專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)及其工作方法。
背景技術(shù)：
造紙業(yè)是資源和能源消費(fèi)型產(chǎn)業(yè)，造紙業(yè)已被國(guó)家發(fā)改委列為九大高耗能重點(diǎn)監(jiān)管行業(yè)之一。同時(shí)隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，紙消費(fèi)品的迅速增長(zhǎng)，市場(chǎng)需求逐年擴(kuò)大，迫切需要造紙業(yè)在節(jié)能減排上進(jìn)行技術(shù)改迸。造紙過(guò)程是ー個(gè)不斷脫水的過(guò)程，雖然濕紙幅經(jīng)造紙機(jī)干燥部脫除的水分量最少，不到上網(wǎng)漿料含水量的1%，但是干燥部卻是造紙過(guò)程能耗最大的エ段，占造紙過(guò)程總能耗的67%以上。多烘缸型是目前應(yīng)用最多的造紙機(jī)干燥部類(lèi)型，采用這種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有造紙 機(jī)干燥部約占85% 90%。造紙機(jī)干燥部是造紙過(guò)程最復(fù)雜的部分，涉及流體流動(dòng)、傳熱、傳質(zhì)等基本過(guò)程，主要由蒸汽冷凝水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)構(gòu)成。其中蒸汽冷凝水系統(tǒng)的汽耗最大，也是人們研究的熱點(diǎn)，圍繞蒸汽冷凝水系統(tǒng)的研究已開(kāi)展了很多基礎(chǔ)工作，且該技術(shù)已基本趨于成熟。而對(duì)空氣系統(tǒng)，定量研究較少，該技術(shù)還不成熟。紙機(jī)干燥部空氣系統(tǒng)包括氣罩本身、通風(fēng)系統(tǒng)和熱回收系統(tǒng)?？諝庀到y(tǒng)是隨著氣罩的不斷完善而逐漸發(fā)展起來(lái)的，氣罩的形式經(jīng)歷了敞開(kāi)式、半封閉式和密閉式氣罩的發(fā)展。密閉氣罩較半封閉式氣罩，可降低紙頁(yè)干燥過(guò)程的氣耗約15% 20%。但是，由于現(xiàn)階段通用做法是將干燥部氣罩內(nèi)的原蒸汽通過(guò)若干熱交換器加熱新鮮空氣或エ藝過(guò)程用水，然后直接排往空氣中，因此，還存在大量的能源沒(méi)利用就直接排往空氣中了，由此，對(duì)多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化已成為現(xiàn)階段造紙機(jī)節(jié)能研究的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，該通風(fēng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)干燥部蒸汽的循環(huán)再用和余熱回用，減少能耗，提高造紙機(jī)干燥部能源利用效率，優(yōu)化通風(fēng)分配。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，該工作方法根據(jù)造紙機(jī)氣罩內(nèi)原蒸汽溫、濕度的區(qū)別，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的區(qū)別回用，減少新鮮蒸汽的用量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于包括循環(huán)管道、排氣管道、進(jìn)氣管道、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥；循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端設(shè)置在由氣罩所圍成的干燥區(qū)；所述循環(huán)管道的輸出端與進(jìn)氣管道的輸入端連接，所述進(jìn)氣管道的輸出端與干燥區(qū)連接；所述循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥設(shè)置在循環(huán)管道上；所述排氣閥設(shè)置在排氣管道上；所述干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出ロ到卷取部入口之間的區(qū)域。更進(jìn)一歩的方案是還包括用于將干燥區(qū)分隔成若干個(gè)干燥分區(qū)的隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間的距離為2 5米；所述循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端設(shè)置在由氣罩所圍成的干燥區(qū)，是指各個(gè)干燥分區(qū)與循環(huán)管道的輸入端、排氣管道的輸入端中的ー項(xiàng)或兩項(xiàng)連接；所述的進(jìn)氣管道的輸出端與干燥區(qū)連接，是指進(jìn)氣管道的輸出端與各個(gè)干燥分區(qū)連接。具體地說(shuō)，將最接近卷取部入ロ的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定干區(qū)，將最接近壓榨部出口的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定濕區(qū)，其余干燥分區(qū)設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)；所述的各個(gè)干燥分區(qū)與循環(huán)管道的輸入端、排氣管道的輸入端中的ー項(xiàng)或兩項(xiàng)連接，是指設(shè)為固定干區(qū)中的干燥分區(qū)只與循環(huán)管道的輸入端連接，設(shè)為固定濕區(qū)中的干燥分區(qū)只與排氣管道的輸入端連接，設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)中的干燥分區(qū)同時(shí)與循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端連接。優(yōu)選的方案是所述通風(fēng)系統(tǒng)還包括控制器，所述干燥分區(qū)內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器；所述控制器與溫濕度傳感器、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥連接。