓上烘缸I時能夠形成切入角度，使毛布20在單位面積內(nèi)緊貼烘缸I最小，便于保護(hù)毛布。另外，毛布20經(jīng)過第二托輥4后向左上運行，穿過第二內(nèi)毛布輥8向右下穿過第一刮刀清潔輥7后，向左上繞過第二刮刀清潔輥10向上到達(dá)紙機頂層，穿過第五內(nèi)毛布輥18，后經(jīng)糾偏輥17糾正毛布運行方向，確保毛布正直方向進(jìn)入真空網(wǎng)籠12段，之后運行到伸展輥15上，使其毛布上細(xì)小絨毛伸展開來，便于粘附漿料纖維，最后經(jīng)過第三刮刀清潔輥16進(jìn)入真空網(wǎng)籠段。 如圖3所示，本發(fā)明的真空網(wǎng)籠12的任務(wù)是使紙料脫出水分，形成紙頁。紙料在紙機網(wǎng)部脫水的同時，纖維逐步沉積到網(wǎng)上，要求纖維均勻分散，縱橫交錯，使全幅紙頁的定量、厚度、勻度等均勻一致，為形成一張良好的紙頁打下基礎(chǔ)。網(wǎng)部脫水量很大，約占紙機總脫水量的90%以上。尤其在脫水初期，脫水量約占網(wǎng)部脫水總量的80-90%，所以網(wǎng)部脫水的特點是脫水量大而集中。所以網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計決定原紙的質(zhì)量，KZK式真空網(wǎng)籠是將網(wǎng)籠內(nèi)部的負(fù)壓，用水漲落速度和羅茨真空泵并用，使內(nèi)部真空吸水箱的脫水量及空氣的分配比率方式，來進(jìn)行脫水，這個比率無能怎樣變化機械都可運行。如圖3所示，本發(fā)明的真空網(wǎng)籠12其結(jié)構(gòu)主要包括面網(wǎng)121、底網(wǎng)127、籠體125、密封機構(gòu)126、氣墊128及密封板129。其中，該底網(wǎng)127套接在籠體上125上；該面網(wǎng)121套接在底網(wǎng)127上；該籠體125內(nèi)部又可分成三個真空室第一真空室122、第二真空室123及第三真空室124，該第二真空室123與第三真空室124連通。每個真空吸水室的真空度視實際情況來調(diào)節(jié)，一般是第二真空室123 >第一真空室122 >第三真空室124。且第一真空室122與第二真空室122是主要脫水，第三真空室124是輔助脫水。上述密封板129安裝在三個真空室室壁上的凹槽中，凹槽底部安裝有氣墊128，用于頂起密封板129。上述密封機構(gòu)126位于籠體125內(nèi)部靠右位置，同第一真空室122形成夾角。該氣墊128為空氣供給口，連接空氣管用壓力調(diào)節(jié)器首先用1.8Kg/cm2壓力，在真空開始下降時，再將空氣壓力下降，然后慢慢上升空氣壓力，直到真空回到與最初的真空一致。此空氣壓力不要過高，過高會對籠體125與制動產(chǎn)生不必要的阻力。該密封板129用于籠體125與網(wǎng)籠內(nèi)部箱的密封，使用特殊高分子物質(zhì)生產(chǎn)的氣墊128進(jìn)行內(nèi)部空氣壓力密封方法進(jìn)行密封的。該密封機構(gòu)126采用密封水，主要是用于沖洗密封板129上面粘附的漿料纖維，并使籠體125內(nèi)部保持濕潤形成水潤滑，使其籠體125在高速運行時減少摩擦力。另外，漿料在脫水的過程中形成紙頁，紙頁在成形過程中不斷的脫水，而脫水和成形之間又相互矛盾如脫水太快，太急，紙頁成形不好會影響紙頁的質(zhì)量；而脫水太慢又會影響產(chǎn)量，質(zhì)量也不一定好。所以本發(fā)明根據(jù)紙種的不同要求和不同生產(chǎn)條件控制好脫水的速度，使脫水和成形做到相輔相成。在車間未使用變頻器調(diào)節(jié)控制時真空度在103. 5左右、而使用變頻器調(diào)節(jié)電機輸出功率使真空度下降到101左右，另外對日常運行的電耗也可起到降低作用，在未使用變頻器控制時托輥毛布真空泵132KW電機工作電流在132A左右而使用變頻器控制后下降至122A左右，網(wǎng)籠真空泵55KW電機工作電流69A左右而使用變頻器后工作電流控制在65A左右。所以采用變頻器是必須的。以下通過具體較佳實施例對本發(fā)明的高速薄頁造紙機作進(jìn)一步詳細(xì)表述，但本發(fā)明并不僅限于以下的實施例。實施例根據(jù)對9#紙機提速要求，分別對紙機唇板調(diào)節(jié)、網(wǎng)籠真空泵加裝變頻器及紙機上輥、電機數(shù)據(jù)監(jiān)控，過程如下2011年10月31日將9#紙機唇板由6. Omm調(diào)至6. 