專利名稱：一種降噪減震復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降噪減震復(fù)合板。
背景技術(shù)：
隨著噪聲的污染問題日益嚴(yán)重，噪聲問題的存在時(shí)時(shí)刻刻地影響著人們的生活質(zhì)量和工作環(huán)境。現(xiàn)有的降噪吸聲板功能單一，降噪和減震效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降噪減震復(fù)合板，不僅具有良好的降噪減震效果，且環(huán)保、無污染。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種降噪減震復(fù)合板，從上到下依次由耐磨阻燃層、保護(hù)層、減震吸聲層和高內(nèi)阻尼材料層復(fù)合而成。為了提高降噪減震效果、且不浪費(fèi)資源，所述耐磨阻燃層厚為2-10mm，保護(hù)層厚為5-15mm，減震吸聲層厚為30-60mm，高內(nèi)阻尼材料層厚為10_20mm。為了提高減震吸聲的效果，所述減震吸聲層由包裹層和設(shè)在包裹層內(nèi)的功能層組成，所述功能層由支撐層和置于支撐層下面的減震吸聲圈和填充物組成，所述減震吸聲圈偵lJ置。上述減震吸聲圈側(cè)置和平放是相對(duì)的，側(cè)置的目的是為了起到更好的減震吸聲效
果O為了保證減震吸聲的效果,所述減震吸聲圈為橡膠減震吸聲圈,數(shù)量不小于2。所述減震吸聲圈半徑為25mm-50mm，高度為13_18mm。所述高度指減震吸聲圈平放時(shí)的高度。為了在保證吸聲效果的同時(shí)，具有防火的功能，所述填充物為輕質(zhì)防火吸音材料，密度為 50-100Kg/m3。為了提高吸聲防火效果，且保證原料的方便易得，所述輕質(zhì)防火吸音材料為玻璃棉、玻璃微珠、二氧化硅或膨脹珍珠巖中一種或兩種以上任意配比的混合物。為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述支撐層為鋁網(wǎng)層，厚為2_8mm。為了使用方便，所述包裹層為無紡布層。為了保證降噪復(fù)合板的力學(xué)性能，所述保護(hù)層為聚氯乙烯材料層或聚氨酯材料層。為了提高內(nèi)阻尼材料層的阻尼系數(shù)，所述高內(nèi)阻尼材料層由兩層玻璃纖維布層和置于玻璃纖維布之間的高內(nèi)阻尼層組成，所述高內(nèi)阻尼層由浙青30-45份，天然橡膠粉18-22份，泥粉25-30份和多孔纖維材料14-16份制備而成，所述分?jǐn)?shù)為質(zhì)量份數(shù)。高內(nèi)阻尼材料層的制備方法為將浙青加熱熔融后，加入天然橡膠粉，泥粉和多孔纖維材料混勻，倒入鋪有玻璃纖維布的模具中，然后在混合物料的表面再放置一層玻璃纖維布，然后加壓、成型、冷卻。本發(fā)明降噪減震復(fù)合板可有效地降低噪聲、減少震動(dòng)，凈化環(huán)境，提高人們的生活質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明降噪減震復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例I 如圖I所示的降噪減震復(fù)合板，從上到下依次由耐磨阻燃層4、保護(hù)層3、減震吸聲層2和高內(nèi)阻尼材料層I復(fù)合而成，耐磨阻燃層4厚為2mm，保護(hù)層3厚為5mm，減震吸聲層2厚為30mm，高內(nèi)阻尼材料層I厚為10mm。減震吸聲層2由包裹層5和設(shè)在包裹層5內(nèi)的功能層組成，功能層由支撐層6和置于支撐層6下面的減震吸聲圈7和填充物8組成，所述減震吸聲圈7側(cè)置。減震吸聲圈為橡膠減震吸聲圈，半徑為25mm，高度為13mm，每60mm設(shè)一個(gè)。填充物8為玻璃棉,密度為50Kg/m3。支撐層為招網(wǎng)層，厚為3mm。包裹層5為無紡布層。保護(hù)層3為聚氯乙烯材料層。高內(nèi)阻尼材料層I阻尼系數(shù)為O. 8，由兩層玻璃纖維布層和置于玻璃纖維布之間的高內(nèi)阻尼層組成，所述高內(nèi)阻尼層由浙青30份，天然橡膠粉18份，泥粉25份和多孔纖維材料14份制備而成，所述分?jǐn)?shù)為質(zhì)量份數(shù)。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20247-2006/IS0354 :2003《聲學(xué)混響室吸聲測(cè)量》測(cè)試降噪系數(shù)為0.9，參照GB 50011—2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2008年版)》測(cè)得減震系數(shù)為O. 8。實(shí)施例2如圖I所示的降噪減震復(fù)合板，從上到下依次由耐磨阻燃層4、保護(hù)層3、減震吸聲層2和高內(nèi)阻尼材料層I復(fù)合而成，耐磨阻燃層4厚為10_，保護(hù)層3厚為15_，減震吸聲層2厚為60_，高內(nèi)阻尼材料層I厚為20_。