所述隔板是指可以收起或放下的隔板，并帶有實(shí)現(xiàn)收起或放下的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述控制器連接。上述用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其特征在干將由氣罩所圍成的干燥區(qū)劃分為若干個(gè)干燥分區(qū)，每個(gè)干燥分區(qū)長(zhǎng)度為2 5米，干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出口到紙機(jī)卷取部入口之間的區(qū)域；將最接近紙機(jī)卷取部入口的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定干區(qū)，將最接近紙機(jī)壓榨部出口的2 4干燥分區(qū)設(shè)為固定濕區(qū)，其余干燥分區(qū)設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)；將固定干區(qū)排放的氣體直接進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)而不向空氣排放；將固定濕區(qū)排放的氣體直接進(jìn)入排氣管道而不參與循環(huán)；對(duì)于相對(duì)干濕區(qū)排放的氣體當(dāng)相対濕度RH ^ 60%時(shí)，氣體直接進(jìn)入排氣管道而不參與循環(huán)；當(dāng)相対濕度RH < 60%時(shí)，氣體進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)。更進(jìn)一歩的方案是所述每個(gè)干燥分區(qū)通過(guò)隔板隔開(kāi)，每個(gè)干燥分區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于測(cè)量溫度和濕度的溫濕度傳感器；將固定干區(qū)與循環(huán)管道的輸入端連接，將固定濕區(qū)與排氣管道的輸入端連接，將相對(duì)干濕區(qū)同時(shí)與循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端連接，在所有循環(huán)管道上設(shè)置循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥，在所有排氣管道上設(shè)置排氣閥。優(yōu)選的方案是所述設(shè)置在相對(duì)干濕區(qū)的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥及隔板的控制步驟如下第一歩，采集相對(duì)干濕區(qū)內(nèi)各干燥分區(qū)的濕度值、溫度值；第二步，干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH彡60%吋，關(guān)閉循環(huán)管管道調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟排氣管道排氣閥；當(dāng)干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH < 60%吋，開(kāi)啟循環(huán)管道的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉排氣管道的排氣閥；第三歩，當(dāng)干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH < 60%吋，當(dāng)任一循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的干燥分區(qū)與其相鄰的低溫高濕度干燥分區(qū)之間的濕度差Λ RH’和溫度差Λ Τ’，與上一次調(diào)節(jié)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥時(shí)的濕度差Λ RH和溫度差Λ T相比當(dāng)Λ RH/ Λ RH’彡2且ΛΤ/ΛΤ’彡2，減少該干燥分區(qū)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；當(dāng)ARH/ARH’ ( 1/2且Λ T/ Λ T’ < 1/2，增大該干燥分區(qū)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；否則，循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥維持原狀態(tài)。上述任一循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的干燥分區(qū)與其相鄰的低溫高濕度干燥分區(qū)中，與其相鄰的低溫高濕度干燥分區(qū)是指溫度比其低且濕度比其高的那個(gè)相鄰的干燥分區(qū)。優(yōu)選方案是，第三步之后還可以包括第四步第四步，在循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥維持原狀態(tài)的情形下，當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差Λ RH彡5%，且溫度差Λ T彡10°C，同時(shí)相鄰兩個(gè)干燥分區(qū)中循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度維持時(shí)間大于設(shè)定值時(shí)，相鄰干燥分區(qū)之間的隔板收起；當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差Λ RH彡9%且溫差Λ T彡20°C吋，隔板放下。所述循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度維持時(shí)間的設(shè)定值為I 3小吋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果I、本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置有循環(huán)管道，循環(huán)管道與進(jìn)氣管道連接，部分干燥分區(qū)中的蒸汽在使用后還比較干燥，該蒸汽通過(guò)循環(huán)管道再次使用到干燥分區(qū)的干燥作業(yè)中， 實(shí)現(xiàn)了蒸汽的循環(huán)再用，減少了新鮮蒸汽的用量，提高了造紙機(jī)干燥部能源利用效率；2.