一種涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備，它包括六大步驟：第一放料單元、第二預(yù)處理單元、第三涂層涂布單元、第四干燥單元、第五牽引單元、第六收料單元；所述放料單元的輸出端依次連接所述預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元和收料單元，所述放料單元、預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元和收料單元通過(guò)所述牽引單元互相牽引聯(lián)通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，從放料單元開(kāi)始，依次經(jīng)預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元直至收料單元，形成了一條流水線，將仿真成品中襯離引紙分離進(jìn)行分切，包裝完成最終產(chǎn)品，可以生產(chǎn)出高仿真皮合成革產(chǎn)品，具有高耐候性，抗紫外線，高剝離度，耐磨耐褶，防水，防污及耐高溫環(huán)保等優(yōu)良性能，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【專利說(shuō)明】一種涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成革的制作方法及其制作設(shè)備，特別涉及一種適用于對(duì)合成革進(jìn)行表面涂層和生產(chǎn)的涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]人類對(duì)皮革制品消費(fèi)需求在不斷擴(kuò)大，但人類所依賴以生存的地球資源卻在人類的過(guò)度開(kāi)發(fā)中逐漸消亡，真皮制品的應(yīng)用需求的擴(kuò)張直接影響到生態(tài)環(huán)境的破壞，人類對(duì)于自然生物的捕殺使全球生態(tài)鏈日趨惡化，同時(shí)，皮革制品在供應(yīng)短缺中價(jià)格日益昂貴。為了適應(yīng)消費(fèi)需求和保護(hù)生態(tài)環(huán)境，仿真皮革的誕生更好的適應(yīng)了全球消費(fèi)發(fā)展趨勢(shì)，它除了具備天然皮革的應(yīng)用特性，還可更好地體現(xiàn)質(zhì)地、品味并將成為人們生活需求主流。
[0003]現(xiàn)有的仿真皮革都是普通聚胺脂涂膠產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能及品質(zhì)不足，無(wú)法具有高耐候性、抗紫外線、高剝離度、耐磨耐褶、防水、防污及耐高溫性環(huán)保等優(yōu)良性能。
[0004]因此，特別需要一種涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了仿真皮涂層的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度上得到進(jìn)一步提高，而且涂層厚度均勻，使仿真皮表面附著力高，性能和質(zhì)地能與國(guó)外高檔皮革相媲美。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]一方面，本發(fā)明提供一種涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0008]I)第一次放料:牽引基材將其從放料架中放出；
[0009]2)第一次預(yù)處理:進(jìn)行靜電消除處理，使其靜電系數(shù)降至為0-0.3，然后進(jìn)行電暈處理和清潔，使仿真皮表面清潔而無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂層涂料的吸附力；
[0010]3)第一次涂層:對(duì)仿真皮用氟碳涂料通過(guò)吻合輥涂進(jìn)行第一次涂層，第一次涂層的速度為每分鐘15-25米，涂層厚度為0.03mm ；
[0011]4)第一次烘干:對(duì)第一次涂層仿真皮進(jìn)行烘干，烘烤溫度為150度，烘道控制溫度為 78-150 度；
[0012]5)第二次放料:牽引第一處理后的基材將其從放料架中放出；
[0013]6)第二次預(yù)處理:進(jìn)行靜電消除處理，使其靜電系數(shù)降至為0-0.3，然后進(jìn)行電暈處理和清潔，使仿真皮表面清潔而無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂層涂料的吸附力；
[0014]7)第二次涂層:用氟碳涂料再通過(guò)網(wǎng)線輥涂層進(jìn)行第二涂層，涂層厚度為
0.005-0.01mm，第二次涂層的速度為每分鐘25-30米；
[0015]8)第二次烘干:對(duì)第二次涂層仿真皮進(jìn)行烘干，烘烤溫度為150度，烘道控制溫度為 78-150 度；[0016]9)整理和收卷:對(duì)經(jīng)烘干的仿真皮進(jìn)行冷卻處理，并通過(guò)襯隔層和離引紙進(jìn)行收卷。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一次涂層的速度為每分鐘15米。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二次涂層的速度為每分鐘25米，涂層厚度為
0.0lmnin
