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一種自動壓紋機的制作方法

文檔序號:2413110閱讀:292來源:國知局
專利名稱:一種自動壓紋機的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及服飾包裝、商標、塑料膜、鋁塑復合材料及皮革的壓紋領域,更具體的說涉及一種自動壓紋機,其可以根據(jù)不同的需要而更換不同的花紋輥,從而起到防偽或保護商標的作用。
背景技術
壓紋機,是用于在諸如皮革、紙張等材料表面壓出特定的花紋,從而拓寬皮革、紙張等材料應用范圍的設備。比如中國發(fā)明專利CN102260757A公開了一種壓紋機,其包括加熱輥、傳動輥、壓花輥以及冷卻裝置,該加熱輥用于對皮革進行加熱,該加熱輥設置在傳動輥之前,該傳動輥與壓花輥的兩輥面相切或者留有使皮革通過壓花的間隙,該冷卻裝置設于所述傳動輥之間而起到冷卻皮革的作用。
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但是,上述壓紋機與市場上常見的壓紋機如出一轍,即均至少存在如下缺陷一、其對于壓紋機前端的送料均是僅憑人工手動直覺定位,精確性低下,浪費材料太多,并且速度緩慢,效率低下,難以適應高檔化包裝的需求。二、對于該壓花輥,由于其與傳動輥左右并排設置,故兩者之間壓力較低,在實際操作中往往還需要通過人工的方式來加壓,尤其是對紙張、鋁塑復合材料及皮革等材料進行壓紋處理時,往往會壓力不足而無法形成立體美感,起不了防偽和保護商標的作用。有鑒于此,本發(fā)明人針對現(xiàn)有壓紋機的上述缺陷深入研究,遂有本案產生。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動壓紋機,以解決現(xiàn)有壓紋機因壓力不足而無法形成立體美感的問題。為了達成上述目的,本發(fā)明的解決方案是一種自動壓紋機,其中,包括隨物料運行方向依次設置的給料裝置、壓紋裝置和收料裝置,該壓紋裝置具有花紋輥、硬輥以及液壓機構,該花紋輥位于硬輥的上方并與硬輥相切,該液壓機構與花紋輥相連并可改變花紋輥與硬輥之間作用力的大小。進一步,該自動壓紋機還包括定位裝置和控制裝置,該定位裝置設置在給料裝置與壓紋裝置之間,該定位裝置具有第一導布輥、第二導布輥、第三導布輥、檢測機構以及平移機構,從給料裝置出來的物料依次經第一導布輥、第二導布輥和第三導布輥展布,該第二導布棍的位置高于第一導布棍和第三導布棍,該檢測機構位于第二導布棍上方并檢測其下方的物料狀態(tài),該檢測機構與控制裝置相連,該平移機構則在控制裝置的控制下調節(jié)物料的位置以使檢測機構對準物料的邊緣。進一步,該自動壓紋機還包括第一張緊裝置,該第一張緊裝置位于定位裝置與壓紋裝置之間,該第一張緊裝置具有沿物料運行方向依次設置的第一張緊輥、第二張緊輥以及第三張緊輥,該第二張緊輥的高度低于第一張緊輥和第三張緊輥。進一步,該自動壓紋機還包括加熱裝置,該加熱裝置位于第一張緊裝置與壓紋裝置之間。進一步,該自動壓紋機還包括第二張緊裝置,該第二張緊裝置位于壓紋裝置和收料裝置之間,該第二張緊裝置具有沿物料運行方向依次設置的第四張緊輥、第五張緊輥和第六張緊輥,該第五張緊輥的高度低于第四張緊輥和第六張緊輥。進一步,該回收裝置具有一可卷收物料的回收輥,該自動壓紋機還包括恒張力裝置,該恒張力裝置具有第一氣缸、第二氣缸、支架以及與支架轉動連接而與回收輥上物料相抵觸的抵頂棍,該第一氣缸和第二氣缸分設在回收棍的兩端,該第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均呈固定狀,該第一氣缸的缸體和第二氣缸的缸體均與支架相連以確保抵頂輥對物料的頂持力。進一步,該自動壓紋機還包括機架、鎖定旋鈕和鎖定螺絲,該機架兩端各形成有一開口部,該回收輥兩端分別嵌設入一開口部內,該鎖定旋鈕與鎖定螺絲固定相連,該鎖定螺 絲可抵觸在回收輥上以限制回收輥脫離開口部。