專利名稱：耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法。
背景技術(shù)：
覆銅板(CCL)使用的半固化片的生產(chǎn)過程，采用的是玻璃布浸潰膠液，再經(jīng)過烘烤制成的，這個(gè)過程通過上膠機(jī)完成，為了保證生產(chǎn)效率，上膠機(jī)設(shè)備是每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的，所以全部原材料需要保證連續(xù)的供給。由于玻璃布廠家供應(yīng)的玻璃布是一卷一卷的，為滿足上膠機(jī)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，所述玻璃布在生產(chǎn)過程中需要在線駁接。駁接玻璃布使用的設(shè)備是焊布棒，通過焊布棒加熱熱敏膠帶使其熔融粘結(jié)玻璃布，焊布棒的另一邊需要使用到緩沖材料，目前所用的緩沖材料為硅膠墊。
由于焊布棒溫度為230°C _250°C，此時(shí)熱敏膠帶熔融后通過玻璃布滲透到焊布棒和硅膠上面，經(jīng)過碳化后會(huì)積累在焊布棒和硅膠上面。黑色碳化物極難清潔，會(huì)隨著布口慢慢帶到各個(gè)輥上面甚至到膠槽里面，隨著膠水附著，經(jīng)過上膠后使粘結(jié)片出現(xiàn)黑點(diǎn)，影響板材使用。硅膠需要定期更換，焊布棒需要定期停機(jī)清潔，但是無(wú)法徹底清潔干凈，同時(shí)停機(jī)清潔焊布棒需要花費(fèi)大量時(shí)間，影響生產(chǎn)產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其采用耐高溫緩沖材料，進(jìn)而可以很好地清除熱敏膠帶高溫后殘留的黑色碳化物，達(dá)到消除粘結(jié)片上黑點(diǎn)的目的；此方法操作簡(jiǎn)單，方便快捷，可以在耐高溫緩沖材料失效后快速更換，不會(huì)影響焊布棒或硅膠墊的使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，包括以下步驟步驟I、提供玻璃布、焊布棒、熱敏膠帶、耐高溫緩沖材料及支撐臺(tái)；步驟2、在支撐臺(tái)上放置第一耐高溫緩沖材料層，在該第一耐高溫緩沖材料層上放置待焊布駁接的第一玻璃布，在該第一玻璃布上放置熱敏膠帶，在該熱敏膠帶上放置待焊布駁接的第二玻璃布，在該第二玻璃布上放置第二耐高溫緩沖材料層；步驟3、加熱焊布棒至所需的溫度，并把焊布棒放置于該第二耐高溫緩沖材料層上；步驟4、待該第一玻璃布與該第二玻璃布粘合后，拿開該焊布棒，并清理該第一、第二耐高溫緩沖材料層上由熱敏膠帶經(jīng)高溫后殘留的黑色碳化物。所述耐高溫緩沖材料由聚四氟乙烯材料制成。 所述耐高溫緩沖材料具有緩沖性。所述耐高溫緩沖材料進(jìn)行表面處理至光滑。所述耐高溫緩沖材料的最低軟化溫度為270°C。
所述耐高溫緩沖材料具有一定的剛性。所述步驟I還包括提供硅膠墊。所述硅膠墊位于支撐臺(tái)與第一耐高溫緩沖材料層之間。所述耐高溫緩沖材料放置時(shí)的應(yīng)用方式為涂層法、純膠膜法、聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料法、或聚四氟乙烯板材法。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法在進(jìn)行駁接玻璃布時(shí)通過于支撐臺(tái)與玻璃布之間及玻璃布與焊布棒之間分別設(shè)置一層具有一定緩沖性、表面光滑及耐高溫的緩沖材料，可以很好地清除熱敏膠帶高溫后殘留的黑色碳化物；該方法操作簡(jiǎn)單，方便快捷，可以在耐高溫緩沖材料失效后快速更換，不會(huì)影響焊布棒或硅 膠墊的使用。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發(fā)明耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法的流程圖；圖2為圖I中玻璃布的焊布駁接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法另一較佳實(shí)施例的流程圖；圖4為圖3中玻璃布的焊布駁接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖I及圖2，本發(fā)明提供一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，包括以下步驟步驟I、提供玻璃布20、焊布棒27、熱敏膠帶25、耐高溫緩沖材料22及支撐臺(tái)28 ；所述耐高溫緩沖材料22由聚四氟乙烯材料制成，進(jìn)行一定表面處理，進(jìn)而達(dá)到表面光滑，以保證熱敏膠帶25高溫后殘留在其表面的膠碳能快速清除。