專利名稱：液晶用背光反射片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光反射片。
背景技術(shù)：
通常，光反射材料的用途有廣告牌，顯示器以及液晶背光等。以往所使用的光反射片有金屬板，金屬箔，塑膠片，塑膠片的金屬蒸鍍品，發(fā)泡拉伸的PET薄膜等一系列產(chǎn)品。近年來(lái)，液晶的用途顯著擴(kuò)大，不僅是以往的筆計(jì)本電腦的畫面，更有望在液晶電視用途中得到更大的發(fā)展，在小尺寸比如20英寸以下的監(jiān)視器或筆計(jì)本電腦中，使用導(dǎo)光型背光作為光源，在液晶電視的用途中，為了在大尺寸以上的中型畫面和大型畫面中實(shí)現(xiàn)高亮度，高清晰化，使用了直下式的背光作為光源，各背光以LED冷光為光源，有效的降低了能耗。為了將光高效地傳送到液晶單元，需要使用反射片以實(shí)現(xiàn)。 導(dǎo)光型背光的反射片是發(fā)泡PET膜鋪在導(dǎo)光板的下面使用，直下式液晶用背光的反射片使用發(fā)泡PET膜或發(fā)泡PP膜和鋁板的貼合物以及超臨界發(fā)泡PET片，其中大多將發(fā)泡PET膜與鋁板貼合物進(jìn)行彎折加工使用。目前，作為直下式背光和導(dǎo)光型背光的反射材料最常用的發(fā)泡反射膜厚度在ISSMffl,比較薄，因此沒(méi)有遮光性，并且與剛開(kāi)始作為反射材料使用的超臨界發(fā)泡PET相比，光反射率低，對(duì)于大尺寸面板的液晶背光模組而言，要求反射片的尺寸相對(duì)更大，更厚，才能保證很好的尺寸穩(wěn)定性與反射效率，而PET基材的加工工藝是側(cè)重于薄型產(chǎn)品，對(duì)于厚度在250Mm以上的厚度，其雙向拉伸的生產(chǎn)工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液晶用背光反射片，本背光反射片由分散層和反射層共擠而成，反射層采用聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，具有高遮光高反射的特點(diǎn)，特別適用于大尺寸背光模組中反射片的生產(chǎn)與需求。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液晶用背光反射片，由分散層和反射層共同擠出成形而成，所述的反射層由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層中二氧化鈦母料的質(zhì)量為聚碳酸酯質(zhì)量的5 50%。所述的分散層的厚度為反射片總厚度的5 20%。所述的分散層的厚度為反射片總厚度的10%。所述的分散層由聚碳酸酯制成。所述分散層的外表面上還設(shè)有微透鏡結(jié)構(gòu)，所述微透鏡結(jié)構(gòu)由若干微透鏡排列組合而成，相鄰微透鏡之間緊密相貼；微透鏡包括底座和半球頂，所述的底座為圓柱體，圓柱體一端固定在分散層的外表面上，圓柱體另一端與半球頂?shù)膱A面相連。所述圓柱體的外表面與半球頂?shù)那蛎婀饣^(guò)渡。所述微透鏡結(jié)構(gòu)中所有半球頂?shù)那蛎娣e之和為分散層外表面面積的1009^110%。本發(fā)明液晶用背光反射片由分散層和反射層共擠而成，反射層采用聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，具有高遮光高反射的特點(diǎn)；分散層上設(shè)置了微透鏡結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)光學(xué)擴(kuò)散的效果，從而大大降低了光的透過(guò)性；通過(guò)三輥壓延的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)反射片的生產(chǎn)，以取代原先的雙向拉伸發(fā)泡PET膜，具有制備工藝簡(jiǎn)單，反射率高，成本低的特點(diǎn)。另外本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)能夠方便的在線進(jìn)行產(chǎn)品反射率調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)比PE更厚產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別適用于大尺寸背光模組中反射片的生產(chǎn)與需求。


圖I為本發(fā)明液晶用背光反射片結(jié)構(gòu)示意 圖2為微透鏡放大示意圖；
圖3為本發(fā)明液晶用背光反射片制造流程圖。圖中1分散層、2反射層、3微透鏡、31底座、32半球頂。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例如圖I所示，一種液晶用背光反射片，由分散層I和反射層2共同擠出成形而成，所述的反射層2由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層2中二氧化鈦的質(zhì)量為聚碳酸酯質(zhì)量的5 50%。為了能兼顧到成本因素和分散層I的性能，所述的分散層I的厚度為反射片總厚度的5 20%，分散層I的厚度包括了微透鏡結(jié)構(gòu)的高度，反射片總厚度為分散層I和反射層2厚度之和；分散層I過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致微透鏡結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，另外，過(guò)薄對(duì)加工設(shè)備的精度與要求會(huì)更高，實(shí)際操作中會(huì)有難度。而由于分散層I的加工成本較高，分散層I層厚的增加勢(shì)必會(huì)增加反射片的總成本，所以通常分散層I的厚度在反射片總厚度的中不超過(guò)20%。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述的分散層I的厚度為反射片總厚度的10%，這個(gè)厚度的分散層I做出的反射片，無(wú)論是從性能還是從成本方面均是最佳。 本發(fā)明可以進(jìn)一步描述為，如圖2所示，所述分散層I的外表面上還設(shè)有微透鏡結(jié)構(gòu)，所述微透鏡結(jié)構(gòu)由若干微透鏡3排列組合而成，相鄰微透鏡3之間緊密相貼；微透鏡3包括底座31和半球頂32，所述的底座31為圓柱體，圓柱體一端固定在分散層I的外表面上，圓柱體另一端與半球頂32的圓面相連。在本實(shí)施例中，所述圓柱體的外表面與半球頂32的球面光滑過(guò)渡，所述微透鏡結(jié)構(gòu)中所有半球頂32的球面積之和為分散層I外表面面積的100°/Γ110%。帶有圓柱體和半球頂?shù)奈⑼哥R組，使得從分散層I外表面入射的光線在進(jìn)入光學(xué)薄膜后被微透鏡3不斷反射折射達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果，從而大大降低了光的透過(guò)性。如圖3所示，本發(fā)明液晶用背光反射片在加工時(shí)，
