專利名稱：一種透視膜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種透視膜，特別是一種廣泛應用于廣告宣傳、裝飾等領域，尤其適合張貼在玻璃、車窗等透明板上的透視膜及其制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中存在一種單向透視貼，其包括一層噴繪用膜(一般為PVC膜)，在噴繪用膜的可噴繪面的反面涂布不干膠層，在不干膠層上粘貼底紙(淋膜紙)，并且在噴繪用膜和不干膠層上均勻密布若干個小孔，每個小孔均貫穿噴繪用膜和不干膠層。其制作工藝是，通過打孔機器，將粘貼上底紙的噴繪用膜打孔，形成若干均勻密布的小孔，然后將打孔后報廢的底紙撕開，換上新的底紙。使用時，只需在噴繪用膜的上表面噴繪圖畫，然后揭下底紙貼上即可。這種單向透視貼廣泛地應用于廣告宣傳等領域，尤其適用于玻璃、車窗等處。如果將這種單向透視貼貼在車窗上，從車外看能看到噴繪出的畫面，而從車內(nèi)看又能透視，視線 不會被遮擋。然而這種單向透視貼存在如下缺點1、噴繪用膜打孔速度慢(一分鐘只能打孔一米左右)，從而導致其生產(chǎn)效率低；2、生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生大量的垃圾(打孔造成的垃圾)，污染環(huán)境；3、底紙經(jīng)過打孔后已經(jīng)報廢，必須要換成新的未被打孔的底紙，從而造成極大的浪費，導致生產(chǎn)成本高；4、打孔時機器的噪音很大，容易造成噪音污染；5、由于噴繪用膜被打孔,從正面看，噴繪畫面在孔處不能顯現(xiàn)因而精度不高；6、從反面看則看不到圖畫，因而圖像只能單向顯示；7、使用時，如果噴繪用膜噴繪有畫面的一側光線弱，而沒有畫面的一側光線強，則畫面看不清楚(特別是夜晚的時候)；8、由于噴繪用膜被打孔，從而導致其強度低，粘貼后容易翹邊，粘不牢固；9、更換畫面時很難將舊的畫面撕開，撕開時容易碎裂，更換不方便；10、孔里面容易積聚灰塵，污染畫面，而且撕開后使貼合處容易留有孔印。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種透明膜上直接印刷有顯色層，保證正面畫面精度高且反面也可以看到畫面，生產(chǎn)效率高的印刷體透視膜。在上述基礎上，本發(fā)明更進一步的目的是提供一種可通過透明不干膠層進行粘貼，且粘貼牢固，適用范圍廣，使用及更換方便的印刷體透視膜。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明所述的透視膜，其特點是包括透明膜和底紙，所述透明膜上印制有顯色印刷層，所述顯色印刷層上密布有若干個透光孔，所述透明膜印制有顯色印刷層一面的反面通過透明不干膠層貼合在底紙上，所述顯色印刷層的表面為噴繪面，且所述顯色印刷層的透光孔處的透明膜上也著墨上色。為了使透明膜具有多種不同的視覺效果，上述顯色印刷層為白色印刷層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層。為了使透明膜具有良好的吸墨上色效果，上述透明膜為表面可噴繪著色的PVC或PET或其它透明塑料薄膜。為了達到較好的顯色效果，上述顯色印刷層的厚度范圍值為Ιμπι 20μηι。本發(fā)明所述的透視膜的制造方法及步驟如下
(I)、用印刷機在透明膜的一側面上印制具有透光孔的顯色印刷層；
(2 )、將底紙通過透明不干膠層貼合在透明膜的另一側面上；