所述耐高溫緩沖材料22具有一定的緩沖性，以保證熱敏膠帶25受熱均勻性和防止焊布時(shí)加熱鋼材的過大的碰撞；所述耐高溫緩沖材料22的最低軟化溫度為270°C;為了防止耐高溫緩沖材料22因?yàn)槭軣彳浕?，要求其軟化點(diǎn)要超過焊布最高溫度20°C以上，目前焊布棒27溫度為230°C -250°C，故要求耐高溫緩沖材料22的最低軟化溫度要達(dá)到270°C以上。所述耐高溫緩沖材料22還具有一定的剛性，不容易起皺，并且可以多次循環(huán)使用，使用效果好；步驟2、在支撐臺(tái)28上放置第一耐高溫緩沖材料層21，在該第一耐高溫緩沖材料層21上放置待焊布駁接的第一玻璃布26，在該第一玻璃布26上放置熱敏膠帶25，在該熱敏膠帶25上放置待焊布駁接的第二玻璃布24，在該第二玻璃布24上放置第二耐高溫緩沖材料層23 ；步驟3、加熱焊布棒27至所需的溫度，并把焊布棒27放置于該第二耐高溫緩沖材料層23上；步驟4、待該第一玻璃布26與該第二玻璃布25粘合后，拿開該焊布棒27，并清理該第一、第二耐高溫緩沖材料層21、23上由熱敏膠帶25經(jīng)高溫后殘留的黑色碳化物。請(qǐng)參閱圖3及圖4，為本發(fā)明耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法的另一 實(shí)施例，包括以下步驟步驟I、提供玻璃布40、焊布棒47、熱敏膠帶45、耐高溫緩沖材料42、硅膠墊49及支撐臺(tái)48 ；所述耐高溫緩沖材料42由聚四氟乙烯材料制成，進(jìn)而做到表面光滑，耐高溫，且具有一定的緩沖性；所述耐高溫緩沖材料42的最低軟化溫度為270°C ；所述耐高溫緩沖材料42還具有一定的剛性，不容易起皺，并且可以多次循環(huán)使用，使用效果好；步驟2、在支撐臺(tái)48上放置硅膠墊49，在該硅膠墊49上放置第一耐高溫緩沖材料層41,在該第一耐高溫緩沖材料層41上放置待焊布駁接的第一玻璃布46,在該第一玻璃布46上放置熱敏膠帶45，在該熱敏膠帶45上放置待焊布駁接的第二玻璃布44，在該第二玻璃布44上放置第二耐高溫緩沖材料層43 ；步驟3、加熱焊布棒47至所需的溫度，并把焊布棒47放置于該第二耐高溫緩沖材料層43上；步驟4、待該第一玻璃布46與該第二玻璃布45粘合后，拿開該焊布棒47，并清理該第一、第二耐高溫緩沖材料層41、43上由熱敏膠帶45經(jīng)高溫后殘留的黑色碳化物。上述耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法中耐高溫緩沖材料放置時(shí)的應(yīng)用方式如下涂層法分別在焊布棒和硅膠墊上面各涂一層聚四氟乙烯材料。純膠膜法分別在焊布棒和硅膠墊上面各增加一張聚四氟乙烯的純膠膜，通過機(jī)械方式將膜材固定在焊布棒和硅膠墊上面。聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料法分別在焊布棒和硅膠墊上面各增加一張聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料，通過機(jī)械方式將該緩沖材料固定在焊布棒和硅膠墊上面。該緩沖材料是采用聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料，通過高溫?zé)Y(jié)而成，由于有增強(qiáng)材料的存在，使得才緩沖材料具有一定的剛性，大大提高了其使用壽命。該方案為最佳方案。增強(qiáng)材料包括網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的和布紋結(jié)構(gòu)，其中，增強(qiáng)材料選擇致密型的玻璃纖維布為最佳實(shí)施例子。聚四氟乙烯板材法分別在焊布棒和硅膠墊上面各增加一張聚四氟乙烯板材，通過機(jī)械方式將膜材固定在焊布棒和硅膠墊上面。該板材是通過玻璃纖維浸潰聚四氟乙烯燒結(jié)成粘結(jié)片，再通過純膠膜和銅箔的搭配壓合成覆銅板，經(jīng)過蝕刻變成光滑的聚四氟乙烯光板。該方式也是一種較佳方案。本發(fā)明的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法中耐高溫緩沖材料放置時(shí)的應(yīng)用方式優(yōu)選為聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料法或聚四氟乙烯板材法。