3mm和7.5，最終確認(rèn)為7. O。紙機在770米生產(chǎn)13. 5g原紙成形差，運行至11月3日。11月3日將唇板由6. 3mm調(diào)至6. 5mm并加裝網(wǎng)籠真空泵變頻器,紙機在770米速度生產(chǎn)13. 5g原紙，并調(diào)節(jié)網(wǎng)籠真空泵頻率，勉強符合工藝要求，紙機運行至11月9日。 11月9日將唇板由6. 5mm調(diào)至7. 5mm并拆除網(wǎng)籠真空泵變頻器(調(diào)試中發(fā)現(xiàn)其無作用)，紙機在770米速度生產(chǎn)13. 5g原紙，符合工藝要求。經(jīng)徐對9#紙機變頻器參數(shù)修改，9#紙機速度可設(shè)定到800米，從2012年I月9日起9#紙機由780米速度穩(wěn)定上升，每隔一星期提升10米至2月3日紙機速度已提到800米(生產(chǎn)15克原紙速度到800米)在提速中設(shè)備、電氣技術(shù)員對9#紙機各項運行數(shù)據(jù)跟蹤。沖漿泵能力偏小外，紙機達(dá)到800米后沖漿泵電流到140A左右，電機溫度較高(現(xiàn)冬季還好，到夏季電機會出問題)。烘缸運行扭矩較大、電流較大(在額定值內(nèi))，主要是紙機冷凝水排放能力和速度相關(guān)。其它設(shè)備熱風(fēng)機、平臺風(fēng)機運行無波動。沖漿速度，調(diào)節(jié)漿速比從I 1. 2調(diào)節(jié)為I 0. 85 O. 90，調(diào)節(jié)網(wǎng)籠脫水角度以及真空泵真空聯(lián)通閥門，網(wǎng)籠脫水角度從-10 O +2進(jìn)行反復(fù)調(diào)整；通過觀察脫水分層情況，確定網(wǎng)籠的脫水效率，使其脫水能力控制在80、0%之間，實現(xiàn)紙業(yè)從網(wǎng)上毛布過程，連通閥開度進(jìn)行調(diào)整，O 100%進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，主要是分配部分真空度給網(wǎng)籠，增大脫水時的真空吸引力，配合網(wǎng)籠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力脫離水分。使用改良后的毛布101BEX，將之前使用的201BEX毛布克重從113. 6kgs調(diào)整到108. 4kgs,同時在毛布針織方面也進(jìn)行了調(diào)整，改善毛布克重過高對透氣度造成的影響。紙機上輥的軸承運行基本正常，除1#托輥運行時震動與其它輥比較大的，觀察中。因蒸汽原因9#紙機運行800米時間才7天左右，所有的設(shè)備、電氣跟蹤需長期進(jìn)行，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備、電氣是否能長期穩(wěn)定在800米，特別是夏季時對設(shè)備是一種考驗。在現(xiàn)階段觀察9#紙機提速800米運行正常。造紙機提速電氣部分?jǐn)?shù)據(jù)修改記錄I、華章操作屏參數(shù)修改部分，主要修改烘缸電機額定轉(zhuǎn)速1800改為2000rpm、卷紙缸電機額定轉(zhuǎn)速為1950改為2000rpm、托輥額定轉(zhuǎn)速1850改為2000rpm、網(wǎng)籠額定轉(zhuǎn)速1800 改為 2000rpm。2、變頻器參數(shù)修改部分烘缸變頻器55#參數(shù)從80HZ修改為100HZ 82#參數(shù)從1800改為2000rpm。卷紙缸變頻器55#參數(shù)從80HZ修改為100HZ 82#參數(shù)從1950改為2000rpm。托輥變頻器55#參數(shù)從80HZ修改為100HZ 82#參數(shù)從1850改為2000rpm。網(wǎng)籠變頻器55#參數(shù)從80HZ修改為100HZ 82#參數(shù)從1800改為2000rpm。
紙機速度提升后，相關(guān)方面的影響分析I、能耗情況說明
