專利名稱：一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，公開了ー種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技木地不斷發(fā)展，手機(jī)已經(jīng)成為人們生活和工作中不可缺少的通訊工具之一，它提供了許多便捷；而手機(jī)屏幕是手機(jī)重要的部件之一，絕大多數(shù)手機(jī)都采用屏幕保護(hù)膜來保護(hù)手機(jī)屏幕，主要是防止手機(jī)屏幕被刮花，其次還起到防塵、防潮或美觀等作用；現(xiàn)在市面上的手機(jī)屏幕保護(hù)膜都是在PET材質(zhì)的薄膜上面涂上UV加硬涂層來防止表面劃傷磨花，下面再涂上硅膠來實(shí)現(xiàn)無氣泡貼合在手機(jī)屏幕的表面，因?yàn)镻ET薄膜的特點(diǎn)是平而有彈性，所以只適合貼表面非常平整的屏幕，如IPH0NE、4G產(chǎn)品；但是隨著市場流行個性發(fā)展及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)格不同，各大品牌手機(jī)AnHTC G14手機(jī)，三星19300手機(jī)屏幕呈現(xiàn)凹凸?fàn)?，?dǎo)致了現(xiàn)有的PET材質(zhì)硅膠保護(hù)膜在手機(jī)屏幕的四周存在邊緣無法貼合的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z對玻璃的粘度最多10-30克，加上現(xiàn)在的新手機(jī)屏幕玻璃表面都做有一層觸摸光滑技術(shù)材料，所以現(xiàn)在的純硅膠保護(hù)膜根本就黏貼性大大降低，智能是勉強(qiáng)按下去，但立刻就會由于PET的彈性而讓四周脫離，解決不了實(shí)質(zhì)性問題，給使用者帶來不少麻煩，有待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其制造方法，g在解決背景技術(shù)中的所提到的不足，針對性強(qiáng)且效果明顯。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，ー種手機(jī)屏幕保護(hù)膜，包括最外層是軟質(zhì)保護(hù)膜；在軟質(zhì)保護(hù)膜的下方是PET保護(hù)膜； 離型膜在最底層。優(yōu)選地，所述的軟質(zhì)保護(hù)膜為中空狀，其四周留有1-30MM的寬度。優(yōu)選地，所述的離型膜為至少ー層。本發(fā)明還提供了該手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法，包括如下步驟步驟ー模切軟質(zhì)保護(hù)膜，保持其膠面朝上，并打定位孔全穿；步驟ニ 排去軟質(zhì)保護(hù)膜上的離型膜外框，然后貼合PET保護(hù)膜；步驟三將貼合好的材料進(jìn)行小孔定位再打定位孔；步驟四再貼合PET保護(hù)膜的外框，貼合離型膜；步驟五最后通過不干膠模具成型。本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)在市場流行的HTC G14手機(jī)等屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏貼膜技術(shù)問題，以及克服了三星19300等屏幕凸起導(dǎo)致邊緣不可以全屏貼膜的缺點(diǎn)，解決所有凹凸表面玻璃屏幕貼膜的問題，實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的推廣與應(yīng)用價值。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的手機(jī)屏幕保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法框圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定實(shí)用新型。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的手機(jī)屏幕保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖；為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。該發(fā)明的手機(jī)屏幕保護(hù)膜包括軟質(zhì)保護(hù)膜1、PET保護(hù)膜2和離型膜3，其中軟質(zhì)保護(hù)膜1，它中間掏空，四周留有1_30麗的寬度，其厚度為50-400um，邵氏硬 度為50-80A，粘膠對玻璃的カ度為50-800g，高粘膠可以保證1-2MM的邊緣與PET保護(hù)膜2疊加不至于脫落。