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)烘干的仿真皮采用循環(huán)風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻處理。
[0020]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一次涂層的氟碳涂料包括如下質(zhì)量百分比的組分:高性能丙烯酸樹(shù)脂60%、強(qiáng)溶劑20%、固化劑10%、助劑5%和紫外吸收劑5%。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二次涂層的氟碳涂料包括如下質(zhì)量百分比的組分:抗污氟碳樹(shù)脂60%、強(qiáng)溶劑20%、固化劑10%、助劑5%和紫外吸收劑5%。
[0022]進(jìn)一步，所述強(qiáng)溶劑包括:醋酸丁酯和乙醚。
[0023]進(jìn)一步，所述固化劑為異氰酸酯HDI三聚體。
[0024]進(jìn)一步，所述助劑包括流平劑、分散劑、消泡劑和催化劑；所述流平劑為改性聚硅氧烷，所述分散劑為含有酸性基團(tuán)的高分子嵌段共聚物，所述消泡劑為二甲基庚烷一 4酮，所述催化劑為環(huán)氧乙烷。
[0025]進(jìn)一步，所述紫外吸收劑為水楊酸苯酯。
[0026]另一方面，本發(fā)明提供一種涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，它包括六大步驟:第一放料單元、第二預(yù)處理單元、第三涂層涂布單元、第四干燥單元、第五牽引單元、第六收料單元；所述放料單元的輸出端依次連接所述預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元和收料單元，所述放料單元、預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元和收料單元通過(guò)所述牽引單元互相牽引聯(lián)通。
[0027]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述放料單元包括翻架式放卷架和放卷牽引裝置，所述翻架式放卷架通過(guò)一放卷軸與所述放卷牽引裝置互相連接。
[0028]進(jìn)一步，所述放卷牽引裝置由一橡膠輥及一根鋼輥互相組合構(gòu)成。
[0029]進(jìn)一步，所述翻架式放卷架為一塔式雙工位轉(zhuǎn)式放料架。
[0030]進(jìn)一步，所述放卷軸為一平衡式氣脹軸。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)處理單元包括靜電消除器、清洗裝置和電暈處理裝置，所述靜電消除器、清洗裝置和電暈處理裝置依次互相連接。
[0032]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層涂布單元包括用于進(jìn)行吻合涂的三輥逆向涂層裝置及一網(wǎng)紋輥涂裝置，所述三輥逆向涂層裝置和網(wǎng)紋輥涂裝置分別與所述放料單元的輸出端連接。
[0033]進(jìn)一步，所述三輥逆向涂層裝置包括上膠輥、涂層輥和勻膠擠壓輥，所述上膠輥、涂層輥和勻膠擠壓輥互相連接。
[0034]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥單元包括一烘道裝置和整理裝置，所述烘道裝置的輸出端和整理裝置的輸入端互相連接，所述烘道裝置的輸入端與所述涂層涂布單元的輸出端連接。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述烘道裝置包括一烘道、若干封閉式烘干箱、加熱源及驅(qū)動(dòng)器，所述加熱源設(shè)置在所述烘道底部，所述封閉式烘干箱上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門，所述封閉式烘干箱設(shè)置在所述烘道上，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述封閉式烘干箱的底部。[0036]進(jìn)一步，所述加熱源為一遠(yuǎn)紅外石英玻璃管燈。
[0037]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)器包括若干導(dǎo)向輥、同步帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向輥通過(guò)同步帶傳動(dòng)，所述同步帶由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0038]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述整理裝置包括進(jìn)行循環(huán)冷風(fēng)降溫處理定型的烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0039]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述牽引單元包括一根橡膠輥和一根鋼輥。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述收料單元包括塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架和收卷牽引裝置，所述塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架通過(guò)一收卷軸與所述收卷牽引裝置互相連接。