進一步,該回收輥一端還均形成有卡配槽,該自動壓紋機還包括調節(jié)旋鈕、卡配塊以及調節(jié)螺桿,該調節(jié)旋鈕可調節(jié)卡配塊在調節(jié)螺桿上的位置,該卡配塊與卡配槽卡接相連。采用上述結構后,本發(fā)明涉及的自動壓紋機,與現(xiàn)有技術相比,至少具有如下有益效果一、本發(fā)明通過采用花紋輥與硬輥上下設置的方式,并且通過液壓機構來對花紋輥與硬輥之間壓力進行調整,如此保證任意物料在經過花紋輥與硬輥之間間隙時,都能在其上形成立體美感,從而達到防偽和保護商標的功效。二、本發(fā)明進一步通過設置有定位裝置,即在控制裝置的控制下,讓檢測機構能不斷地對物料邊緣進行檢測,再讓平移機構能不斷地調整物料的位置并最終達到檢測機構對準物料邊緣的功效,如此能大大提高定位的速度和精度,從而起到節(jié)省材料等功效。三、本發(fā)明進一步通過在收料裝置處設置有恒張力裝置,其可以讓抵頂輥一直以一定地壓力頂持在回收輥上,從而確保收卷能平穩(wěn)可靠、快速高效。另外進一步通過設置調節(jié)旋鈕、卡配塊、調節(jié)螺桿等組件,則可以調節(jié)回收輥的位置,從而進一步提高回收的質量。


圖I為本發(fā)明涉及一種自動壓紋機中給料裝置和壓紋裝置之間部分的結構示意圖;圖2為本發(fā)明涉及一種自動壓紋機中壓紋裝置與收料裝置之間部分的結構示意圖;圖3為本發(fā)明涉及一種自動壓紋機中恒張力裝置的第一氣缸處于伸張狀態(tài)的示意圖;圖4為本發(fā)明涉及一種自動壓紋機中恒張力裝置的第二氣缸處于回收狀態(tài)的示意圖;圖5為本發(fā)明涉及一種自動壓紋機中回收輥端部的結構示意圖。圖中自動壓紋機100
給料裝置I壓紋裝置2花紋輥21硬輥22收料裝置3回收輥31卡配槽311 定位裝置4第一導布輥41 第二導布輥42第三導布輥43 檢測機構44第一張緊裝置5 第一張緊輥51第二張緊輥52 第三張緊輥53 第二張緊裝置6 第四張緊輥61第五張緊輥62 第六張緊輥63加熱裝置7 恒張力裝置8第一氣缸81 支架82抵頂輥83 機架9鎖定旋鈕91 鎖定螺絲92開口部93 調節(jié)旋鈕94卡配塊95 調節(jié)螺桿9具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案,下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖I和圖2所示,本發(fā)明涉及的一種自動壓紋機100,至少包括給料裝置I、壓紋裝置2和收料裝置3,該給料裝置I、壓紋裝置2和收料裝置3隨物料的運行方向依次設置,該給料裝置I為將呈卷狀的物料以一定的速度向外輸送,該壓紋裝置2具有花紋輥21、硬輥22以及液壓機構(圖中未示出),該花紋輥21位于硬輥22的上方并與硬輥22相切,該液壓機構與花紋輥21相連并可改變花紋輥21與硬輥22之間作用力的大小,該硬輥22在具體實施時可以選用羊毛輥。如此,本發(fā)明通過采用花紋輥21與硬輥22上下設置的方式,并且通過液壓機構來對花紋輥21與硬輥22之間壓力進行調整,從而保證任意物料在經過花紋輥21與硬輥22之間的間隙時,都能在物料上形成立體美感的花紋,從而達到防偽和保護商標的功效;該液壓機構在具體實施時可以采用超高壓油泵系統(tǒng)。請再次查閱圖I所示,為了提高整個自動壓紋機100所壓出物料的質量,該自動壓紋機100還包括定位裝置4和控制裝置(圖中未示出),該定位裝置4設置在給料裝置I與壓紋裝置2之間,該定位裝置4具有第一導布棍41、第二導布棍42、第三導布棍43、檢測機構44以及平移機構(圖中未示出),從給料裝置I出來的物料依次經第一導布輥41、第二導布棍42和第三導布棍43展布,該第二導布棍42的位置高于第一導布棍41和第三導布輥43,該檢測機構44位于第二導布輥42上方并檢測其下方的物料狀態(tài),具體是通過一個檢測探頭來檢測其下方是物料還是導布輥,該檢測探頭將生成一個感測信號而發(fā)送至控制裝置,該控制裝置則根據(jù)感測信號的信息內容而驅動平移機構移動,該平移機構可調節(jié)物料的位置,在本實施例中作為一種具體的調節(jié)方式,該平移機構帶動給料裝置I、第一導布輥41、第二導布輥42和第三導布輥43 —起產生沿導布輥軸線方向的移動;由此通過反復的檢測和移動,最終使得檢測機構44能對準物料的邊緣。