專利名稱：導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電氣設(shè)備框體等的預(yù)涂鋁合金板。
背景技術(shù)：
將鋁合金板的表面用合成樹脂涂料涂覆而成的預(yù)涂鋁合金板具有耐腐蝕性優(yōu)異、輕質(zhì)并且不需要在成形后進(jìn)行涂裝的優(yōu)異特性。因此，預(yù)涂鋁合金板廣泛用于家電制品和OA設(shè)備等電子設(shè)備的框體等材料。電子設(shè)備多存在產(chǎn)生電磁波的情況，因此，為了抑制該電磁波產(chǎn)生的壞影響，要求用于框體等的部件是導(dǎo)電性的。在將一般的樹脂被覆于鋁合金板的表面的情況下，產(chǎn)生靜電，引起各種各樣的電子方面的故障。因此，對(duì)于合成樹脂涂料(有機(jī)樹脂系涂料)，賦予導(dǎo)電性。近年來(lái)，伴隨著部件生產(chǎn)地的全球化和由終端用戶進(jìn)行原創(chuàng)組合的傾向，以部件狀態(tài)運(yùn)輸?shù)那闆r增加了。對(duì)于這些制品，由于運(yùn)送時(shí)的振動(dòng)等，有時(shí)發(fā)生相互摩擦或者和包裝材料的摩擦，在表面產(chǎn)生擦痕(磨損)。這樣的擦痕使商品價(jià)值顯著降低。進(jìn)一步，對(duì)裝置的高性能化、小型輕量化、對(duì)人體的安全性變得更加重視，抑制來(lái)自電子設(shè)備的電磁波的要求在變強(qiáng)。因此，迄今為止，以上對(duì)導(dǎo)電性的要求在變強(qiáng)。作為預(yù)涂鋁合金板，提出具有含有例如Zr的樹脂被膜的鋁板(參見專利文獻(xiàn)I)。此外，提出具有涂膜的鋁板，所述涂膜采用膠態(tài)氧化硅和水玻璃或者聚乙烯醇的組合(參見專利文獻(xiàn)2)。此外，提出在表面具有覆膜的金屬板，該覆膜是含蠟的包含氧化硅粒子的干燥凝膠的玻璃質(zhì)覆膜(參見專利文獻(xiàn)3和4)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I特開2001-205730號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2009-28991號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開平8-196989號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開平9-057188號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，含Zr的樹脂被膜雖然能夠表現(xiàn)出高的導(dǎo)電性，但是難以滿足近年來(lái)對(duì)導(dǎo)電性的更高的要求。此外，在采用膠態(tài)氧化硅和水玻璃或者聚乙烯醇的組合的涂膜中，耐磨損性差。此外，含蠟的包含氧化硅粒子的干燥凝膠的玻璃質(zhì)覆膜能夠表現(xiàn)出良好的耐磨損性，但是由于金屬板表面由玻璃質(zhì)覆蓋，存在在彎曲加工等的加工部位產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。于是，在裂縫的部分容易發(fā)生腐蝕。此外，如果降低膜厚則存在成膜變困難的問題。本發(fā)明是鑒于該背景而做出的，提供耐磨損性優(yōu)異、能夠容易地成形加工、能夠顯現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)電性的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板。用于解決問題的手段本發(fā)明的一種實(shí)施方案在于導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于包含鋁或鋁合金制成的基板、形成于該基板的單面或兩面的化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜以及形成于該化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜上的導(dǎo)電性涂膜，上述導(dǎo)電性涂膜包含硅酸鹽、聚氨酯樹脂、膠態(tài)氧化硅、表面活性劑和蠟，并且膜厚T為O. 05 μ m以上且1. O μ m以下，上述硅酸鹽為選自硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸銨的至少一種，上述聚氨酯樹脂為脂肪族酯型或者脂肪族酯-醚型的，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90°C以上且150°C以下，上述膠態(tài)氧化硅的一次粒徑為5nm以上且IOOnm以下，上述表面活性劑通過Wilhelmy法測(cè)定的在25°C的溫度下的動(dòng)態(tài) 表面張力為43. 