(3)、將貼好底紙的透明膜分切后包裝，得到所需的透視膜材料。為了使顯色印刷層牢固不掉色，在上述步驟(I)之前，先將透明膜進行高壓電暈處理達到36 56達英。為了使顯色印刷層具有較好的吸墨顯色效果，在完成上述步驟(I)之后，先在顯色印刷層的表面涂布吸墨顯色的處理劑，再進行上述步驟(2)。 上述步驟(2)中將底紙通過透明不干膠層貼合在透明膜的另一側面上，是先用涂布膠水的機器在底紙上涂布透明不干膠層，然后通過涂膠機的烘干設備將透明不干膠層烘干，再用涂膠機的復合設備將底紙與透明膜通過透明不干膠層貼合為一體。本發(fā)明由于采用了在透明膜上直接印刷有顯色印刷層并將顯色印刷層的表面作為噴繪面的結構，既能夠通過該顯色印刷層使噴繪在其表面上的圖畫顯示很清晰，而且顯色印刷層上密布有若干個透光孔，在保證了圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，又由于透明膜本身未被打孔，顯色印刷層的透光孔處的透明膜上也能吸墨上色，圖畫精度高，不但使正面的畫面清晰度比傳統(tǒng)的單向透視貼提高了很多，還能讓圖畫從反面顯示出來，這樣就使人們從玻璃、車窗等透明板的兩側都能清楚地看到圖畫的內(nèi)容，而且不受透明板兩側光線強弱的影響，即使是夜晚也能很清晰地顯示畫面，而且透明膜粘貼面積大，粘貼后不會發(fā)生翹邊的現(xiàn)象，并且強度高，更換時不易碎裂，更換方便，又由于顯色印刷層是通過印刷機直接印刷的方式設置在透明膜上的，生產(chǎn)效率大幅提高，一分鐘可印制50 200米，是傳統(tǒng)單向透視貼打孔效率的50 200倍，而且制造更方便，廢品率更低，不會產(chǎn)生垃圾和底紙報廢而造成浪費和環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低，而且印刷方式也避免了打孔方式對環(huán)境的噪音污染。在上述基礎上，本發(fā)明還能通過進一步地采用在底紙上涂布有透明不干膠層，使透明膜貼合在涂有透明不干膠層的底紙上，由于不干膠層為透明不干膠層，因此不會影響透明膜的透光和透視效果，而且使用時，在撕開底紙的過程中，透明不干膠層會反粘在透明膜上，使透明膜通過透明不干膠層而粘貼到玻璃、車窗等透明板上，不但粘貼牢固，使用及更換方便，而且戶內(nèi)和戶外都可以使用，適用范圍廣。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。


圖I為本發(fā)明的剖面結構示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。
具體實施例方式如圖I-圖2所示，本發(fā)明所述的透視膜，包括透明膜I和底紙3，在透明膜I上印制有顯色印刷層2，在顯色印刷層2上密布有若干個透光孔21，透明膜I印制有顯色印刷層2一面的反面通過透明不干膠層5貼合在底紙3上，而顯色印刷層2的表面為噴繪面，且顯色印刷層2的透光孔21處的透明膜I上也著墨上色。通過顯色印刷層2可將噴繪在其表面上的圖畫很清晰地顯示出來，而且顯色印刷層2上密布有若干個透光孔21，在保證了圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，由于顯色印刷層2的透光孔21處的透明膜I上也噴有圖畫的顏色，這樣正面的畫面就比傳統(tǒng)的單向透視貼要清晰很多，同時使人們從玻璃、車窗等透明板的反面也能看到圖畫的內(nèi)容，并且透光孔21可為圓形或方形或三角形或菱形或其它形狀。由于顯色印刷層2是通過印刷機直接印刷的方式設置在透明膜I上的，生產(chǎn)效率高，一分鐘可印制50 200米，是傳統(tǒng)單向透視貼打孔效率的50 200倍，而且制造方便，廢品率低，同時不會產(chǎn)生打孔時產(chǎn)生的垃圾而污染環(huán)境，也不會使底紙因被打孔而報廢造成材料浪費，生產(chǎn)成本低。