如此本發(fā)明能實現(xiàn)自動化定位,即大大提聞了定位的速度和精度,從而起到節(jié)省材料等功效。另外,為了確保物料壓紋與回收均能順利進行,該自動壓紋機100還包括分別設置在壓紋裝置2前端和后端的第一張緊裝置5和第二張緊裝置6,該第一張緊裝置5位于定位裝置4與壓紋裝置2之間,該第一張緊裝置5具有沿物料運行方向依次設置的第一張緊輥51、第二張緊輥52以及第三張緊輥53,該第二張緊輥52的高度低于第一張緊輥51和第三張緊輥53。該第二張緊裝置6則位于壓紋裝置2和收料裝置3之間,該第二張緊裝置6具有沿物料運行方向依次設置的第四張緊輥61、第五張緊輥62和第六張緊輥63,該第五張緊輥62的高度低于第四張緊輥61和第六張緊輥63。
為了適應某些較硬質材料的壓紋操作,該自動壓紋機100還包括加熱裝置7,該加熱裝置7位于第一張緊裝置5與壓紋裝置2之間,從而使得在壓紋之前該物料能適當軟化,從而確保壓紋操作的順利進行。 請參照圖3和圖4所示,該回收裝置具有一可卷收物料的回收輥31,該自動壓紋機100還包括恒張力裝置8,該恒張力裝置8具有第一氣缸81、第二氣缸(圖中未示出)、支架82以及抵頂輥83,該抵頂輥83與支架82轉動連接而與回收輥31上物料相抵觸,該第一氣缸81和第二氣缸分設在回收棍31的兩端,該第一氣缸81的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均呈固定狀,該第一氣缸81的缸體和第二氣缸的缸體均與支架82相連,如此隨著回收輥31對物料的不斷回收,該回收輥31的外圈直徑會不斷變大,此時該第一氣缸81和第二氣缸則進行同步動作,并最終帶動抵頂輥83產生一定角度的偏轉,并達到確保抵頂輥83對物料的持續(xù)平穩(wěn)頂持力,從而確保收卷能平穩(wěn)可靠、快速高效。請參照圖3、圖4或圖5所示,為了讓回收輥31能實現(xiàn)可拆卸,以便于提高工作效率,該自動壓紋機100還包括機架9、鎖定旋鈕91和鎖定螺絲92,該機架9起到整體承載作用,該機架9在其兩端各形成有一開口部93,該回收輥31兩端分別嵌設入一開口部93內,該鎖定旋鈕91與鎖定螺絲92固定相連,當該鎖定螺絲92抵觸在回收輥31上時,該鎖定螺絲92限制回收輥31產生任何位移,即避免其脫離開口部93 ;而當該鎖定螺絲92與回收輥31相分離時,該回收輥31則快車自由脫離該開口部93,實現(xiàn)下料。請參閱圖5所示,為了讓回收輥31能沿輥自身軸線方向而發(fā)生平移,該回收輥31一端還均形成有卡配槽311,該自動壓紋機100還包括調節(jié)旋鈕94、卡配塊95以及調節(jié)螺桿96,該調節(jié)旋鈕94可調節(jié)卡配塊95在調節(jié)螺桿96上的位置,該卡配塊95與卡配槽311卡接相連;如此在需要對回收輥31的軸線方向上位移進行調整時,只需轉動該調節(jié)旋鈕94,此時該調節(jié)旋鈕94會帶動卡配塊95在調節(jié)螺桿96上移動,同時由于該卡配塊95與卡配槽311相配合,故能對回收輥31進行微調,大大提高了回收輥31回收物料的整齊度。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣,任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾,皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權利要求
1.一種自動壓紋機,其特征在于,包括隨物料運行方向依次設置的給料裝置、壓紋裝置和收料裝置,該壓紋裝置具有花紋輥、硬輥以及液壓機構,該花紋輥位于硬輥的上方并與硬輥相切,該液壓機構與花紋輥相連并可改變花紋輥與硬輥之間作用力的大小。