首先、準(zhǔn)備原料，分別稱重聚碳酸酯和二氧化鈦母料后用混料裝置混合均勻，此處的二氧化鈦母料使用日本DIC公司PEOMYHP，型號(hào)L-11288MPC的二氧化鈦母料；
然后、將聚碳酸酯加入第一擠出機(jī)擠出分散層1，同時(shí)將聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合物加入第二擠出機(jī)擠出反射層2
最后、將分散層I和反射層2共同送入T形模頭后，再由三輥壓延系統(tǒng)形成本發(fā)明的液晶用背光反射片。需要特別說(shuō)明的是，在本發(fā)明制備前，第一、二擠出機(jī)所用的原料送入干燥機(jī)，在11(TC 15(TC下干燥4個(gè)小時(shí)以上，通過(guò)干燥除去大多數(shù)材料中所含的水分和摻混時(shí)所生產(chǎn)的揮發(fā)性反應(yīng)副產(chǎn)物。第一擠出機(jī)與第二擠出機(jī)設(shè)有排氣裝置，通過(guò)排氣裝置將熔融狀態(tài)的聚碳酸酯組合物減壓至大氣壓以下，通過(guò)減壓排氣，除去聚碳酸酯組合物中殘留的水分、摻混時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性反應(yīng)副產(chǎn)物和擠出成時(shí)生成的次要揮發(fā)性副產(chǎn)物。在本發(fā)明中，最終產(chǎn)品液晶用背光反射片的發(fā)射率通過(guò)二氧化鈦母料的比例來(lái)控制，具體實(shí)施如下表
權(quán)利要求
1.一種液晶用背光反射片，其特征是由分散層(I)和反射層(2)共同擠出成形而成，所述的反射層(2)由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層(2)中二氧化鈦母料的質(zhì)量為聚碳酸酯質(zhì)量的5 50%。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶用背光反射片，其特征是所述的分散層(I)的厚度為反射片總厚度的5 20%。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶用背光反射片，其特征是所述的分散層(I)的厚度為反射片總厚度的10%。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶用背光反射片，其特征是所述的分散層(I)由聚碳酸酯制成。
5.如權(quán)利要求Γ4中任意一權(quán)利要求所述的液晶用背光反射片，其特征是所述分散層(I)的外表面上還設(shè)有微透鏡結(jié)構(gòu)，所述微透鏡結(jié)構(gòu)由若干微透鏡(3)排列組合而成，相鄰微透鏡⑶之間緊密相貼；微透鏡⑶包括底座(31)和半球頂(32)，所述的底座(31)為圓柱體，圓柱體一端固定在分散層(I)的外表面上，圓柱體另一端與半球頂(32)的圓面相連。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶用背光反射片，其特征是所述圓柱體的外表面與半球頂(32)的球面光滑過(guò)渡。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶用背光反射片，其特征是所述微透鏡結(jié)構(gòu)中所有半球頂(32)的球面積之和為分散層(I)外表面面積的1009Γ110%。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光反射片。一種液晶用背光反射片，由分散層和反射層共同擠出成形而成，所述的反射層由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層中二氧化鈦母料的質(zhì)量為聚碳酸酯質(zhì)量的5~50%。本發(fā)明液晶反射層采用聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，具有高遮光高反射的特點(diǎn)；分散層上設(shè)置了微透鏡結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)光學(xué)擴(kuò)散的效果，從而大大降低了光的透過(guò)性；通過(guò)三輥壓延的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)反射片的生產(chǎn)，以取代原先的雙向拉伸發(fā)泡PET膜，具有制備工藝簡(jiǎn)單，反射率高，成本低的特點(diǎn)。另外本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)能夠方便的在線進(jìn)行產(chǎn)品反射率調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)比PE更厚產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別適用于大尺寸背光模組中反射片的生產(chǎn)與需求。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102913853SQ201210375698
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者林峰, 徐浩 申請(qǐng)人:上海冠旗電子新材料股份有限公司