鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，該方法包括步驟：將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理；在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂；采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化；將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理；將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品采用微弧氧化溶液進(jìn)行微弧氧化處理；將微弧氧化處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感。該產(chǎn)品為經(jīng)過該處理方法處理后得到的產(chǎn)品。由于是在鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行微弧氧化處理，從而既保持鎂合金產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感，又工藝簡單；處理后的產(chǎn)品具有較高的耐磨性及耐蝕性。
【專利說明】鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]因鎂合金材料是一種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強(qiáng)度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產(chǎn)率，尺寸收縮小，并且具有優(yōu)良低溫性能和導(dǎo)熱率高等特點被廣泛應(yīng)用。
[0003]然而，為了使鎂合金產(chǎn)品保持金屬質(zhì)感，通常采用電鍍的方法進(jìn)行。由于鎂金屬化學(xué)性能活潑，傳統(tǒng)的電鍍方法很難進(jìn)行，因此必須在鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行鈍化處理，工藝復(fù)雜。
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種鎂合金表面的處理方法，以使得既可達(dá)到金屬質(zhì)感的要求，同時解決工藝復(fù)雜的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，從而可以保持鎂合金產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感且操作起來工藝簡單。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其包括以下步驟:
[0007](I)將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理；
[0008](2)在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂；
[0009](3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化；
[0010](4)將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理；
[0011](5)將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品采用微弧氧化溶液進(jìn)行微弧氧化處理；
[0012](6)將微弧氧化處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感。
[0013]可選的，所述步驟(1)的預(yù)處理為對鎂合金表面進(jìn)行機(jī)加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
[0014]可選的，所述步驟(2)中:脫脂劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3% _10%，較佳為5%;脫脂劑的溫度為65°C _75°C，較佳為70°C ;脫脂時間為5_15分鐘，較佳為10分鐘。
[0015]可選的，所述步驟(3)中:活化劑為AC-201 ;活化時間為30_60秒，活化劑的溫度
為常溫。
[0016]可選的，所述步驟(4)中:強(qiáng)堿溶液為KOH或NaOH;強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% -10%，較佳為5% ;浸泡時間為10-60秒，較佳為10-20秒。
[0017]可選的，所述步驟(5)中:所述微弧氧化溶液以蒸餾水為溶劑，包括濃度計算的下列組分:娃酸鈉6~15g/L ;硼酸鈉2~5g/L ;氫氧化鉀3~5g/L ;氟化鉀3~6g/L。
[0018]可選的，所述步驟(5)中:所述微弧氧化處理所通入的電壓為恒電壓150V，時間為10分鐘。
[0019]本發(fā)明還提供一種鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其為上述鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0020]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，是在鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行微弧氧化處理，而非如之前的電鍍處理需要鈍化等工藝步驟，從而既保持鎂合金產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感，又使得操作起來工藝簡單。同時，處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品具有較高的耐磨性及耐蝕性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0021]圖1繪示本發(fā)明鎂合金表面仿電鍍處理方法的流程圖。
【【具體實施方式】】
[0022]為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請參閱圖1，并詳細(xì)說明如下:
[0023]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其包括以下步驟:
[0024]步驟101:提供一鎂合金產(chǎn)品，將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理；
[0025]步驟102:在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂；
`[0026]步驟103:采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化；
[0027]步驟104:將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理；
[0028]步驟105:將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品采用微弧氧化溶液進(jìn)行微弧氧化處理；
[0029]步驟106:將微弧氧化處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感。
[0030]其中，所述步驟101的預(yù)處理可以為對鎂合金表面進(jìn)行機(jī)加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
[0031]其中，所述步驟102中:脫脂劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可以為3% _10%，較佳為5% ;脫脂劑的溫度可以為65°C _75°C，較佳為70°C ;脫脂時間可以為5_15分鐘，較佳為10分鐘。
[0032]其中，所述步驟103中:活化劑可以為AC-201 ;活化時間可以為30_60秒，活化劑
的溫度可以為常溫。
[0033]其中，所述步驟104中:強(qiáng)堿溶液可以為KOH或NaOH ;強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為3% -10%，較佳為5% ;浸泡時間可以為10-60秒，較佳為10-20秒。
[0034]其中，所述步驟105中:所述微弧氧化溶液以蒸餾水為溶劑，包括濃度計算的下列組分:娃酸鈉6~15g/L ;硼酸鈉2~5g/L ;氫氧化鉀3~5g/L ;氟化鉀3~6g/L。上述組分可以采用分別采用以下晶體或粉末來配比Na2Si03.9H20、Na2B407.10H20、KOH、KF.2H203。進(jìn)行所述微弧氧化處理后，所述鎂合金表面會形成一層致密的灰白色氧化膜。
[0035]其中，所述步驟105中:所述微弧氧化處理所通入的電壓為恒電壓150V，時間為10分鐘。[0036]本發(fā)明還提供一種鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其為上述鎂合金表面仿電鍍處理
方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0037]請參閱下表，下表為經(jīng)過本發(fā)明鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品的
性能測試表。
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理； (2)在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂； (3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化； (4)將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理； (5)將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品采用微弧氧化溶液進(jìn)行微弧氧化處理； (6)將微弧氧化處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(1)的預(yù)處理為對鎂合金表面進(jìn)行機(jī)加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中:脫脂劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3% -10% ;脫脂劑的溫度為65°C -75°C ;脫脂時間為5_15分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中:活化劑為AC-201 ;活化時間為30-60秒；活化劑的溫度為常溫。
5.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中--強(qiáng)堿溶液為KOH或NaOH ;強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% -10% ;浸泡時間為10-60秒。
6.如權(quán)利要求1所`述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中:所述微弧氧化溶液以蒸餾水為溶劑，包括濃度計算的下列組分:硅酸鈉6~15g/L ;硼酸鈉2~5g/L ;氫氧化鉀3~5g/L ;氟化鉀3~6g/L。
7.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中:所述微弧氧化處理所通入的電壓為恒電壓150V，時間為10分鐘。
8.一種鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其為如權(quán)利要求1-7中任一項所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的鎂合金產(chǎn)品。
【文檔編號】B32B15/04GK103668391SQ201210337085
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】陳其亮 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司