8mN/m以下,上述臘的一次粒徑為O. 05 μ m以上且6 μ m以下，根據(jù)環(huán)球法的軟化點(diǎn)為113°C以上且135°C以下，在25°C的溫度下的針入度根據(jù)硬度法為3mm以下(實(shí)施方式I)。發(fā)明效果上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板具有形成于上述化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜上的上述導(dǎo)電性涂膜。因此，上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板耐磨損性優(yōu)異，能夠容易地成形加工，能夠顯現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)電性。
圖1是示出實(shí)施例中的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板的斷面構(gòu)造的示意圖。圖2是示出實(shí)施例中的耐磨損性的評(píng)價(jià)方法的示意圖。圖3是示出實(shí)施例中的將導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板夾持在沖壓加工機(jī)的模具和防皺壓板之間，使沖頭鄰接于導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板的狀態(tài)的示意圖。圖4是示出實(shí)施例中的通過沖壓加工機(jī)將導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板彎曲加工成U字狀的狀態(tài)的示意圖。圖5是示出實(shí)施例中的加工成逆U字狀、部分地形成凸起部的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板的不意圖。圖6是實(shí)施例的顯示耐磨損性評(píng)價(jià)結(jié)果的鋁合金板的滑動(dòng)部分的照片，示出完全見不到瑕疵的情況的照片的示意圖(a)，示出滑動(dòng)部輕微變色的情況的照片的示意圖(b)，示出在不足50%的滑動(dòng)部發(fā)現(xiàn)涂膜剝離的情況的照片的示意圖(C)，示出在50%以上、不足75%的滑動(dòng)部發(fā)現(xiàn)涂膜的剝離的情況的照片的示意圖(d)，示出在75%以上的滑動(dòng)部發(fā)現(xiàn)涂膜的剝離的情況的照片的示意圖(e)。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板包含鋁或鋁合金制成的基板、形成于該基板的單面或兩面的化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜以及形成于該化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜上的導(dǎo)電性涂膜。作為上述基板，可以使用包含例如純鋁或者5000系鋁等各種鋁合金等的金屬板?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化被膜是在上述基板和上述導(dǎo)電性涂膜之間提高兩者的粘著性的被膜。例如，可以形成包含磷酸鉻酸鹽、磷酸鋯、氧化鋯或者鉻酸鉻(々π Λ酸々口 ^ 一卜，chromicchromate)等的化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜。
上述導(dǎo)電性涂膜含有硅酸鹽、聚氨酯樹脂、膠態(tài)氧化硅、表面活性劑和蠟。下面，對(duì)構(gòu)成導(dǎo)電性涂膜的各成分進(jìn)行說(shuō)明。(硅酸鹽)硅酸鹽為選自鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽和銨鹽的至少一種或者兩種以上。從成膜性的角度出發(fā)，鋰鹽是優(yōu)選的，從耐腐蝕性的角度出發(fā)銨鹽是優(yōu)選的。在硅酸鹽為硅酸鋰的情況下，優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/Li20的摩爾比為3. 5 7. 5 (實(shí)施方式7)。在Si02/Li20的摩爾比不足3. 5的情況下，存在容易產(chǎn)生硅酸的沉淀、成膜變困難的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，如果Si02/Li20的摩爾比超過7. 5，存在干燥性變高、難以得到平滑的涂膜的風(fēng)險(xiǎn)。更加優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/Li20的摩爾比為3. 5 4. 5。此外，在硅酸鹽為硅酸鈉的情況下，優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/Na20的摩爾比為