本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)可通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以控制進(jìn)入干燥分區(qū)的新鮮蒸汽的量，從而控制該干燥分區(qū)的溫度和濕度，控制方法更靈活；3、本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)在干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置有隔板，使較干燥干燥區(qū)的蒸汽與較潮濕干燥區(qū)的蒸汽隔離開(kāi)，使蒸汽回收的效果更好；而且在相鄰的干燥分區(qū)濕度差值不大時(shí)，隔板可以收起，使隔板原來(lái)所在分區(qū)的干燥效果提高。


圖I是本發(fā)明通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明通風(fēng)系統(tǒng)的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用于多烘缸造紙機(jī)干燥部，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示。通風(fēng)系統(tǒng)包循環(huán)管道I、排氣管道2、進(jìn)氣管道3、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥；還包括隔板4。干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出口到卷取部入口之間、由氣罩所圍成的區(qū)域。氣罩為密閉型氣罩。隔板用于將干燥區(qū)分隔成若干個(gè)干燥分區(qū)，相鄰兩個(gè)隔板之間的距離為2 5米。各個(gè)干燥分區(qū)與循環(huán)管道I的輸入端、排氣管道2的輸入端中的ー項(xiàng)或兩項(xiàng)連接，循環(huán)管道I的輸出端與進(jìn)氣管道3的輸入端連接，進(jìn)氣管道3的輸出端與各個(gè)干燥分區(qū)連接。循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥設(shè)置在循環(huán)管道I上；排氣閥設(shè)置在排氣管道2上。本發(fā)明的原理是部分干燥分區(qū)中，蒸汽在使用后還比較干燥，該蒸汽可通過(guò)循環(huán)管道I、進(jìn)氣管道3，在進(jìn)氣管道3中與新鮮蒸汽混合，再次使用到干燥分區(qū)的干燥作業(yè)中。新鮮蒸汽是指經(jīng)過(guò)加熱的新鮮空氣。而部分干燥分區(qū)中，蒸汽在使用后濕度較高，不適宜循環(huán)使用，則可通過(guò)排氣管道2經(jīng)過(guò)熱交換器后排出。由于使用到干燥作業(yè)中的蒸汽是需要經(jīng)過(guò)加熱處理的，所以將使用后還比較干燥的蒸汽回收再用，可以減少新鮮蒸汽的用量，減少空氣加熱干燥的能耗，提高造紙機(jī)干燥部的能源利用效率。各個(gè)干燥分區(qū)與循環(huán)管道I的輸入端和排氣管道2的輸入端中的ー項(xiàng)或兩項(xiàng)連接。具體的方案是，由于接近卷取部入口的干燥分區(qū)的濕度通常較低，所以將最接近卷取部入口的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定干區(qū)；同理，由于接近壓榨部出ロ的干燥分區(qū)的濕度通常較高，所以將最接近壓榨部的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定濕區(qū)；其余干燥分區(qū)設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)。設(shè)為固定干區(qū)中的干燥分區(qū)只與循環(huán)管道I的輸入端連接，設(shè)為固定濕區(qū)中的干燥分區(qū)只與排氣管道2的輸入端連接，設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)中的干燥分區(qū)同時(shí)與循環(huán)管道I的輸入端和排氣管道2的輸入端連接。這樣設(shè)置的好處是簡(jiǎn)化通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本。本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)還包括控制器，控制器可采用SIEMENS S7-300系列PLC控制器。每個(gè)干燥分區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有溫濕度傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)干燥分區(qū)內(nèi)的溫度值和濕度值?？刂破髋c溫濕度傳感器、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥連接?？刂破骺梢愿鶕?jù)溫濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)，控制各個(gè)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥。具體地說(shuō)，設(shè)定為相對(duì)干濕區(qū)的干燥分區(qū)中，可根據(jù)該干燥分區(qū)中的溫濕度監(jiān)控器所采集的濕度數(shù)據(jù)來(lái)控制循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥的狀態(tài)，使循環(huán)管道的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣管道的排氣閥中任一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)，以控制干燥分區(qū)是與循環(huán)管道連通，使蒸汽再次使用，或是與排氣管道連通，使蒸汽排走?？