本發(fā)明耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法可有效清除熱敏膠帶高溫后殘留的黑色碳化物并有利于節(jié)約成本，以耐高溫緩沖材料的應(yīng)用方式為聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料法為例，與現(xiàn)有技術(shù)相比，目前PTFE增強(qiáng)材料的更換頻次是3個(gè)月?lián)Q一次，中間不會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)殘留，這是本發(fā)明的最大改善效果，焊布棒不用做任何清潔；而之前沒加PTFE增強(qiáng)材料，每天都會(huì)產(chǎn)生大量黑點(diǎn)，焊布棒需要每天停機(jī)清潔一次；另，硅膠方面，使用PTFE增強(qiáng)材料不需要更換硅膠，而沒使用PTFE增強(qiáng)材料，硅膠兩個(gè)月內(nèi)就需要更換新的。綜上所述，本發(fā)明提供一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其在進(jìn)行駁接玻璃布時(shí)通過于支撐臺(tái)與玻璃布之間及玻璃布與焊布棒之間分別設(shè)置一層具有一定緩沖性、表面光滑及耐高溫的緩沖材料，可以很好地清除熱敏膠帶高溫后殘留的黑色碳化物；該方法操作簡(jiǎn)單，方便快捷，可以在耐高溫緩沖材料失效后快速更換，不會(huì)影響焊布棒或硅膠墊的使用。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、提供玻璃布、焊布棒、熱敏膠帶、耐高溫緩沖材料及支撐臺(tái)； 步驟2、在支撐臺(tái)上放置第一耐高溫緩沖材料層，在該第一耐高溫緩沖材料層上放置待焊布駁接的第一玻璃布，在該第一玻璃布上放置熱敏膠帶，在該熱敏膠帶上放置待焊布駁接的第二玻璃布，在該第二玻璃布上放置第二耐高溫緩沖材料層； 步驟3、加熱焊布棒至所需的溫度，并把焊布棒放置于該第二耐高溫緩沖材料層上； 步驟4、待該第一玻璃布與該第二玻璃布粘合后，拿開該焊布棒，并清理該第一、第二耐高溫緩沖材料層上由熱敏膠帶經(jīng)高溫后殘留的黑色碳化物。
2.如權(quán)利要求I所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述耐高溫緩沖材料由聚四氟乙烯材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述耐高溫緩沖材料具有緩沖性。
4.如權(quán)利要求2所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述耐高溫緩沖材料進(jìn)行表面處理至光滑。
5.如權(quán)利要求2所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述耐高溫緩沖材料的最低軟化溫度為270°C。
6.如權(quán)利要求2所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述耐高溫緩沖材料具有一定的剛性。
7.如權(quán)利要求2所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述步驟I還包括提供硅膠墊。
8.如權(quán)利要求7所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述硅膠墊位于支撐臺(tái)與第一耐高溫緩沖材料層之間。
9.如權(quán)利要求2所述的耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，其特征在于，所述耐高溫緩沖材料放置時(shí)的應(yīng)用方式為涂層法、純膠膜法、聚四氟乙烯浸潰增強(qiáng)材料法、或聚四氟乙烯板材法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐高溫緩沖材料應(yīng)用在玻璃布焊布中的方法，包括以下步驟步驟1.提供玻璃布、焊布棒、熱敏膠帶、耐高溫緩沖材料及支撐臺(tái)；步驟2.在支撐臺(tái)上放置第一耐高溫緩沖材料層，在該第一耐高溫緩沖材料層上放置待焊布駁接的第一玻璃布，在該第一玻璃布上放置熱敏膠帶，在該熱敏膠帶上放置待焊布駁接的第二玻璃布，在該第二玻璃布上放置第二耐高溫緩沖材料層；步驟3.加熱焊布棒至所需的溫度，并把焊布棒放置于該第二耐高溫緩沖材料層上；步驟4.待該第一玻璃布與該第二玻璃布粘合后，拿開該焊布棒，并清理該第一、第二耐高溫緩沖材料層上由熱敏膠帶經(jīng)高溫后殘留的黑色碳化物。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102909932SQ201210424
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者余德光, 黃燦, 陳虎, 劉文龍 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司