0.5 4. O (實(shí)施方式8) ο在Si02/Na20的摩爾比不足O. 5的情況下，存在容易產(chǎn)生硅酸的沉淀、成膜變困難的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，如果Si02/Na20的摩爾比超過4. 0，存在干燥性變高、難以得到平滑的涂膜的風(fēng)險(xiǎn)。更加優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/Na20的摩爾比為2. 4 3. 9。此外，在硅酸鹽為硅酸鉀的情況下，優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/K20的摩爾比為
1.8 3.7 (實(shí)施方式9)。在Si02/K20的摩爾比不足1. 8的情況下，存在容易產(chǎn)生硅酸的沉淀、成膜變困難的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，如果Si02/K20的摩爾比超過4. 0，存在干燥性變高、難以得到平滑的涂膜的風(fēng)險(xiǎn)。更加優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/K20的摩爾比為2. 7 3. 7。此外，在硅酸鹽為硅酸銨的情況下，優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/NH3的摩爾比為24 57 (實(shí)施方式10)。在Si02/NH3的摩爾比不足24的情況下，存在容易產(chǎn)生硅酸的沉淀、成膜變困難的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，如果Si02/NH3的摩爾比超過57，存在干燥性變高、難以得到平滑的涂膜的風(fēng)險(xiǎn)。更加優(yōu)選的是硅酸鹽中的Si02/NH3的摩爾比為28 42。(聚氨酯樹脂)對(duì)于聚氨酯樹脂，優(yōu)選的是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90°C以上且150°C以下。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不足90°C的情況下，存在導(dǎo)電性涂膜的硬度降低、沖壓加工性降低的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過150°C的情況下，存在導(dǎo)電性涂膜的柔軟性喪失、加工性降低的風(fēng)險(xiǎn)。聚氨酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以通過選擇分子量和用于聚氨酯樹脂的主骨架而調(diào)整為期望的值。此外，作為聚氨酯樹脂的種類，從成膜性的角度，脂肪族酯系或者醚-酯系的聚氨酯樹脂是優(yōu)選的。具有芳香族酯骨架的聚氨酯樹脂由于和硅酸鹽的親和性低、成膜困難而不優(yōu)選。聚氨酯樹脂可以通過用公知的方法將多異氰酸酯和多元醇和具有酸性基團(tuán)等的二官能性含活性氫化合物聚合而得到。作為多異氰酸酯，可以列舉例如亞乙基二異氰酸酯、1，6_六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等。此外，可以使用它們的混合物。此外，作為多元醇，可以使用作為公知的聚氨酯乳液合成原料為人所知的多元醇?？梢粤信e例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4_ 丁烷二醇、二乙二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、聚酯多元醇、聚酯聚酰胺多元醇、聚醚多元醇、聚硫醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚縮醛多元醇、聚烯烴 多元醇、聚硅氧烷多元醇等。此外，作為具有酸性基團(tuán)的二官能性含活性氫化合物，可以使用作為以往的陰離子性聚氨酯乳液的合成原料為人所知的那些。可以列舉例如2，2_二羥甲基丙酸、2，2_二羥甲基丁酸、甜菜堿、胱氨酸、3，5- 二氨基安息香酸等。聚氨酯樹脂的合成方法不受特別的限制，可以使用通過工業(yè)上使用的方法合成的。此外，可以將聚氨酯樹脂用氫氧化鈉或氫氧化鉀等中和而使用。作為脂肪族酯系聚氨酯樹脂的市售品，列舉例如ADEKA社制的T于'' 力;} >夕4夕一 HUX-232、HUX-350 等。作為脂肪族酯-醚系聚氨酯樹脂的市售品，列舉例如ADEKA社制的7 r力>夕4 夕一 HUX-350、HUX-522 等。