赏ㄟ^(guò)控制循環(huán)管道的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，控制干燥分區(qū)內(nèi)蒸汽的排放量，從而控制該干燥分區(qū)的溫度和濕度。 通風(fēng)系統(tǒng)之后還連接熱交換器5，熱交換器5與排氣管道2的輸出端、進(jìn)氣管道3的輸入端連接。其作用是利用排氣管道2的蒸汽的溫度，加熱新鮮空氣，再把新鮮空氣輸?shù)竭M(jìn)氣管道中作紙張干燥使用。這充分利用了原蒸汽的余熱，達(dá)到節(jié)能的目的。隔板4具體是指可以收起或放下的隔板，并帶有實(shí)現(xiàn)收起或放下的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述控制器連接。當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差和溫度差不大時(shí)，可收起隔板4，使相鄰的干燥分區(qū)變成ー個(gè)貫通干燥區(qū)；當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差和溫度差變大時(shí)，可放下隔板4，把貫通干燥區(qū)重新隔開(kāi)為獨(dú)立的干燥分區(qū)。進(jìn)氣管道3設(shè)置在通風(fēng)系統(tǒng)的底部，循環(huán)管道I、排氣管道2設(shè)置在通風(fēng)系統(tǒng)的頂部，循環(huán)管道I、排氣管道2的輸入端通過(guò)抽風(fēng)ロ 6與干燥分區(qū)連接，干燥分區(qū)內(nèi)的蒸汽自下而上地流動(dòng)。在排氣管道2和進(jìn)氣管道3中可以設(shè)置風(fēng)機(jī)，以加快蒸汽的流動(dòng)。本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其工作流程如圖2所示。將由氣罩所圍成的干燥區(qū)劃分為若干個(gè)干燥分區(qū)，每個(gè)干燥分區(qū)長(zhǎng)度為2 5米，干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出ロ到紙機(jī)卷取部入口之間的區(qū)域；將最接近紙機(jī)卷取部入口的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定干區(qū)，將最接近紙機(jī)壓榨部出口的2 4干燥分區(qū)設(shè)為固定濕區(qū)，其余干燥分區(qū)設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)；將固定干區(qū)排放的氣體直接進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)而不向空氣排放；將固定濕區(qū)排放的氣體直接進(jìn)入排氣管道而不參與循環(huán)；對(duì)于相對(duì)干濕區(qū)排放的氣體當(dāng)相対濕度RH ^ 60%時(shí)，氣體直接進(jìn)入排氣管道而不參與循環(huán)；當(dāng)相対濕度RH < 60%時(shí)，氣體進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)。每個(gè)干燥分區(qū)通過(guò)隔板隔開(kāi)，每個(gè)干燥分區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于測(cè)量溫度和濕度的溫濕度傳感器；將固定干區(qū)與循環(huán)管道的輸入端連接(循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥可設(shè)為常開(kāi))，將固定濕區(qū)與排氣管道的輸入端連接(排氣管道2上的排氣閥可設(shè)為常開(kāi))，將相對(duì)干濕區(qū)同時(shí)與循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端連接，在所有循環(huán)管道上設(shè)置循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥，在所有排氣管道上設(shè)置排氣閥。
設(shè)置在相對(duì)干濕區(qū)的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥及隔板的控制步驟如下第一歩，采集相對(duì)干濕區(qū)內(nèi)各干燥分區(qū)的濕度值、溫度值；第二步，干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH彡60%吋，關(guān)閉循環(huán)管管道調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟排氣管道排氣閥；當(dāng)干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH < 60%吋，開(kāi)啟循環(huán)管道的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉排氣管道的排氣閥；第三歩，當(dāng)干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH < 60%吋，當(dāng)任ー循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的干燥分區(qū)與其相鄰的低溫高濕度干燥分區(qū)之間的濕度差Λ RH’和溫度差Λ Τ’，與上一次調(diào)節(jié)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥時(shí)的濕度差Λ RH和溫度差Λ T相比當(dāng)Λ RH/ Λ RH’彡2且ATZATf ^2 (即濕度差和溫度差均降低50%吋)，減少該干燥分區(qū)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以減少排氣量(排氣量減少時(shí)，新鮮蒸汽進(jìn)入該干燥分區(qū)的量減少，從而使該干燥分區(qū)的濕度升高、溫度下降);當(dāng)Λ RH/ Δ RH’彡1/2且Λ T/ Λ Τ’彡1/2 (即濕度差和溫度差均増大50%吋)，增大該干燥分區(qū)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以增大排氣量(排氣量增大時(shí)，新鮮蒸汽進(jìn)入該干燥分區(qū)的量増加，從而使該干燥分區(qū)的濕度下降、溫度升高)；該步驟的調(diào)節(jié) 方法是通過(guò)PID控制方法，進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，從而維持相鄰兩個(gè)干燥分區(qū)的濕度和溫度的相差值的相對(duì)穩(wěn)定。