并且透光孔21可均勻設置，而透明膜I印制有顯色印刷層2 —面的反面是通過透明不干膠層5貼合在底紙3上，使用時，噴好圖畫后，將底紙3撕開，就可以將透明膜I印制有顯色印刷層2 —面的反面粘貼到玻璃、車窗等透明板上了，而且通過透明不干膠層5進行張貼，不但粘貼牢固，使用及更換方便，而且戶內(nèi)和戶外都可以使用，適用范圍廣，并且由于是采用透明的不干膠層作為粘接介質(zhì)，因此不會影響透明膜I的透光和透視效果。為了使透明膜I更換時粘貼處不留下殘膠(即殘留的不干膠)，透明不干膠層5為可移出的透明不干膠層；為了節(jié)約成本，透明不干膠層5也可以是普通透明不干·膠層。而印制的顯色印刷層2，其厚度范圍值為Ιμπι 20μπι，這樣既能保證其起到較好的顯色作用，又能節(jié)約成本。為了使透明膜I具有多種不同的視覺效果，顯色印刷層2可為白色印刷層或熒光油墨印刷層其它顏色印刷層。其中，透明膜I的材料選擇多樣，如透明膜I為表面可噴繪著色的PVC或PET或其它透明塑料薄膜，并且PET等薄膜需要經(jīng)過表面吸墨顯色處理，通常是涂布可吸墨顯色的處理劑。又由于透明膜I本身未被打孔，因此強度高，圖畫精度高，更換方便。本發(fā)明所述的透視膜的制造方法及步驟如下
(1)、用印刷機在透明膜I的一側面上印制Ium 20um厚的具有透光孔21的顯色印刷層2 ;為了使顯色印刷層2牢固不掉色，在印刷顯色印刷層2之前，可以先將透明膜I進行高壓電暈處理達到36 56達英，如果透明膜為PVC膜，則可以不用進行高壓電暈處理；為了使顯色印刷層2不易脫落，在印刷好顯色印刷層2之后，還可以在顯色印刷層2的表面涂覆保護液膜；由于顯色印刷層2的表面為噴繪面，在印刷好顯色印刷層2之后，還可以在顯色印刷層2的表面涂布吸墨顯色的處理劑；
(2)、將底紙3通過透明不干膠層5貼合在透明膜I的另一側面上，其方法是先用涂布膠水的機器在底紙3上涂布透明不干膠層5，然后通過涂膠機的烘干設備將透明不干膠層5烘干，再用涂膠機的復合設備將底紙3與透明膜I通過透明不干膠層5貼合為一體；
(3)、將貼好底紙3的透明膜I分切后包裝，得到所需的透視膜材料。如圖I所示實施例中，透明膜I是通過透明不干膠層5貼合在底紙3上，此時，底紙3可為淋膜紙。同時，顯色印刷層2印制在透明膜I與底紙3貼合的面的反面上，而透明不干膠層5則設置在透明膜I與底紙3貼合的面上，因此顯色印刷層2這面為噴繪面。這時，顯色印刷層2需要經(jīng)過吸墨顯色處理，通常是涂布吸墨顯色的處理劑(圖中未示出)，使用時，噴好圖畫后，將底紙3撕開，就可以將透明膜I通過透明不干膠層5粘貼到玻璃、車窗等透明板上了。該實施例的透視膜的制造方法是如果透明膜I為PVC膜，則可以不用進行高壓電暈處理，而直接印刷顯色印刷層2 ;如果透明膜I是PET或其它透明塑料薄膜，要先對透明膜I進行高壓電暈處理，電暈值在36 56達英之間(優(yōu)選值是38達英)，然后才在電暈處理過的面上印刷具有透光孔21的顯色印刷層2。而且顯色印刷層2的厚度在I μ m 20 μ m之間，并采用合適的印刷方法(一般是凹版印刷)使顯色印刷層2上密布若干個透光孔21，一般透光孔21設置成均勻的。然后，如果透明膜I為PVC膜，則在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜I沒有顯色印刷層2的一面貼合在涂有透明不干膠層5的底紙3上即可；如果透明膜I為PET或其它透明塑料薄膜，則既可以在透明膜I沒有顯色印刷層2的一面涂布透明不干膠層5，也可以在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜I沒有顯色印刷層2的一面貼合到底紙3上即可。在此過程中，也可以在顯色印刷層2的表面涂上一層可使顯色印刷層2不易脫落的保護液膜(圖中未示出)。