相對(duì)于硅酸鹽的固形物量100質(zhì)量份，上述導(dǎo)電性涂膜優(yōu)選含有5質(zhì)量份以上且100質(zhì)量份以下的聚氨酯樹脂(實(shí)施方式2)。在這種情況下，可以進(jìn)一步防止成形時(shí)的涂膜剝離，使得加工性進(jìn)一步提高。此夕卜，在這種情況下，可以使耐磨損性進(jìn)一步提高。(膠態(tài)氧化硅)膠態(tài)氧化硅的一次粒徑為5nm以上且IOOnm以下。在一次粒徑不足5nm的情況下，存在電阻變大、通過添加膠態(tài)氧化硅得到的導(dǎo)電性提高效果變小的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，在超過IOOnm的情況下，存在形成導(dǎo)電性涂膜時(shí)以均一的厚度形成導(dǎo)電性涂膜變得困難，產(chǎn)生部分地未形成導(dǎo)電性涂膜的部分，導(dǎo)電性涂膜變得容易剝離的風(fēng)險(xiǎn)。此外，存在導(dǎo)電性涂膜的電阻變大、導(dǎo)電性降低的風(fēng)險(xiǎn)。將一個(gè)一個(gè)以凝集前的分散狀態(tài)存在的粒子稱為一次粒子，上述所謂的一次粒徑是該一次粒子的直徑。需要說(shuō)明的是，凝集后的粒子稱為二次粒子，二次粒子的直徑稱為二次粒徑。膠態(tài)氧化硅的一次粒徑可以通過將膠態(tài)氧化硅干燥、用BET法(比表面積測(cè)定法)求得比表面積、由重量和密度反推而求得。具體地說(shuō)，可以對(duì)使用的膠態(tài)氧化硅總量通過BET法求得總體的比表面積，由其總重量和密度算出一次粒徑(平均值)。當(dāng)上述導(dǎo)電性涂膜中的上述硅酸鹽和上述聚氨酯樹脂和作為后述選擇成分的增粘劑的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)，上述導(dǎo)電性涂膜中的膠態(tài)氧化硅的含量?jī)?yōu)選為I質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下(實(shí)施方式5)。在這種情況下，可以使導(dǎo)電性進(jìn)一步提高。此外，即使添加膠態(tài)氧化硅超過60質(zhì)量份，添加效果達(dá)到飽和。相對(duì)于導(dǎo)電性涂膜的干重量100質(zhì)量份，膠態(tài)氧化硅的含量更優(yōu)選為5質(zhì)量份以上且40質(zhì)量份以下。需要說(shuō)明的是，上述膠態(tài)氧化硅的含量為上述導(dǎo)電性涂膜中的硅酸鹽和聚氨酯樹脂和增粘劑的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)的含量，而在上述導(dǎo)電性涂膜不含作為選擇成分的增粘劑的情況下，為上述導(dǎo)電性涂膜中的硅酸鹽和聚氨酯樹脂的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)的含量。作為膠態(tài)氧化硅，可以使用市售品。具體地說(shuō)，列舉例如日產(chǎn)化學(xué)株式會(huì)社制的7
7 —r夕夕叉N、叉7 一r夕夕叉Q/[、叉7 一r夕夕叉20L> I ) 一今V D—r 'y
夕叉ZL等。(蠟)蠟的一次粒徑優(yōu)選為O. 05 μ m以上且6 μ m以下。在蠟的一次粒徑不足0.05 μ m的情況下，存在難以得到蠟的添加效果的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，在超過6 μ m的情況下，存在上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板沖壓成型時(shí)蠟發(fā)生脫落的風(fēng)險(xiǎn)。更加優(yōu)選地，蠟的一次粒徑可以為O. 5 3 μ m。蠟的一次粒徑可以通過庫(kù)氏計(jì)數(shù)— >夕一力々 > 夕一)法測(cè)定。蠟的一次粒徑指的是通過庫(kù)氏計(jì)數(shù)法得到的粒度分布中的累加值為50%的粒徑。此外，對(duì)于蠟優(yōu)選的是，根據(jù)環(huán)球法的軟化點(diǎn)為113°C以上且135°C以下。對(duì)于軟化點(diǎn)不足113°C的蠟，存在導(dǎo)電性涂料燒結(jié)時(shí)熔融的風(fēng)險(xiǎn)。其結(jié)果是，存在導(dǎo)電性涂料的潤(rùn)滑性變得不充分的風(fēng)險(xiǎn)。此外，對(duì)于軟化點(diǎn)超過135°C的蠟，存在和導(dǎo)電性涂膜的融合不充分、發(fā)生內(nèi)部蠟的脫落、得不到充分的潤(rùn)滑性的風(fēng)險(xiǎn)。蠟的軟化點(diǎn)可以按照J(rèn)IS K2207 (1980年)規(guī)定的方法(環(huán)球法)確定。此外，對(duì)于蠟優(yōu)選的是，在25°C的溫度下的根據(jù)硬度法的針入度為3mm以下。