否則，循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥維持原狀態(tài)；第四步，在循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥維持原狀態(tài)的情形下，當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差Λ RH彡5%，且溫度差Λ T彡IO0C，同時(shí)相鄰兩個(gè)干燥分區(qū)中循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度維持時(shí)間大于設(shè)定值時(shí)(設(shè)定值為I 3小吋)，相鄰干燥分區(qū)之間的隔板收起，使相鄰的干燥分區(qū)變成ー個(gè)貫通干燥區(qū)；當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差Λ RH彡9%且溫差Λ T彡20°C吋，隔板放下。隔板可實(shí)現(xiàn)收起、放下，可使通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)分配更優(yōu)化，造紙機(jī)的干燥效果更佳。由于生產(chǎn)中非穩(wěn)態(tài)變化和有可能短時(shí)異常的原因，為了減少頻繁地執(zhí)行隔板的收起、放下，所以要對(duì)執(zhí)行條件設(shè)定ー個(gè)合適的范圍。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于包括循環(huán)管道、排氣管道、進(jìn)氣管道、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥；循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端設(shè)置在由氣罩所圍成的干燥區(qū)；所述循環(huán)管道的輸出端與進(jìn)氣管道的輸入端連接，所述進(jìn)氣管道的輸出端與干燥區(qū)連接；所述循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥設(shè)置在循環(huán)管道上；所述排氣閥設(shè)置在排氣管道上；所述干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出口到卷取部入口之間的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于還包括用于將干燥區(qū)分隔成若干個(gè)干燥分區(qū)的隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間的距離為2 5米；所述循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端設(shè)置在由氣罩所圍成的干燥區(qū)，是指各個(gè)干燥分區(qū)與循環(huán)管道的輸入端、排氣管道的輸入端中的ー項(xiàng)或兩項(xiàng)連接；所述的進(jìn)氣管道的輸出端與干燥區(qū)連接，是指進(jìn)氣管道的輸出端與各個(gè)干燥分區(qū)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于將最接近卷取部入ロ的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定干區(qū)，將最接近壓榨部出ロ的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定濕區(qū)，其余干燥分區(qū)設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)；所述的各個(gè)干燥分區(qū)與循環(huán)管道的輸入端、排氣管道的輸入端中的ー項(xiàng)或兩項(xiàng)連接，是指設(shè)為固定干區(qū)中的干燥分區(qū)只與循環(huán)管道的輸入端連接，設(shè)為固定濕區(qū)中的干燥分區(qū)只與排氣管道的輸入端連接，設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)中的干燥分區(qū)同時(shí)與循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述通風(fēng)系統(tǒng)還包括控制器，所述干燥分區(qū)內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器；所述控制器與溫濕度傳感器、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述隔板是指可以收起或放下的隔板，并帶有實(shí)現(xiàn)收起或放下的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述控制器連接。