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機，包括機架，其特征在于所述機架左側(cè)安裝進(jìn)漿設(shè)備流漿箱；所述機架的右側(cè)為主要脫水設(shè)備真空網(wǎng)籠，該真空網(wǎng)籠的上方安裝紙業(yè)成型伏輥；該機架中間分別安裝有主動第一托輥、從動第二托輥、干燥設(shè)備烘缸，它們之間使用毛布及輔助內(nèi)外毛布輥串聯(lián)在一起； 紙漿漿料從流漿箱噴出，進(jìn)入真空網(wǎng)籠和第四內(nèi)毛布輥之間，因伏輥緊壓真空網(wǎng)籠，使含水漿料脫水后吸附在毛布上，毛布向右運行，經(jīng)第一托輥二次脫水后，在烘缸缸面藥品的幫助下，剝離毛布粘上烘缸，經(jīng)第二托輥壓平紙面，烘缸干燥后，被刮刀鏟下烘缸經(jīng)卷紙缸卷紙原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速薄頁造紙機，其特征在于所述第一托輥與所述第二托棍之間設(shè)有懸掛毛布的掛毪棍，用于拉扯毛布，使第一托棍與第二托棍在通入壓縮氣源壓上烘缸時能夠形成切入角度，使毛布在單位面積內(nèi)緊貼烘缸最小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速薄頁造紙機，其特征在于毛布經(jīng)過第二托輥后向左上運行，穿過第二毛布輥向右下穿過第一刮刀清潔輥后，向左上繞過第二刮刀清潔輥向上到達(dá)紙機頂層，穿過第五內(nèi)毛布輥，后經(jīng)糾偏輥糾正毛布運行方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速薄頁造紙機，其特征在于毛布由正直方向進(jìn)入真空網(wǎng)籠段，之后運行到伸展輥上，最后經(jīng)過第三刮刀清潔輥進(jìn)入真空網(wǎng)籠段。
5.權(quán)利要求1-4中任一項所述的高速薄頁造紙機，其特征在于所述真空網(wǎng)籠主要由面網(wǎng)、底網(wǎng)及籠體三大部分組成；所述底網(wǎng)套接在籠體上；所述面網(wǎng)121套接在底網(wǎng)7上；所述籠體內(nèi)部包括若干真空室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速薄頁造紙機，其特征在于，所述真空室包括第一真空室、第二真空室及第三真空室；所述第二真空室的真空度大于第一真空室的真空度；所述第一真空室的真空度大于第三真空室的真空度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速薄頁造紙機，其特征在于所述第二真空室與所述第三真空室其內(nèi)部連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速薄頁造紙機，其特征在于，所述真空網(wǎng)籠進(jìn)一步包括安裝在三個真空室室壁上的凹槽中的密封板，所述凹槽底部安裝有用于頂起該密封板的氣墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速薄頁造紙機，其特征在于所述真空網(wǎng)籠籠體內(nèi)部靠右位置設(shè)置有密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)同上述第一真空室形成夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高速薄頁造紙機，其特征在于所述密封機構(gòu)采用密封水，主要是用于沖洗密封板上面粘附的漿料纖維，并使籠體內(nèi)部保持濕潤形成水潤滑，使其籠體在高速運行時減少摩擦力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的高速薄頁造紙機，包括機架，機架左側(cè)安裝進(jìn)漿設(shè)備流漿箱，其右側(cè)為主要脫水設(shè)備真空網(wǎng)籠，真空網(wǎng)籠上方安裝紙業(yè)成型伏輥，機架中間安裝主動第一真空托輥，從動第二托輥，干燥設(shè)備烘缸，它們之間使用毛布及輔助內(nèi)外毛布輥串聯(lián)在一起。本發(fā)明的造紙機可使車速提速至800m/min，并在穩(wěn)定其車速前提下正常生產(chǎn)13.5g/㎡薄紙，并滿足該紙種各項物理指標(biāo)；提速后的拉力整體比提速前的拉力有所提高，且原紙的拉力波動要更小，說明提速沒有對原紙拉力產(chǎn)生不利影響。
文檔編號D21F7/00GK102808349SQ20121028429
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者張健, 張偉紅, 徐英杰, 高利軍, 陳五星, 余專明, 梁勇峰, 饒自峰, 曾毅 申請人:維達(dá)紙業(yè)(孝感)有限公司