對(duì)于針入度超過3mm的蠟，存在容易變形、涂裝燒結(jié)后的卷材卷繞時(shí)發(fā)生變形、得不到充分的潤(rùn)滑性的風(fēng)險(xiǎn)。蠟的在25°C的溫度下的根據(jù)硬度法的針入度更加優(yōu)選為Imm以下。蠟的針入度可以按照J(rèn)IS K2207(1980年)規(guī)定的方法測(cè)定。在上述導(dǎo)電性涂膜中的上述硅酸鹽和上述聚氨酯樹脂和作為后述選擇成分的增粘劑的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)，上述導(dǎo)電性涂膜中的上述蠟的含量?jī)?yōu)選為O. 05質(zhì)量份以上且25質(zhì)量份以下(實(shí)施方式6)。在該情況下，可以使磨損性和成形性進(jìn)一步提高。此外，在能夠降低與油或水份的接觸角的同時(shí)，可以進(jìn)一步提高耐指紋性。需要說(shuō)明的是，上述蠟的含量為上述導(dǎo)電性涂膜中的硅酸鹽和聚氨酯樹脂和增粘劑的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)的含量，而在上述導(dǎo)電性涂膜不合作為選擇成分的增粘劑的情況下，為上述導(dǎo)電性涂膜中的硅酸鹽和聚氨酯樹脂的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)的含量。作為臘，可以使用例如聚乙烯、微晶蠟等。其中優(yōu)選使用聚乙烯蠟。(表面活性劑)對(duì)于表面活性劑優(yōu)選的是，通過Wilhelmy法測(cè)定的在25°C的溫度下的動(dòng)態(tài)表面張力為43. 8mN/m以下。在表面活性劑的動(dòng)態(tài)表面張力超過43. 8mN/m的情況下,存在起泡力變大、發(fā)生涂膜缺陷的可能性。作為表面活性劑，可以使用例如對(duì)涂料中的乳液構(gòu)造的影響少的高級(jí)醇，在多元醇中附加了環(huán)氧乙烷的非離子表面活性劑，或者將多元醇的環(huán)氧乙烷加成物中的一部分環(huán)氧乙烷用環(huán)氧丙烷替代的非離子表面活性劑。
作為市售的聚環(huán)氧乙烷型非離子表面活性劑 ，可以列舉例如日本乳化劑株式會(huì)社制的二 2 — 2—卟 NT-7、二 2 — 2—卟 NT-9、二 2 — 2—卟 1006、二 2 — 2—卟 1008、二 -—^ 1525 等。作為市售的聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷型非離子表面活性劑，可以列舉例如第一工業(yè)制藥社制的SDX-60、)人歹^ SDX-70，東邦化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的+才7 ^ 7AS-0349、又水。一 ^ AS-053X、又水。一 ^ AS—054C、卜一才、一水。V 才一卟 MEB-142,卜一才、一水。V才一卟MEB-145,卜一 * 一 *。V才一卟MEB-147,才、才乂 >卜NSG-E，日本乳化劑株式會(huì)社制的二 2 — 2 —斤 2303-Υ、二 2 — 2 —斤 2303-ΥΜ、二 2 — 2 —斤 2304-Υ、二 2 — ；！一卟 2306-Υ、二 2 — 2 —卟 2308-Υ、二 2 — 2 —卟 2314-Υ、二 2 — 2 —卟 2306-ΗΥ、二 2 — 口—卟 2308-ΗΥ、二 2 2 —卟 1008-F1、二 2 2 —卟 1902—Υ、二 2 2 —卟 1308FA (90)、DMH-40 等。上述導(dǎo)電性涂膜是將導(dǎo)電涂料涂布、使其硬化而成的；相對(duì)于該導(dǎo)電性涂料100質(zhì)量份，上述導(dǎo)電涂料優(yōu)選含有O. 05質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的上述表面活性劑(實(shí)施方式3)。
在含量不足O. 05質(zhì)量份的情況下，存在難以以均一的厚度形成涂膜的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，即使添加超過5質(zhì)量份，添加效果達(dá)到飽和。(其它)此外，上述導(dǎo)電涂料優(yōu)選含有增粘劑。在該情況下，可以提高涂裝性。作為上述增粘劑，可以使用例如觸變性增粘劑。作為市售的觸變性增粘劑，存在例如日本純藥工業(yè)制的 > 才夕”々250H、>才'7'”夕252L、>才夕”夕835L、>才夕”夕830L、>才夕”夕305H、>才夕”夕306L等。此外，作為上述增粘劑，可以使用例如水溶性丙烯酸系樹脂。作為市售的水溶性丙烯酸系樹脂，存在例如日本純藥工業(yè)制的- V I 一AT-210、AT-510、AT-613、AC-10L、AC-20L 等。相對(duì)于硅酸鹽的固形物量100質(zhì)量份，上述導(dǎo)電涂料中的上述增粘劑的含量?jī)?yōu)選為100質(zhì)量份以下(實(shí)施方式4)。在增粘劑超過100質(zhì)量份的情況下，存在上述導(dǎo)電性涂膜的柔軟性喪失、加工性降低的風(fēng)險(xiǎn)。上述增粘劑的含量更優(yōu)選為50質(zhì)量份以下。上述增粘劑的含量也可以為O