6.一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于將由氣罩所圍成的干燥區(qū)劃分為若干個(gè)干燥分區(qū)，每個(gè)干燥分區(qū)長(zhǎng)度為2 5米，干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出口到紙機(jī)卷取部入口之間的區(qū)域；將最接近紙機(jī)卷取部入口的2 4個(gè)干燥分區(qū)設(shè)為固定干區(qū)，將最接近紙機(jī)壓榨部出口的2 4干燥分區(qū)設(shè)為固定濕區(qū)，其余干燥分區(qū)設(shè)為相對(duì)干濕區(qū)；將固定干區(qū)排放的氣體直接進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)而不向空氣排放；將固定濕區(qū)排放的氣體直接進(jìn)入排氣管道而不參與循環(huán)；對(duì)于相對(duì)干濕區(qū)排放的氣體當(dāng)相対濕度RH ^ 60%時(shí)，氣體直接進(jìn)入排氣管道而不參與循環(huán)；當(dāng)相対濕度RH < 60%時(shí)，氣體進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其特征在干所述每個(gè)干燥分區(qū)通過(guò)隔板隔開(kāi)，每個(gè)干燥分區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于測(cè)量溫度和濕度的溫濕度傳感器；將固定干區(qū)與循環(huán)管道的輸入端連接，將固定濕區(qū)與排氣管道的輸入端連接，將相對(duì)干濕區(qū)同時(shí)與循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端連接，在所有循環(huán)管道上設(shè)置循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥，在所有排氣管道上設(shè)置排氣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述設(shè)置在相對(duì)干濕區(qū)的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥及隔板的控制步驟如下第一歩，采集相對(duì)干濕區(qū)內(nèi)各干燥分區(qū)的濕度值、溫度值；第二步，干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH ^ 60%吋，關(guān)閉循環(huán)管管道調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟排氣管道排氣閥；當(dāng)干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH < 60%吋，開(kāi)啟循環(huán)管道的循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉排氣管道的排氣閥；第三歩，當(dāng)干燥分區(qū)內(nèi)的相対濕度RH < 60%吋，當(dāng)任一循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的干燥分區(qū)與其相鄰的低溫高濕度干燥分區(qū)之間的濕度差Λ RH’和溫度差Λ Τ’，與上一次調(diào)節(jié)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥時(shí)的濕度差Λ RH和溫度差Λ T相比當(dāng)Λ RH/ Λ RH’彡2且ΛΤ/ΛΤ’彡2，減少該干燥分區(qū)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；當(dāng)ARH/ARH’彡1/2且Λ T/ Λ T’ < 1/2，增大該干燥分區(qū)循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；否則，循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥維持原狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述第三步之后還可以包括第四步第四步，在循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥維持原狀態(tài)的情形下，當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差Δ RH彡5%，且溫度差Λ T彡10°C，同時(shí)相鄰兩個(gè)干燥分區(qū)中循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度維持時(shí)間大于設(shè)定值時(shí)，相鄰干燥分區(qū)之間的隔板收起；當(dāng)相鄰的干燥分區(qū)的濕度差Λ RH ^ 9%且溫差Δ T彡20°C時(shí)，隔板放下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度維持時(shí)間的設(shè)定值為I 3小吋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于多烘缸造紙機(jī)干燥部的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)用于造紙業(yè)，其特征在于包括循環(huán)管道、排氣管道、進(jìn)氣管道、循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥和排氣閥；循環(huán)管道的輸入端和排氣管道的輸入端設(shè)置在由氣罩所圍成的干燥區(qū)；所述循環(huán)管道的輸出端與進(jìn)氣管道的輸入端連接，所述進(jìn)氣管道的輸出端與干燥區(qū)連接；所述循環(huán)管道調(diào)節(jié)閥設(shè)置在循環(huán)管道上；所述排氣閥設(shè)置在排氣管道上；所述干燥區(qū)是指從紙機(jī)壓榨部出口到卷取部入口之間的區(qū)域。本發(fā)明通風(fēng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)干燥部蒸汽的循環(huán)再用，減少能耗，提高造紙機(jī)干燥部能源利用效率，優(yōu)化通風(fēng)分配。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了該通風(fēng)系統(tǒng)的工作方法，實(shí)現(xiàn)了原蒸汽的區(qū)別回用，減少新鮮蒸汽的用量。
文檔編號(hào)D21F5/02GK102828434SQ2012103159
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者李繼庚, 尹勇軍, 朱小林, 劉煥彬, 張占波 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)