圖2為本發(fā)明的俯視示意圖，從該俯視示意圖可以清楚地看到位于透明膜I上的顯色印刷層2的各透光孔21的形狀、分布及其對應關系。本發(fā)明揭示的是一種材料，在客戶使用的時候，先在顯色印刷層2的表面及其上·的透光孔21處的透明膜I上噴繪所需圖畫，然后根據(jù)實際需要的尺寸進行剪裁，撕開底紙3，將透明膜I張貼到準備好的玻璃或車窗上，用刮板或其它適當?shù)墓ぞ吖纹郊纯?。本發(fā)明是通過實施例來描述的，但并不對本發(fā)明構成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應該屬于本發(fā)明權利要求限定的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種透視膜，其特征在于包括透明膜(I)和底紙(3)，所述透明膜(I)上印制有顯色印刷層(2)，所述顯色印刷層(2)上密布有若干個透光孔(21)，所述透明膜(I)印制有顯色印刷層(2) —面的反面通過透明不干膠層(5)貼合在底紙(3)上，所述顯色印刷層(2)的表面為噴繪面，且所述顯色印刷層(2)的透光孔(21)處的透明膜(I)上也著墨上色。
2.根據(jù)權利要求I所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)為白色印刷層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層。
3.—種透視膜的制造方法，該方法用于制造如前述任一權利要求所述透視膜，其特征在于包括以下步驟 (I)、用印刷機在透明膜(I)的一側面上印制具有透光孔(21)的顯色印刷層(2)； (2 )、將底紙(3 )通過透明不干膠層(5 )貼合在透明膜(I)的另一側面上； (3)、將貼好底紙(3)的透明膜(I)分切后包裝，得到所需的透視膜材料。
4.根據(jù)權利要求3所述透視膜的制造方法，其特征在于在上述步驟(I)之前，先將透明膜(I)進行高壓電暈處理達到36 56達英。
5.根據(jù)權利要求3所述透視膜的制造方法，其特征在于在完成上述步驟(I)之后，先在顯色印刷層(2 )的表面涂布吸墨顯色的處理劑，再進行上述步驟(2 )。
6.根據(jù)權利要求3所述透視膜的制造方法，其特征在于上述步驟(2)中將底紙(3)通過透明不干膠層(5 )貼合在透明膜(I)的另一側面上，是先用涂布膠水的機器在底紙(3 )上涂布透明不干膠層(5)，然后通過涂膠機的烘干設備將透明不干膠層(5)烘干，再用涂膠機的復合設備將底紙(3 )與透明膜(I)通過透明不干膠層(5 )貼合為一體。
全文摘要
一種透視膜及其制造方法，包括透明膜和底紙，其中透明膜上印制有顯色印刷層，該顯色印刷層上密布有若干個透光孔，而透明膜印制有顯色印刷層一面的反面通過透明不干膠層貼合在底紙上，顯色印刷層的表面為噴繪面，且顯色印刷層的透光孔處的透明膜上也著墨上色。本發(fā)明由于采用在透明膜上直接印刷有顯色印刷層，通過該顯色印刷層使噴繪在其表面上的圖畫顯示很清晰，而且通過顯色印刷層上的透光孔，在保證圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，由于透明膜本身未被打孔，透光孔處的透明膜上也能吸墨上色，圖畫精度高，不但使正面的畫面清晰度比傳統(tǒng)的單向透視貼提高了很多，還能讓圖畫從反面顯示出來，而且不受透明板兩側光線強弱影響。
文檔編號B32B27/10GK102941691SQ2012103178
公開日2013年2月27日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者文明華 申請人:文明華