專利名稱：格拉辛原紙的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙的生產方法。
背景技術：
格拉辛原紙是工業(yè)紙的一種，格拉辛原紙經過表面硅油涂布后制成不干膠底紙。格拉辛原紙主要是制作條形碼標簽、不干膠、膠帶或有粘性工業(yè)品的常用材料，因為經過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切廠使用，可用于高速自動貼標特殊膠帶、激光防偽標、其它離型應用等。因此，格拉辛原紙在質量上要求較高，格拉辛原紙需要具有高的透明度、很好的內部強度、良好的抗水抗油性能及高的單面平滑度要求?，F(xiàn)有技術中生產格拉辛原紙的原料一般采用針葉木漿和闊葉木漿混合的方式，由于闊葉木中含有較高的半纖維素，因此，用該方法生產的格拉辛原紙透明度偏低，不符合格拉辛原紙高透明度的要求，并·且闊葉漿的使用直接降低了紙的內部強度，如抗張強度。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種格拉辛原紙的生產方法，該生產方法與現(xiàn)有技術的生產方法不同，用該生產方法生產的格拉辛原紙優(yōu)于用現(xiàn)有技術生產的格拉辛原紙。本發(fā)明的技術方案是一種格拉辛原紙的生產方法，包括如下步驟A、制備磨漿后進行配漿，其中，漿料由漂白硫酸鹽針葉木漿組成，漿度控制在40-50°SR ；B、添加施膠劑；C、進入流漿箱上網抄造；D、壓榨脫水；E、紙頁進入前干燥部；F、表面施膠；G、紙頁進入后干燥部；H、紙頁通過噴淋增濕系統(tǒng)進行濕潤；I、超級壓光對紙面進行整飾；J、卷取分切包裝。所述步驟H中，噴淋量為7-8% (重量),噴淋后水分達到12-16% (重量)。所述步驟B中，施膠劑選烷基烯酮二聚體或鏈烯基琥珀酸干，添加量為O. 07-0. 4%
(重量)。所述步驟F中，表面施膠的施膠劑為淀粉、聚乙烯醇或淀粉與聚乙烯醇的混合液。所述步驟I中，超級壓光至少有三個壓區(qū)，壓力為200-400 kN/m2，輥面溫度100-300 0C0
本發(fā)明格拉辛原紙的生產方法生產的格拉辛原紙具有超高透明度、較高抗張強度、較好單面平滑度、低表面吸油值的有益效果，其中，透明度> 40%，縱向抗張強度> 6kN/m2，平滑度彡1500s，緊度彡I. lg/m3，表面吸油值彡l.Og/m2。
具體實施例方式下面通過實施例，具體說明格拉辛原紙的生產方法。實施例I :采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿并磨漿后，漿度控制在45 ° SR，并加入施膠劑O. 2%(重量)進行混合，經過流漿箱上網抄造、壓榨、前烘干部，水分控制在3%，加入淀粉通過膜轉移施膠機進行表面施膠，施膠量為I. 5g/m2，進入后烘干部，水分控制在5%，通過有噴淋增濕系統(tǒng)的濕潤機進行濕潤，噴淋量為7%，噴淋后水分達到12% ;再經過超級壓光機壓光的3個壓光區(qū)域，每個壓光區(qū)域由一個軟輥一個硬輥組合，壓力為300 kN/m2,輥面溫度300 Q C ;以上所列比例均相對于紙漿總量；
實施例2 :采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿并磨漿后，漿度控制在50 ° SR，并加入施膠劑O. 4%(重量)進行混合，經過流漿箱上網抄造、壓榨、前烘干部，水分控制在6%，加入聚乙烯醇通過膜轉移施膠機進行表面施膠，施膠量為O. 5g/m2，進入后烘干部，水分控制在8%，通過有噴淋增濕系統(tǒng)的濕潤機進行濕潤，噴淋量為8%，噴淋后水分達到16% ;再經過超級壓光機壓光的6個壓光區(qū)域，每個壓光區(qū)域由一個軟輥一個硬輥組合，壓力為200 kN/m2，輥面溫度100 Q C ;以上所列比例均相對于紙漿總量；實施例3 :采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿并磨漿后，漿度控制在40 ° SR，并加入施膠劑O. 07% (重量)進行混合，經過流漿箱上網抄造、壓榨、前烘干部，水分控制在4%，加入淀粉通過膜轉移施膠機進行表面施膠，施膠量為3g/m2，進入后烘干部，水分控制在6%，通過有噴淋增濕系統(tǒng)的濕潤機進行濕潤，噴淋量為8%，噴淋后水分達到14% ;再經過超級壓光機壓光的5個壓光區(qū)域，每個壓光區(qū)域由一個軟輥一個硬輥組合，壓力為400 kN/m2,輥面溫度250 Q C ;以上所列比例均相對于紙漿總量；上述實施例完成后，最后卷取分切包裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以此限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種格拉辛原紙的生產方法，其特征是，包括如下步驟 A、制備磨漿后進行配漿，其中，漿料由漂白硫酸鹽針葉木漿組成，漿度控制在40-50°SR ； B、添加施膠劑； C、進入流漿箱上網抄造； D、壓榨脫水； E、紙頁進入前干燥部； F、表面施膠； G、紙頁進入后干燥部； H、紙頁通過噴淋增濕系統(tǒng)進行濕潤； I、超級壓光對紙面進行整飾； J、卷取分切包裝。
2.如權利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征是所述步驟H中，噴淋量為7-8% (重量)，噴淋后水分達到12-16% (重量)。
3.如權利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征是所述步驟B中，施膠劑選燒基烯酮二聚體或鏈烯基琥拍酸干，添加量為O. 07-0. 4% (重量)。
4.如權利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征是所述步驟F中，表面施膠的施膠劑為淀粉、聚乙烯醇或淀粉與聚乙烯醇的混合液。
5.如權利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征是所述步驟I中，超級壓光至少有三個壓區(qū)，壓力為200-400 kN/m2，輥面溫度100-300° C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種格拉辛原紙的生產方法，該生產方法的步驟為A、制備磨漿后進行配漿，其中，漿料由漂白硫酸鹽針葉木漿組成，漿度控制在40-50○SR；B、添加施膠劑；C、進入流漿箱上網抄造；D、壓榨脫水；E、紙頁進入前干燥部；F、表面施膠；G、紙頁進入后干燥部；H、紙頁通過噴淋增濕系統(tǒng)進行濕潤，其中，噴淋量為7-8%(重量)，噴淋后水分達到12-16%(重量)；I、超級壓光對紙面進行整飾；J、卷取分切包裝。本發(fā)明生產的原紙具有超高透明度、較高抗張強度、較好單面平滑度、低表面吸油值的有益效果，其中，透明度≥40%，縱向抗張強度≥6kN/ m2，平滑度≥1500s，緊度≥1.1g/m3，表面吸油值≤1.0g/m2。
文檔編號D21H21/16GK102888778SQ201210378
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權日2012年10月8日
發(fā)明者史君齊, 談詳明, 單升來 申請人:浙江仙鶴特種紙有限公司