質(zhì)量份。此外，上述導(dǎo)電性涂膜的膜厚T優(yōu)選為O. 05 μ m以上且1. O μ m以下。在膜厚T不足O. 05 μ m的情況下，存在耐指紋性降低的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，在超過1.O μ m的情況下,存在電阻變大、導(dǎo)電性降低的風(fēng)險(xiǎn)。導(dǎo)電性涂膜的膜厚T優(yōu)選為O. 05 μ m以上且O. 5μπι以下。此外，在上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，在通過針狀電極法測(cè)定上述導(dǎo)電性涂膜的不同的20個(gè)位置的表面部位的電阻時(shí)，優(yōu)選的是在10個(gè)以上的表面部位中存在電導(dǎo)通，并且上述20個(gè)位置的表面部位的電阻的平均值為10 Ω以下(實(shí)施方式11)。在該情況下，可以將上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板合適地利用于要求導(dǎo)電性的各種用途。需要說(shuō)明的是，上述的針狀電極法是如下的方法通過將具有Φ0. 2mm的球面狀針尖的純銅制的針加載于導(dǎo)電性涂膜的表面，對(duì)針施加使得針尖不貫穿導(dǎo)電性涂膜的載荷，在該狀態(tài)下在脫膜露出的基板和針之間導(dǎo)通，由此測(cè)定針尖接觸的部分的導(dǎo)電性涂膜的電阻值。此外，上述不同的20個(gè)位置，是在A4大小的試樣的端部起30mm內(nèi)側(cè)中到處稀疏散落的20個(gè)位置。在上述不同的20個(gè)位置的表面部位中存在電導(dǎo)通的部位不足10個(gè)位置的情況下，存在產(chǎn)生電磁波屏蔽性差的部分的風(fēng)險(xiǎn)。此外，在上述不同的20個(gè)位置的表面部位的電阻的平均值超過10 Ω的情況下，也存在產(chǎn)生電磁波屏蔽性差的部分的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于上述導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，可以對(duì)該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板施加沖壓成形而合適地用于例如電氣設(shè)備用框體或者電子設(shè)備用框體等。需要說(shuō)明的是，作為上述電氣設(shè)備用框體或者電子設(shè)備用框體，存在例如個(gè)人電·腦主機(jī)、⑶_R0M、DVD、PDA等電子設(shè)備的框體，電視機(jī)等電氣設(shè)備的框體，F(xiàn)DD、MD、M0等存儲(chǔ)介質(zhì)外殼的百葉窗部分，其它各種各樣的框體。實(shí)施例(實(shí)施例1)接下來(lái)，對(duì)實(shí)施例和比較例的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板進(jìn)行說(shuō)明。在本例中，如后述的表2 9所示，制作了 38種預(yù)涂鋁合金板(試樣I 試樣38)，實(shí)施了各種性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)。實(shí)施例涉及的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板的構(gòu)造示于圖1中。預(yù)涂鋁合金板I包含鋁合金制成的基板2、形成于其單面上的化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜3和形成于化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜3上的導(dǎo)電性涂膜4。導(dǎo)電性涂膜4包含硅酸鹽、聚氨酯樹脂、膠態(tài)氧化硅、表面活性劑和蠟，膜厚T為O. Οδμ 以上且1. Ομ 以下。在導(dǎo)電性涂膜4中，硅酸鹽為選自硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸銨的至少一種。此外，聚氨酯樹脂為脂肪族酯型或者脂肪族酯-醚型的，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90°C以上且150°C以下。膠態(tài)氧化娃的一次粒徑為5nm以上且IOOnm以下。