[0041]進(jìn)一步，所述收卷軸為一平鍵式氣脹軸。
[0042]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備還包括一部電器控制系統(tǒng)，所述電器控制系統(tǒng)包括若干操作臺(tái)、若干顯示設(shè)備和若干控制元件，所述控制臺(tái)、顯示設(shè)備和控制元件分別設(shè)置在所述放料單元、收料單元和牽引單元中，所述顯示設(shè)備和控制元件分別與所述操作臺(tái)連接。
[0043]進(jìn)一步，所述控制元件為擺動(dòng)式精密電位器。
[0044]本發(fā)明的涂層仿真皮合成革的制作方法及其制作設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，從放料單元開(kāi)始，依次經(jīng)預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元直至收料單元，形成了一條流水線，將仿真成品中襯離引紙分離進(jìn)行分切，包裝完成最終產(chǎn)品，可以生產(chǎn)出高仿真皮合成革產(chǎn)品，具有高耐候性，抗紫外線，高剝離度，耐磨耐褶，防水，防污及耐高溫環(huán)保等優(yōu)良性能，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0045]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0046]圖1為本發(fā)明的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2為本發(fā)明的放料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3為本發(fā)明的預(yù)處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖4為本發(fā)明的牽引單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖5為本發(fā)明的收料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0052]如圖1所示，本發(fā)明提供一種涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，它包括六大步驟:第一放料單元100、第二預(yù)處理單元300、第三涂層涂布單元400、第四干燥單元500、第五牽引單元600、第六收料單元200 ;所述放料單元100的輸出端依次連接所述預(yù)處理單元300、涂層涂布單元400、干燥單元500和收料單元200，所述放料單元100、預(yù)處理單元300、涂層涂布單元400、干燥單元500和收料單元200通過(guò)所述牽引單元600互相牽引聯(lián)通。
[0053]如圖2所示，所述放料單元100包括翻架式放卷架110和放卷牽引裝置120，所述翻架式放卷架110通過(guò)一放卷軸130與所述放卷牽引裝置120互相連接。[0054]所述放卷牽引裝置120由一橡膠輥及一支鋼輥互相組合構(gòu)成。所述翻架式放卷架110為一塔式雙工位轉(zhuǎn)式放料架。所述放卷軸130為一平衡式氣脹軸。
[0055]放料單元100采用進(jìn)口變頻專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密電位器進(jìn)行張力檢測(cè)，采用PLC集中控制保證走料穩(wěn)定和張力均勻性；放卷軸130為一平衡式氣脹軸，可橫向調(diào)節(jié)；所述放卷牽引裝置120由一橡膠輥及一根鋼輥互相組合構(gòu)成，用于主動(dòng)牽引并采用變頻專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密電位器張力檢測(cè)，PLC集中控制張力，確保走料穩(wěn)定和張力均勻性。
[0056]如圖3所示，所述預(yù)處理單元300包括靜電消除器310、清洗裝置320和電暈處理裝置330，所述靜電消除器310、清洗裝置320和電暈處理裝置330依次互相連接。
[0057]預(yù)處理單元300可以大幅度減小因電極間差距，膠料濃度差異等產(chǎn)生的基材沉積速度的不一致，提高各電極間涂層的均勻性。
[0058]如圖1所示，所述涂層涂布單元400包括用于進(jìn)行吻合涂的三輥逆向涂層裝置410及一網(wǎng)紋輥涂裝置420，所述三輥逆向涂層裝置410和網(wǎng)紋輥涂裝置420分別與所述放料單元100的輸出端連接。
[0059]所述三輥逆向涂層裝置410包括上膠輥、涂層輥和勻膠擠壓輥，所述上膠輥、涂層輥和勻膠擠壓輥互相連接。
[0060]所述三輥逆向涂層裝置410中，涂層輥間距離可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)并以千分表顯示，上膠輥和涂層輥速度按上膠量厚度可調(diào)，配置勻膠擠壓輥能控制涂層的厚度和均勻滲透到皮纖維表層，由豆號(hào)刮刀計(jì)量控制涂層厚度。
[0061]網(wǎng)紋輥涂裝置420根據(jù)網(wǎng)紋目數(shù)確定上膠量，各輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)各自都有獨(dú)立變頻調(diào)速控制。
