一種本色復(fù)印原紙的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種本色復(fù)印原紙的制備方法，本發(fā)明通過(guò)制漿，清水洗滌，配漿，打漿，依次向打漿后的漿料中加入添加助劑和在上紙機(jī)抄造成紙，并在干燥后的紙張表面進(jìn)行施膠等步驟，即得到本發(fā)明的本色復(fù)印原紙。本發(fā)明所述的本色復(fù)印原紙的制備方法，具有健康，環(huán)保，白度適中，對(duì)視力保護(hù)的作用，長(zhǎng)時(shí)間辦公不會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞作用，克服當(dāng)前復(fù)印紙采用化學(xué)漂白的不足。
【專利說(shuō)明】—種本色復(fù)印原紙的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原紙的制備方法，尤其涉及一種辦公室使用的本色復(fù)印原紙的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在我國(guó)辦公用紙行業(yè)中，所有的復(fù)印紙及系列辦公用紙大多采用紙漿漂白技術(shù)及化學(xué)增白法致使辦公用紙白度太高，大多數(shù)紙100%?110%之間。化學(xué)漂白方法方法致使紙張中殘留有許多化學(xué)物質(zhì)。直接影響使用者的身體健康，白度太高刺激使用者視覺，對(duì)視力造成傷害，視覺疲勞，對(duì)于視力近視產(chǎn)生很大的影響。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之于，在于提供一種本色復(fù)印原紙的制備方法，本發(fā)明的制備方法不用化學(xué)漂白，健康，環(huán)保，白度適中，對(duì)視力保護(hù)的作用，長(zhǎng)時(shí)間辦公不會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞作用，克服當(dāng)前復(fù)印紙的不足。
[0006]本發(fā)明上述技術(shù)問題的解決方案是:
一種本色復(fù)印原紙的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
步驟1:制漿，把木質(zhì)原料切削成料片，再把小片原料放到蒸煮器內(nèi)加化學(xué)藥液，用蒸汽進(jìn)行蒸煮，把原料煮成本色漿，控制本色漿的白度為70%?90%，叩解度:14?17 ° SR，纖維濕重13g以上；
步驟2:用大量清水對(duì)本色漿進(jìn)行洗滌，控制PH值> 6.0，并經(jīng)過(guò)徹底篩選；
步驟3:配漿，在本色漿中配入一定的其它材質(zhì)的的本色漿，木質(zhì)本色漿的比例至少要超過(guò)50% ；
步驟4:用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿，打漿過(guò)程中控制打漿濃度:4.6%?5.0%，叩解度:39±1°SR,纖維濕重7.5±0.5g;
步驟5:依次向打漿后的漿料中加入添加助劑，其添加助劑的種類包括 烷基烯酮二聚體:1.0?1.5% ；
陽(yáng)離子淀粉:1.8%?2.0%；
重質(zhì)和轉(zhuǎn)質(zhì)碳酸鈣:22%?25% ；
步驟6:上紙機(jī)抄造成紙，并在干燥后的紙張表面進(jìn)行施膠，表面施膠的濃度為:6.8% ?7.4%ο
[0007]本發(fā)明所提供的本色復(fù)印原紙的制備方法具有如下特點(diǎn):
1)本方法不采用化學(xué)漂白的方法，尤其是將白度控制在70%?90%，保護(hù)環(huán)境，不傷眼
睛；
2)本方法所用的漿料為本色漿料，減少輔助過(guò)程的環(huán)境危害?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明方法為一種本色復(fù)印原紙的制備方法，該方法健康，環(huán)保，白度適中，對(duì)視力保護(hù)的作用。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的原料為木材。把木材原料切削成料片，再把小片原料放到蒸煮器內(nèi)加化學(xué)藥液，用蒸汽進(jìn)行蒸煮，把原料煮成本色漿，控制本色漿的白度為75%，叩解度:14。SR，纖維濕重15g。