PET保護(hù)膜2，本技術(shù)在不改變PET保護(hù)膜對平整玻璃的優(yōu)良貼合和使用性的前提下，特別針對凹凸邊緣，配合采用軟質(zhì)保護(hù)膜I的高粘性，粘在凹凸的邊緣，所以邊緣不會彈，使得軟質(zhì)保護(hù)膜I完美的與玻璃貼合；同時，還利用了軟質(zhì)保護(hù)膜I因?yàn)檎谏w的是手機(jī)屏幕的特點(diǎn)，所以軟質(zhì)保護(hù)膜I部分可以有色彩和不透光性，甚至印刷圖案的特性，可以更顯個性；尤其是，在生產(chǎn)過程中，該技術(shù)能夠減少昂貴的PET硅膠保護(hù)膜2的用量達(dá)到至少五分之一，降低了 10-15%的主材料成本,實(shí)現(xiàn)ー舉兩得。離型膜3，通過保護(hù)硅膠和高粘膠可實(shí)現(xiàn)不受灰塵影響，根據(jù)需要和要求可以做至少ー層的離型膜3 ;進(jìn)ー步地，例如兩層離型膜的情況，一層是短一點(diǎn)的離型膜，第四層是長一點(diǎn)的離型膜，短一點(diǎn)的離型膜是用硅膠連接的，長一點(diǎn)的離型膜是用啞克カ膠連接的，兩層離型膜都是為了保護(hù)膠層的作用，效果更佳。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法框圖；為了便于說明，僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。該發(fā)明的手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法，主要內(nèi)容如下—、通過I號模切機(jī)對軟質(zhì)保護(hù)膜進(jìn)行模切，模切時務(wù)必保持軟質(zhì)保護(hù)膜的膠面朝上，再利用I號不干膠模具完成打定位孔全穿。ニ、通過I號貼合機(jī)將軟質(zhì)保護(hù)膜上的離型膜外框部分排去，再將PET保護(hù)膜貼
ム
ロ o三、2號模切機(jī)接著將貼合好的材料進(jìn)行小孔定位，并用五金模具打定位孔。四、在2號貼合機(jī)上進(jìn)行排pet硅膠保護(hù)膜的外框，最貼合防塵離型膜。五、3號模切機(jī)通過其不干膠模具最后成型出成品。在生產(chǎn)過程中，機(jī)器拉料精度正負(fù)0. 2mm，每小時產(chǎn)量約300PCS ;而且在正常情況下，本發(fā)明的生產(chǎn)需要3臺模切機(jī)、2臺貼合機(jī)、3個套位成型的模具、2不干膠模具、I個五金模具既可，相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)所需設(shè)備以及總體成本核算來說，無論從發(fā)明本身產(chǎn)生的具體效果出發(fā)，還是從生產(chǎn)過程所涉及的成本效益出發(fā)，均值得很好的利用和應(yīng)用推廣。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜，其特征在于，包括最外層是軟質(zhì)保護(hù)膜；在軟質(zhì)保護(hù)膜的下方是PET保護(hù)膜；離型膜在最底層。
2.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)屏幕保護(hù)膜，其特征在于，所述的軟質(zhì)保護(hù)膜為中空狀，其四周留有1-30MM的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)平模保護(hù)膜，其特征在于，所述的離型膜為至少一層。
4.一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一模切軟質(zhì)保護(hù)膜，保持其膠面朝上，并打定位孔全穿；步驟二 排去軟質(zhì)保護(hù)膜上的離型膜外框，然后貼合PET保護(hù)膜；步驟三將貼合好的材料進(jìn)行小孔定位再打定位孔；步驟四再貼合PET保護(hù)膜的外框，貼合離型膜；步驟五最后通過不干膠模具成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其制造方法。包括最外層是軟質(zhì)保護(hù)膜；在軟質(zhì)保護(hù)膜的下方是PET保護(hù)膜；離型膜在最底層。首先模切軟質(zhì)保護(hù)膜，保持其膠面朝上，并打定位孔全穿；排去軟質(zhì)保護(hù)膜上的離型膜外框，然后貼合PET保護(hù)膜；將貼合好的材料進(jìn)行小孔定位再打定位孔；再貼合PET保護(hù)膜的外框，貼合離型膜；最后通過不干膠模具成型。本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)在市場流行的HTC G14手機(jī)等屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏貼膜技術(shù)問題，以及克服了三星I9300等屏幕凸起導(dǎo)致邊緣不可以全屏貼膜的缺點(diǎn)，解決所有凹凸表面玻璃屏幕貼膜的問題，實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的推廣與應(yīng)用價值。
文檔編號B32B3/02GK103009732SQ201210349
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者溫志光 申請人:溫志光