[0062]第一次涂層采用為三輥逆向涂層裝置410，由逗號(hào)刮刀計(jì)量控制涂層厚度；第二次涂層采用網(wǎng)紋輥涂裝置420，各電機(jī)獨(dú)立變頻調(diào)速控制涂層速度，氣動(dòng)快速?gòu)?fù)位。
[0063]如圖1所示，所述干燥單元500包括一烘道裝置510和整理裝置520，所述烘道裝置510的輸出端和整理裝置520的輸入端互相連接，所述烘道裝置510的輸入端與所述涂層涂布單元400的輸出端連接。
[0064]所述烘道裝置510包括一烘道、若干封閉式烘干箱、加熱源及驅(qū)動(dòng)器，所述加熱源設(shè)置在所述烘道底部，所述封閉式烘干箱上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門，所述封閉式烘干箱設(shè)置在所述烘道上，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述封閉式烘干箱的底部。
[0065]所述加熱源為一遠(yuǎn)紅外石英玻璃管燈。所述驅(qū)動(dòng)器包括若干導(dǎo)向輥、同步帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向輥通過(guò)同步帶傳動(dòng)，所述同步帶由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0066]所述烘道的長(zhǎng)度為38米，烘道設(shè)置于帶保溫層箱體內(nèi)，其中初始段長(zhǎng)8米，采用遠(yuǎn)紅外石英玻璃管燈從仿皮底層加熱，溫度可調(diào)節(jié)，中間有30米烘道并由10個(gè)封閉式烘干箱，用油加熱熱風(fēng)完成；加熱熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入，風(fēng)機(jī)采用多翼風(fēng)機(jī)。
[0067]通過(guò)變頻調(diào)控制風(fēng)壓和/或以風(fēng)門控制風(fēng)量，根據(jù)每節(jié)烘箱內(nèi)溶劑濃度進(jìn)行二次回風(fēng)風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)按烘箱內(nèi)溶劑殘留量進(jìn)行風(fēng)門大小調(diào)節(jié)二次回風(fēng)風(fēng)量，溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到最佳干燥并節(jié)約能耗。
[0068]所述整理裝置520包括進(jìn)行循環(huán)冷風(fēng)降溫處理定型的烘箱及一雙工位固定收料架，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0069]雙工位固定收料架經(jīng)切邊后整理收卷，料卷采用變頻專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，張力傳感器張力檢測(cè)，自動(dòng)張力控制保證穩(wěn)定走料張力；同時(shí)襯墊白紙，以防粘連；收卷張力自動(dòng)控制，保證料膜均勻平整。配備儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換料。電腦設(shè)定收料長(zhǎng)度定長(zhǎng)收料。
[0070]如圖4所示，所述牽引單元600包括一根橡膠輥和一根鋼輥；牽引冷卻輥用輥內(nèi)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，主動(dòng)牽引，變頻專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)；精密電位器張力測(cè)試，用PLC集中控制保證穩(wěn)定走料張力。
[0071]如圖5所示,所述收料單元200包括塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架210和收卷牽引裝置220，所述塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架210通過(guò)一收卷軸230與所述收卷牽引裝置220互相連接。所述收卷軸230為一平鍵式氣脹軸。
[0072]塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架210采用變頻專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擺動(dòng)式精密電位器張力檢測(cè)，PLC集中控制保證穩(wěn)定走料張力，收卷軸230為平鍵式氣脹軸，可橫向手動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0073]如圖1所示，所述涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備還包括一部電器控制系統(tǒng)700，所述電器控制系統(tǒng)包括若干操作臺(tái)、若干顯示設(shè)備和若干控制元件，所述控制臺(tái)、顯示設(shè)備和控制元件分別設(shè)置在所述放料單元、收料單元和牽引單元中，所述顯示設(shè)備和控制元件分別與所述操作臺(tái)連接。所述控制元件為擺動(dòng)式精密電位器。