在此基礎(chǔ)上，用大量清水對(duì)本色漿進(jìn)行洗滌，控制PH值:6.2，并經(jīng)過(guò)徹底篩選后進(jìn)行配漿操作，在本色漿中配入本色化學(xué)麥草漿，本色化學(xué)麥草漿的質(zhì)量比為30%。后續(xù)用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿，打漿過(guò)程中控制打漿濃度:4.6%，叩解度:38.5° SR,纖維濕重7.5g。后續(xù)依次向打漿后的漿料中加入添加助劑，其添加助劑的種類包括烷基烯酮二聚體:I %;陽(yáng)離子淀粉:1.8% ;重質(zhì)和轉(zhuǎn)質(zhì)碳酸鈣:23%。最好在上紙機(jī)抄造成紙，并在干燥后的紙張表面進(jìn)行施膠，表面施膠的濃度為7%。施膠干燥后即得到本發(fā)明的本色復(fù)印原紙。本色復(fù)印原紙的成品性能為:定量:71 g/ m2 ;白度:75% ;挺度:縱向≤0.25mn.m ;表面吸重(cobb值):(30 g/ m2 ;橫向伸縮率:≤ 2.8% ;水分:4.3 ~4.8% ； 14.0 ~15.0%。
[0010]實(shí)施例2:
本實(shí)施例的原料為竹材。把竹材原料切削成料片，再把小片原料放到蒸煮器內(nèi)加化學(xué)藥液，用蒸汽進(jìn)行蒸煮，把原料煮成本色漿，控制本色漿的白度為80%，叩解度:17。SR，纖維濕重16g。在此基礎(chǔ)上，用大量清水對(duì)本色漿進(jìn)行洗滌，控制PH值:6.6，并經(jīng)過(guò)徹底篩選后進(jìn)行配漿操作，在本色漿中配入本色化學(xué)麥草漿和木材本色漿，本色化學(xué)麥草漿的質(zhì)量比為25%，木材本色漿的質(zhì)量比為10%。后續(xù)用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿，打漿過(guò)程中控制打漿濃度:4.8%，叩解度:40° SR,纖維濕重7.5g。后續(xù)依次向打漿后的漿料中加入添加助劑，其添加助劑的種類包括烷基烯酮二聚體:1.2 % ;陽(yáng)離子淀粉:2.0% ;重質(zhì)和轉(zhuǎn)質(zhì)碳酸鈣:24%。最好在上紙機(jī)抄造成紙，并在干燥后的紙張表面進(jìn)行施膠，表面施膠的濃度為7.2%。施膠干燥后即得到本發(fā)明的本色復(fù)印原紙。本色復(fù)印原紙的成品性能為:定量:72 g/m2 ;白度:80% ;挺度:縱向≤0.25mn.m ;表面吸重(cobb值X 28 g/ m2 ;橫向伸縮率:≤2.7% ;水分:4.4~
4.8% ;灰份:14.0 ~15.0%。
[0011]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與改進(jìn)，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種本色復(fù)印原紙的制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟: 步驟1:制漿，把木質(zhì)原料切削成料片，再把小片原料放到蒸煮器內(nèi)加化學(xué)藥液，用蒸汽進(jìn)行蒸煮，把原料煮成本色漿，控制本色漿的白度為70%?90%，叩解度:14?17 ° SR，纖維濕重13g以上； 步驟2:用大量清水對(duì)本色漿進(jìn)行洗滌，控制PH值> 6.0，并經(jīng)過(guò)徹底篩選； 步驟3:配漿，在本色漿中配入一定的其它材質(zhì)的的本色漿，木質(zhì)本色漿的比例至少要超過(guò)50% ； 步驟4:用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿，打漿過(guò)程中控制打漿濃度:4.6%?5.0%，叩解度:39±1°SR,纖維濕重7.5±0.5g; 步驟5:依次向打漿后的漿料中加入添加助劑，其添加助劑的種類包括: 烷基烯酮二聚體:1.0?1.5% ； 陽(yáng)離子淀粉:1.8%?2.0%； 重質(zhì)和轉(zhuǎn)質(zhì)碳酸鈣:22%?25% ； 步驟6:上紙機(jī)抄造成紙，并在干燥后的紙張表面進(jìn)行施膠，表面施膠的濃度為:.6.8% ?7.4%.
【文檔編號(hào)】D21H17/67GK103726393SQ201210381490
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月10日
【發(fā)明者】許振松 申請(qǐng)人:許振松