表面活性劑通過Wilhelmy法測(cè)定的在25°C的溫度下的動(dòng)態(tài)表面張力為43. 8mN/m以下。蠟的一次粒徑為O. 05 μ m以上且6 μ m以下，根據(jù)環(huán)球法的軟化點(diǎn)為113 °C以上且135 °C以下，在25 °C的溫度下的針入度根據(jù)硬度法為3mm以下。在本例中制作的各試樣(試樣I 試樣38)的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，使化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜的種類、構(gòu)成導(dǎo)電性涂膜的硅酸鹽、聚氨酯樹脂、膠態(tài)氧化硅、蠟、表面活性劑的種類和配比以及此外的其它構(gòu)成如后述的表2 7所示在每個(gè)試樣中變化。在制作各試樣時(shí)，首先準(zhǔn)備板厚1. Omm的5052-H34材料作為包含鋁合金板的基板
2。該基材2的表面粗糙度Ra為Ra = O. 3 μ m。然后，于該基板2實(shí)施形成化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜3的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。表I示出本例采用的4種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(a d)?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理a是通過磷酸鉻酸鹽處理，形成反應(yīng)型鉻酸鹽被膜以使得鉻量為20mg/m2。具體地說(shuō)，通過將試樣浸潰于化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液的方法進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，此后在約100°C的氣氛下干燥?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理b是通過鋯處理，形成反應(yīng)型非鉻酸鹽被膜以使得鋯量為20mg/m2。處理方法與上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理a相同。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理c是通過涂布型鉻酸鹽處理，形成涂布型鉻酸鹽被膜以使得鉻量為20mg/m2。具體地說(shuō)，在進(jìn)行基板的脫脂處理后，通過刮條涂布法涂布處理劑，此后在約100°C的氣氛下干燥?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理d是通過涂布型鋯處理，形成涂布型非鉻酸鹽被膜以使得鋯量為20mg/m2。處理方法與上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理c相同。(表I)化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于包含鋁或鋁合金制成的基板、形成于該基板的單面或兩面的化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜以及形成于該化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜上的導(dǎo)電性涂膜，上述導(dǎo)電性涂膜包含硅酸鹽、聚氨酯樹脂、膠態(tài)氧化硅、表面活性劑和蠟，并且膜厚T 為O. 05 μ m以上且1. O μ m以下，上述硅酸鹽為選自硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸銨的至少一種，上述聚氨酯樹脂為脂肪族酯型或者脂肪族酯-醚型的，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90°C以上且 150°C以下，上述膠態(tài)氧化硅的一次粒徑為5nm以上且IOOnm以下，上述表面活性劑通過Wi IheImy法測(cè)定的在25 °C的溫度下的動(dòng)態(tài)表面張力為43. 8mN/m 以下，上述蠟的一次粒徑為O. 05 μ m以上且6 μ m以下，根據(jù)環(huán)球法的軟化點(diǎn)為113°C以上且 135°C以下，在25°C的溫度下的針入度根據(jù)硬度法為3mm以下。
2.權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中， 相對(duì)于上述硅酸鹽的固形物量100質(zhì)量份，上述導(dǎo)電性涂膜含有5質(zhì)量份以上且100質(zhì)量份以下的聚氨酯樹脂。