[0074]電器控制系統(tǒng)700通過(guò)自動(dòng)張力控制，自動(dòng)檢測(cè)，PLC集中控制，設(shè)有操作臺(tái)進(jìn)行設(shè)備操作控制及檢修，設(shè)有顯示設(shè)備進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定，調(diào)試，也可進(jìn)行速度，張力，收卷長(zhǎng)度設(shè)定運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)顯示。
[0075]本發(fā)明的涂層仿真皮合成革的制作方法，它包括如下步驟:
[0076]I)第一次放料:牽引基材將其從放料架中放出；
[0077]2)第一次預(yù)處理:進(jìn)行靜電消除處理，使其靜電系數(shù)降至為0-0.3，然后進(jìn)行電暈處理和清潔，使仿真皮表面清潔而無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂層涂料的吸附力；
[0078]3)第一次涂層:對(duì)仿真皮用氟碳涂料通過(guò)吻合輥涂進(jìn)行第一次涂層，第一次涂層的速度為每分鐘15-25米，涂層厚度為0.03mm ；
[0079]4)第一次烘干:對(duì)第一次涂層仿真皮進(jìn)行烘干，烘烤溫度為150度，烘道控制溫度為 78-150 度；
[0080]5)第二次放料:牽引第一處理后的基材將其從放料架中放出；
[0081]6)第二次預(yù)處理:進(jìn)行靜電消除處理，使其靜電系數(shù)降至為0-0.3，然后進(jìn)行電暈處理和清潔，使仿真皮表面清潔而無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂層涂料的吸附力；
[0082]7)第二次涂層:用氟碳涂料再通過(guò)網(wǎng)線輥涂層進(jìn)行第二涂層，涂層厚度為
0.005-0.01mm，第二次涂層的速度為每分鐘25-30米；
[0083]8)第二次烘干:對(duì)第二次涂層仿真皮進(jìn)行烘干，烘烤溫度為150度，烘道控制溫度為 78-150 度；
[0084]9)整理和收卷:對(duì)經(jīng)烘干的仿真皮進(jìn)行冷卻處理，并通過(guò)襯隔層和離引紙進(jìn)行收卷。
[0085]在本發(fā)明中，所述第一次涂層的速度為每分鐘15米。
[0086]在本發(fā)明中，所述第二次涂層的速度為每分鐘25米，涂層厚度為0.01mm。
[0087]在本發(fā)明中，經(jīng)烘干的仿真皮采用循環(huán)風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻處理。
[0088]在本發(fā)明中，所述第一次涂層的氟碳涂料包括如下質(zhì)量百分比的組分:高性能丙烯酸樹(shù)脂60%、強(qiáng)溶劑20%、固化劑10%、助劑5%和紫外吸收劑5% ;所述第二次涂層的氟碳涂料包括如下質(zhì)量百分比的組分:抗污氟碳樹(shù)脂60%、強(qiáng)溶劑20%、固化劑10%、助劑5%和紫外吸收劑5%。
[0089]所述強(qiáng)溶劑包括:醋酸丁酯和乙醚；所述固化劑為異氰酸酯HDI三聚體；所述助劑包括流平劑、分散劑、消泡劑和催化劑；所述流平劑為改性聚硅氧烷，所述分散劑為含有酸性基團(tuán)的高分子嵌段共聚物，所述消泡劑為二甲基庚烷-4酮，所述催化劑為環(huán)氧乙烷；所述紫外吸收劑為水楊酸苯酯。
[0090]涂層采用氟碳涂料并經(jīng)雙軸高速機(jī)均勻攪拌，膠槽及上膠料桶間涂料循環(huán)，使氟涂料高分子活性強(qiáng)，性能穩(wěn)定均勻。
[0091]制作時(shí)，首先選取質(zhì)地好。平整合格合成革為基材，將成卷的基材置于放料單元上,通過(guò)牽引使基材從卷中放出；然后對(duì)基材進(jìn)行靜電處理使其靜電感應(yīng)系數(shù)為< 0.5，再進(jìn)行電暈處理或清洗處理，使基膜表面清潔無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂料吸附強(qiáng)度。
[0092]然后用A組氟鈦涂料攪抖均勻，通過(guò)三輥逆向(吻合涂層)裝置410對(duì)經(jīng)預(yù)處理的基材進(jìn)行第一次涂層。控制涂層速度為12m / min，并由逗號(hào)刮開(kāi)計(jì)量控制涂層厚度為
0.08mm ;再用鏡面輥擠壓隨后對(duì)經(jīng)涂層完全滲透到表層纖維合成革內(nèi)送入烘道，進(jìn)行烘干處理，通過(guò)控制遠(yuǎn)外石英玻璃管燈和加熱熱風(fēng)風(fēng)壓，來(lái)控制烘道箱體內(nèi)溫度為150°C ;烘干時(shí)間為3分鐘。
[0093]經(jīng)烘干的膜通過(guò)冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理。經(jīng)檢測(cè)屏整理后進(jìn)行收卷，即在收卷后。
[0094]將第一次收卷好后半成品進(jìn)入放卷。首先將第一次完成好后半成品，平整合格半成品合成革為基材，將成卷的半成品基材置于放料單元上，通過(guò)牽引使半成品基材從卷中放出；然后用B組氟鈦涂料攪抖均勻，通過(guò)網(wǎng)紋輥涂裝置420對(duì)經(jīng)半成品基材進(jìn)行第二次涂層?？刂仆繉铀俣葹?5m / min，并用網(wǎng)紋輥為80-120目數(shù)；對(duì)經(jīng)涂層B料均勻滲透到半成品合成革內(nèi)送入烘道，進(jìn)行烘干處理，通過(guò)控制遠(yuǎn)外石英玻璃管燈和加熱熱風(fēng)風(fēng)干燥，控制烘道箱體內(nèi)溫度為150°C ;烘干時(shí)間`為3分鐘。經(jīng)烘干的膜通過(guò)冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理。經(jīng)檢測(cè)屏整理后進(jìn)行收卷，即在收卷后的同時(shí)襯墊不粘膜然后分切包裝成為最終產(chǎn)品，最終廣品的性能指標(biāo)見(jiàn)下表:
