一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有優(yōu)良粘合性的阻水帶的制備方法，包括步驟為：在無(wú)紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹(shù)脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無(wú)紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的一種具有優(yōu)良粘合性的阻水帶的制備方法，其集均勻電場(chǎng)、緩沖機(jī)械應(yīng)力及阻水功能于一體，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)性能穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛在電力電纜領(lǐng)域應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】—種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電力電纜基本元件領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中高壓電力電纜在運(yùn)行中需要承受高電場(chǎng)和高壓的作用，若電力電纜的表面存在破損等缺陷時(shí)，其在運(yùn)行使會(huì)產(chǎn)生電場(chǎng)應(yīng)力集中，如果電纜周?chē)兴拇嬖跁?huì)產(chǎn)生水樹(shù)和電樹(shù)，導(dǎo)致電力電纜擊穿。電力電纜在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因?yàn)樨?fù)荷的變換會(huì)導(dǎo)致電纜發(fā)生溫度變化，使電纜產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，這樣電纜的絕緣部分與金屬護(hù)套之間產(chǎn)生間隙，外界環(huán)境中的水分也會(huì)侵入，同樣產(chǎn)生放電擊穿現(xiàn)象。這會(huì)嚴(yán)重影響電纜的安全運(yùn)行，降低電纜的使用壽命。
[0003]一般情況下會(huì)在電力電纜的外面包裹半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電聚合物，可以作為電纜的絕緣屏蔽，用以均勻電場(chǎng)。傳統(tǒng)的電纜用的半導(dǎo)電單層膨脹阻水帶是由半導(dǎo)電膨脹微粒和半導(dǎo)電基帶復(fù)合組成的，半導(dǎo)電屏蔽功能和阻水功能不能達(dá)到很好效果，同時(shí)緩沖機(jī)械應(yīng)力的襯墊功能也不具有。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，包括步驟為:
(1)在無(wú)紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；
(2)將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹(shù)脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無(wú)紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料的重量百分比為:聚苯乙烯15-19%，乙丙橡膠21-25%，順丁烯二酸酐2-6%，阻水粉10-14%，炭黑27_31%，發(fā)泡劑4_8%，酚醛樹(shù)脂4-8%，二氯化硒 1-5%。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.2-0.3mm，步驟
(2)中混合物的涂覆厚度為0.6-0.8mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，所述電纜用半導(dǎo)電阻水帶是以橡膠和熱塑彈性體為主體材料，其集均勻電場(chǎng)、緩沖機(jī)械應(yīng)力及阻水功能于一體，可延長(zhǎng)電力電纜的使用壽命，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)性能穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛在電力電纜領(lǐng)域應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實(shí)施例一:
(1)在無(wú)紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.2mm，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；
(2)將原料15kg聚苯乙烯、25kg乙丙橡膠、2kg順丁烯二酸酐、14kg阻水粉、27kg炭黑、8kg發(fā)泡劑、4kg酚醛樹(shù)脂和5kg 二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無(wú)紡布的表面上，其中混合物的涂覆厚度為0.8mm，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。
[0011]實(shí)施例二:
(1)在無(wú)紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.3mm，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；
(2)將原料19kg聚苯乙烯、21kg乙丙橡膠、6kg順丁烯二酸酐、IOkg阻水粉、31kg炭黑、4kg發(fā)泡劑、6kg酚醛樹(shù)脂和Ikg 二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無(wú)紡布的表面上，其中混合物的涂覆厚度為0.6_，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。
[0012]實(shí)施例三:
(1)在無(wú)紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.25_，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；
(2)將原料17kg聚苯乙烯、23kg乙丙橡膠、4kg順丁烯二酸酐、12kg阻水粉、29kg炭黑、6kg發(fā)泡劑、6kg酹醒樹(shù)脂和3kg 二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物,混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無(wú)紡布的表面上，其中混合物的涂覆厚度為0.7_，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。
[0013]本發(fā)明揭示的電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，所述阻水帶是以橡膠和熱塑彈性體為主體材料，其集均勻電場(chǎng)、緩沖機(jī)械應(yīng)力及阻水功能于一體，可延長(zhǎng)電力電纜的使用壽命，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)性能穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛在電力電纜領(lǐng)域應(yīng)用。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟為: (1)在無(wú)紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干； (2)將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹(shù)脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無(wú)紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，其特征在于，所述原料的重量百分比為:聚苯乙烯15-19%，乙丙橡膠21-25%，順丁烯二酸酐2-6%，阻水粉10_14%，炭黑27-31%，發(fā)泡劑4-8%，酚醛樹(shù)脂4-8%，二氯化硒1_5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(I)中半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.2-0.3mm，步驟(2)中混合物的涂覆厚度為0.6-0.8mm。
【文檔編號(hào)】B32B37/02GK103660494SQ201210320804
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司