3.權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，上述導(dǎo)電性涂膜是將導(dǎo)電涂料涂布、使其硬化而成的，相對(duì)于該導(dǎo)電性涂料100質(zhì)量份，上述導(dǎo)電涂料含有O. 05質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的上述表面活性劑。
4.權(quán)利要求1至3中任意之一所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，上述導(dǎo)電性涂膜是將導(dǎo)電涂料涂布、使其硬化而成的，相對(duì)于硅酸鹽的固形物量100質(zhì)量份，上述導(dǎo)電涂料含有100質(zhì)量份以下(包括O質(zhì)量份)的增粘劑。
5.權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中， 當(dāng)上述導(dǎo)電性涂膜中的上述硅酸鹽和上述聚氨酯樹脂和上述增粘劑的總量為100質(zhì)量份 (干重量)時(shí)，上述導(dǎo)電性涂膜中的上述膠態(tài)氧化硅的含量為I質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下。
6.權(quán)利要求4或5所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，在上述導(dǎo)電性涂膜中的上述硅酸鹽和上述聚氨酯樹脂和上述增粘劑的總量為100質(zhì)量份(干重量)時(shí)，上述導(dǎo)電性涂膜中的上述蠟的含量為O. 05質(zhì)量份以上且25質(zhì)量份以下。
7.權(quán)利要求1至6中任意之一所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂招合金板中，上述娃酸鹽為娃酸鋰,上述娃酸鹽中的Si02/Li20的摩爾比為3. 5 7. 5。
8.權(quán)利要求1至6中任意之一所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，上述硅酸鹽為硅酸鈉，上述硅酸鹽中的Si02/Na20的摩爾比為O. 5 4. O。
9.權(quán)利要求1至6中任意之一所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，上述硅酸鹽為硅酸鉀，上述硅酸鹽中的Si02/K20的摩爾比為1. 8 3. 7。
10.權(quán)利要求1至6中任意之一所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂招合金板中，上述娃酸鹽為娃酸銨，上述娃酸鹽中的Si02/NH3的摩爾比為24 57。
11.權(quán)利要求1至10中任意之一所述的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板，其特征在于，在該導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板中，在通過針狀電極法測(cè)定上述導(dǎo)電性涂膜的不同的20個(gè)位置的表面部位的電阻時(shí)，10個(gè)以上的表面部位中存在電導(dǎo)通，并且上述20個(gè)位置的表面部位的電阻的平均值 為10 Ω以下。
全文摘要
課題提供耐磨損性優(yōu)異、能夠容易地成形加工、能夠顯現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)電性的導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板。解決手段導(dǎo)電性預(yù)涂鋁合金板1，其包含鋁或鋁合金制成的基板2、形成于該基板的單面或兩面的化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜3以及形成于該化學(xué)轉(zhuǎn)化被膜上的導(dǎo)電性涂膜4。導(dǎo)電性涂膜4包含硅酸鹽、聚氨酯樹脂、膠態(tài)氧化硅、表面活性劑和蠟，并且膜厚T為0.05μm以上且1.0μm以下。硅酸鹽為選自硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸銨的至少一種。聚氨酯樹脂為脂肪族酯型或者脂肪族酯-醚型的，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90℃以上且150℃以下。
文檔編號(hào)B32B15/04GK102991018SQ20121034720
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者初野圭一郎 申請(qǐng)人:住友輕金屬工業(yè)株式會(huì)社