[0095]
狽B式標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值結(jié)論
容器中狀態(tài)H無(wú)結(jié)塊。易攪勻液體
涂膜外觀目測(cè)CBl 1186-89 無(wú)缺陷。無(wú)色差
粘度(秒)GB/T1723-1993>60 秒1?~
光澤GB/9754-1988M1?~
附著力GB/T9286-1998--合格
~固體含量GB1725-197945% 正負(fù) 2~
【權(quán)利要求】
1.一種涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟: 1)第一次放料:牽引基材將其從放料架中放出； 2)第一次預(yù)處理:進(jìn)行靜電消除處理，使其靜電系數(shù)降至為0-0.3，然后進(jìn)行電暈處理和清潔，使仿真皮表面清潔而無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂層涂料的吸附力； 3)第一次涂層:對(duì)仿真皮用氟碳涂料通過(guò)吻合輥涂進(jìn)行第一次涂層，第一次涂層的速度為每分鐘15-25米，涂層厚度為0.03mm ； 4)第一次烘干:對(duì)第一次涂層仿真皮進(jìn)行烘干，烘烤溫度為150度，烘道控制溫度為78-150 度； 5)第二次放料:牽引第一處理后的基材將其從放料架中放出； 6)第二次預(yù)處理:進(jìn)行靜電消除處理，使其靜電系數(shù)降至為0-0.3，然后進(jìn)行電暈處理和清潔，使仿真皮表面清潔而無(wú)雜質(zhì)，增加涂層的表面積提高涂層涂料的吸附力； 7)第二次涂層:用氟碳涂料再通過(guò)網(wǎng)線輥涂層進(jìn)行第二涂層，涂層厚度為0.005-0.01_，第二次涂層的速度為每分鐘25-30米； 8)第二次烘干:對(duì)第二次涂層仿真皮進(jìn)行烘干，烘烤溫度為150度，烘道控制溫度為78-150 度； 9)整理和收卷:對(duì)經(jīng)烘干的仿真皮進(jìn)行冷卻處理，并通過(guò)襯隔層和離引紙進(jìn)行收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第一次涂層的速度為每分鐘15米。
3.如權(quán)利要求1所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第二次涂層的速度為每分鐘25米，涂層厚度為0.01mm。
4.如權(quán)利要求1所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，經(jīng)烘干的仿真皮采用循環(huán)風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻處理。
5.如權(quán)利要求1所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第一次涂層的氟碳涂料包括如下質(zhì)量百分比的組分:高性能丙烯酸樹(shù)脂60%、強(qiáng)溶劑20%、固化劑10%、助劑5%和紫外吸收劑5%。
6.如權(quán)利要求1所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第二次涂層的氟碳涂料包括如下質(zhì)量百分比的組分:抗污氟碳樹(shù)脂60%、強(qiáng)溶劑20%、固化劑10%、助劑5%和紫外吸收劑5%。
7.如權(quán)利要求5或6所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述強(qiáng)溶劑包括:醋酸丁酯和乙醚。
8.如權(quán)利要求5或6所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述固化劑為異氰酸酯HDI三聚體。
9.如權(quán)利要求5或6所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述助劑包括流平劑、分散劑、消泡劑和催化劑；所述流平劑為改性聚硅氧烷，所述分散劑為含有酸性基團(tuán)的高分子嵌段共聚物，所述消泡劑為二甲基庚烷一 4酮，所述催化劑為環(huán)氧乙烷。
10.如權(quán)利要求5或6所述的涂層仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述紫外吸收劑為水楊酸苯酯。
11.一種涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，它包括六大步驟:第一放料單元、第二預(yù)處理單元、 第三涂層涂布單元、第四干燥單元、第五牽引單元、第六收料單元；所述放料單元的輸出端依次連接所述預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元和收料單元，所述放料單元、預(yù)處理單元、涂層涂布單元、干燥單元和收料單元通過(guò)所述牽引單元互相牽引聯(lián)通。