2.如權利要求I所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該自動壓紋機還包括定位裝置和控制裝置,該定位裝置設置在給料裝置與壓紋裝置之間,該定位裝置具有第一導布輥、第二導布輥、第三導布輥、檢測機構以及平移機構,從給料裝置出來的物料依次經第一導布棍、第二導布棍和第三導布棍展布,該第二導布棍的位置高于第一導布棍和第三導布棍,該檢測機構位于第二導布輥上方并檢測其下方的物料狀態(tài),該檢測機構與控制裝置相連,該平移機構則在控制裝置的控制下調節(jié)物料的位置以使檢測機構對準物料的邊緣。
3.如權利要求I所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該自動壓紋機還包括第一張緊裝置,該第一張緊裝置位于定位裝置與壓紋裝置之間,該第一張緊裝置具有沿物料運行方向依次設置的第一張緊輥、第二張緊輥以及第三張緊輥,該第二張緊輥的高度低于第一張緊輥和第三張緊輥。
4.如權利要求3所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該自動壓紋機還包括加熱裝置,該加熱裝置位于第一張緊裝置與壓紋裝置之間。
5.如權利要求I所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該自動壓紋機還包括第二張緊裝置,該第二張緊裝置位于壓紋裝置和收料裝置之間,該第二張緊裝置具有沿物料運行方向依次設置的第四張緊輥、第五張緊輥和第六張緊輥,該第五張緊輥的高度低于第四張緊輥和第六張緊輥。
6.如權利要求I所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該回收裝置具有一可卷收物料的回收輥,該自動壓紋機還包括恒張力裝置,該恒張力裝置具有第一氣缸、第二氣缸、支架以及與支架轉動連接而與回收輥上物料相抵觸的抵頂輥,該第一氣缸和第二氣缸分設在回收棍的兩端,該第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均呈固定狀,該第一氣缸的缸體和第二氣缸的缸體均與支架相連以確保抵頂輥對物料的頂持力。
7.如權利要求6所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該自動壓紋機還包括機架、鎖定旋鈕和鎖定螺絲,該機架兩端各形成有一開口部,該回收輥兩端分別嵌設入一開口部內,該鎖定旋鈕與鎖定螺絲固定相連,該鎖定螺絲可抵觸在回收輥上以限制回收輥脫離開口部。
8.如權利要求6所述的一種自動壓紋機,其特征在于,該回收輥一端還均形成有卡配槽,該自動壓紋機還包括調節(jié)旋鈕、卡配塊以及調節(jié)螺桿,該調節(jié)旋鈕可調節(jié)卡配塊在調節(jié)螺桿上的位置,該卡配塊與卡配槽卡接相連。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動壓紋機,包括隨物料運行方向依次設置的給料裝置、壓紋裝置和收料裝置,該壓紋裝置具有花紋輥、硬輥以及液壓機構,該花紋輥位于硬輥的上方并與硬輥相切,該液壓機構與花紋輥相連并可改變花紋輥與硬輥之間作用力的大小。更進一步還包括有定位裝置和恒張力裝置。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明對于任意物料均能在其上形成立體美感,從而達到防偽和保護商標的功效;另外基于定位車裝置和恒張力裝置還可以提高定位的速度和精度、節(jié)省材料,并確保收卷能平穩(wěn)可靠、快速高效。
文檔編號B31F1/07GK102839230SQ20121032388
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權日2012年9月4日
發(fā)明者蔡秀輝 申請人:石獅市星港塑膠包裝有限公司
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