減震吸聲層2由包裹層5和設(shè)在包裹層5內(nèi)的功能層組成，功能層由支撐層6和置于支撐層6下面的減震吸聲圈7和填充物8組成，減震吸聲圈7側(cè)置。減震吸聲圈為橡膠減震吸聲圈，半徑為50mm，高度為18mm，每60mm設(shè)一個(gè)。填充物為玻璃微珠，密度為100Kg/m3。支撐層為招網(wǎng)層,厚為8mm。包裹層5為無紡布層。保護(hù)層3為聚氨酯材料層。高內(nèi)阻尼材料層阻尼系數(shù)為O. 82，由兩層玻璃纖維布層和置于玻璃纖維布之間的高內(nèi)阻尼層組成，所述高內(nèi)阻尼層由浙青45份，天然橡膠粉22份，泥粉30份和多孔纖維材料16份制備而成，所述分?jǐn)?shù)為質(zhì)量份數(shù)。實(shí)施例1、2中，高內(nèi)阻尼材料層的制備方法為將浙青加熱熔融后，加入天然橡膠粉，泥粉和多孔纖維材料混勻，倒入鋪有玻璃纖維布的模具中，然后在混合物料的表面再放置一層玻璃纖維布，然后加壓O. I個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、操持15秒后、冷卻。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20247-2006/IS0354 :2003《聲學(xué)混響室吸聲測(cè)量》測(cè)試降噪系數(shù)為0.92，參照GB 50011—2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2008年版)》測(cè)得減震系數(shù)為O. 83。
權(quán)利要求
1.一種降噪減震復(fù)合板，其特征在于從上到下依次由耐磨阻燃層、保護(hù)層、減震吸聲層和高內(nèi)阻尼材料層復(fù)合而成。
2.如權(quán)利要求I所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述耐磨阻燃層厚為2-10mm，保護(hù)層厚為5-15_，減震吸聲層厚為30-60_，高內(nèi)阻尼材料層厚為10-20_。
3.如權(quán)利要求I或2所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述減震吸聲層由包裹層和設(shè)在包裹層內(nèi)的功能層組成，所述功能層由支撐層和置于支撐層下面的減震吸聲圈和填充物組成，所述減震吸聲圈側(cè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述減震吸聲圈為橡膠減震吸聲圈，數(shù)量不小于2。
5.如權(quán)利要求3所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述減震吸聲圈半徑為25mm-50mm,高度為 13_18mm。
6.如權(quán)利要求3所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述填充物為輕質(zhì)防火吸音材料，密度為 50-100Kg/m3。
7.如權(quán)利要求6所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述輕質(zhì)防火吸音材料為玻璃棉、玻璃微珠、二氧化硅或膨脹珍珠巖中一種或兩種以上任意配比的混合物。
8.如權(quán)利要求3所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述支撐層為鋁網(wǎng)層，厚為2-8mm。
9.如權(quán)利要求3所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述包裹層為無紡布層。
10.如權(quán)利要求I或2所述的降噪減震復(fù)合板，其特征在于所述保護(hù)層為聚氯乙烯材料層或聚氨酯材料層；所述高內(nèi)阻尼材料層由兩層玻璃纖維布層和置于玻璃纖維布之間的高內(nèi)阻尼層組成，所述高內(nèi)阻尼層由浙青30-45份，天然橡膠粉18-22份，泥粉25-30份和多孔纖維材料14-16份制備而成，所述分?jǐn)?shù)為質(zhì)量份數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降噪減震復(fù)合板，從上到下依次由耐磨阻燃層、保護(hù)層、減震吸聲層和高內(nèi)阻尼材料層復(fù)合而成。本發(fā)明降噪減震復(fù)合板可有效地降低噪聲、減少震動(dòng)，凈化環(huán)境，提高人們的生活質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B11/10GK102877565SQ20121035708
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者左洪運(yùn), 蔡俊 申請(qǐng)人:左洪運(yùn)