12.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述放料單元包括翻架式放卷架和放卷牽引裝置，所述翻架式放卷架通過(guò)一放卷軸與所述放卷牽引裝置互相連接。
13.如權(quán)利要求12所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述放卷牽引裝置由一橡膠輥及一鋼輥互相組合構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求12所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述翻架式放卷架為一塔式雙工位轉(zhuǎn)式放料架。
15.如權(quán)利要求12所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述放卷軸為一平衡式氣脹軸。
16.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理單元包括靜電消除器、清洗裝置和電暈處理裝置，所述靜電消除器、清洗裝置和電暈處理裝置依次互相連接。
17.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述涂層涂布單元包括第一用于進(jìn)行吻合涂的三輥逆向涂層裝置和第二網(wǎng)紋輥涂裝置，所述三輥逆向涂層裝置和網(wǎng)紋輥涂裝置分別與所述放料單元的輸出端連接。
18.如權(quán)利要求117所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述三輥逆向涂層裝置包括上膠輥、涂層輥和勻膠擠壓輥，所述上膠輥、涂層輥和勻膠擠壓輥互相連接。
19.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述干燥單元包括一烘道裝置和整理裝置，所述烘道裝置的輸出端和整理裝置的輸入端互相連接，所述烘道裝置的輸入端與所述涂層涂布單元的輸出端連接。
20.如權(quán)利要求19所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述烘道裝置包括一烘道、若干封閉式烘干箱、加熱源及驅(qū)動(dòng)器，所述加熱源設(shè)置在所述烘道底部，所述封閉式烘干箱上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門，所述封閉式烘干箱設(shè)置在所述烘道上，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述封閉式烘干箱的底部。
21.如權(quán)利要求20所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述加熱源為一遠(yuǎn)紅外石英玻璃管燈。
22.如權(quán)利要求20所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器包括若干導(dǎo)向輥、同步帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向輥通過(guò)同步帶傳動(dòng)，所述同步帶由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
23.如權(quán)利要求19所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述整理裝置包括進(jìn)行循環(huán)冷風(fēng)降溫處理定型的烘箱和雙工位固定收料架，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
24.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述牽引單元包括一根橡膠輥和一根鋼輥。
25.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述收料單元包括塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架和收卷牽引裝置，所述塔式雙工位回轉(zhuǎn)式收料架通過(guò)一收卷軸與所述收卷牽引裝置互相連接。
26.如權(quán)利要求25所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述收卷軸為一平鍵式氣脹軸。
27.如權(quán)利要求11所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備還包括一部電器控制系統(tǒng)，所述電器控制系統(tǒng)包括若干操作臺(tái)、若干顯示設(shè)備和若干控制元件，所述控制臺(tái)、顯示設(shè)備和控制元件分別設(shè)置在所述放料單元、收料單元和牽引單元中，所述顯示設(shè)備和控制元件分別與所述操作臺(tái)連接。
28.如權(quán)利要求27所述的涂層仿真皮合成革的制作設(shè)備，其特征在于，所述控制元件為擺動(dòng)式精密電位器。`
【文檔編號(hào)】B32B38/16GK103660496SQ201210338952
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】姚悅明, 張利娟 申請(qǐng)人:上海龍熠新材料科技有限公司