專利名稱：一種高挺度的液體包裝紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種在同等定量條件下具有高挺度的液體包裝紙及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
液體包裝紙是指經(jīng)過印刷、淋膜加工后，用來包裝牛奶、果汁等液體飲料的涂布卡紙。而涂布卡紙是指定量大于I 70克/平方米的紙張，涂布卡紙由涂布層和原紙組成，其中涂布層一般有2-4層,原紙一般有3-5層。國內(nèi)所生產(chǎn)的液體包裝紙通常為涂布白卡紙，涂布白卡紙其原紙的面層、芯層與底層一般全部使用漂白化學(xué)木漿制成，制成的液體包裝白卡紙為白色液體包裝白卡紙。目前市場(chǎng)上的液體包裝白卡紙?jiān)诎b成型、灌裝如牛奶、果汁等液體后容易變形，給紙質(zhì)灌裝飲料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存造成不便。為提高包裝盒的強(qiáng)度，只能通過提高液體包裝白卡紙的總定量來提高紙張挺度，這樣就增加了木漿和化學(xué)品的消耗，大幅度增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一目的在于提供了一種高挺度的液體包裝紙。本發(fā)明的另一目的在于提供了一種高挺度的液體包裝紙的生產(chǎn)工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案—種高挺度的液體包裝紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層、芯層和底層組成，所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%_40% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%_55% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%_25% ;所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%_18% ；所述涂布層包括面涂層、預(yù)涂層與背涂層，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該預(yù)涂層涂布于該面層上，該背涂層涂布于該底層的底面。所述面涂層與預(yù)涂層的組分包括碳酸鈣、剝片土、SA膠乳、抗水劑與潤滑劑；所述背涂層的組分為淀粉或與預(yù)涂層一致的組分。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為25%-35% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為35%-50% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%_20%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-12%。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面層為漂白化學(xué)木漿層；所述芯層為未漂原生木漿層；所述底層為未漂原生木漿層。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面涂層與預(yù)涂層的組分配比重量份數(shù)為碳酸鈣30-70份、剝片土 30-70份、SA膠乳13-20份、抗水劑O. 2-0. 5份、潤滑劑O. 1-0. 5份。一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟面層漿料、芯層漿料、底層漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、篩選、磨漿機(jī)打漿后進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型造紙機(jī)的流漿箱；造紙機(jī)網(wǎng)部抄造、復(fù)合，生產(chǎn)出具有面層、芯層、底層三層結(jié)構(gòu)的紙；面層、芯層、底層三層成型網(wǎng)的漿網(wǎng)速比分別調(diào)整為0. 966-0. 988,0. 927-0. 975,0. 907-0. 950 ；進(jìn)入造紙機(jī)的壓榨部，經(jīng)四道壓榨；第一道壓榨的壓力調(diào)整為85kN/m-100kN/m ；第二道壓榨的壓力調(diào)整為90kN/m-120kN/m ;第三道壓榨的壓力調(diào)整為650kN/m_720kN/m ;第四道壓榨的壓力調(diào)整為3 0kN/m-50kN/m ； 干燥、表面施膠、進(jìn)入帶式壓光機(jī)，進(jìn)行帶式壓光，帶式壓光的壓力調(diào)整為IOkN/m-40kN/m ;得原紙；涂布涂布層通過造紙機(jī)的刮刀在面層表面涂布一預(yù)涂層，在預(yù)涂層上涂布一面涂層，在底層的底面涂布一背涂層；干燥、進(jìn)入軟壓光機(jī)進(jìn)行軟壓光；卷取打包成品。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面涂層與預(yù)涂層的組分包括碳酸鈣、剝片土、SA膠乳、抗水劑與潤滑劑；所述背涂層為淀粉或與預(yù)涂層一致的組分。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%-40% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%-55% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%_25%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-18%。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為25%-35% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為35%-50% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%_20%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-12%。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面層采用漂白化學(xué)木漿制成；所述芯層采用未漂原生木漿制成；所述底層采用未漂原生木漿制成。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述面涂層與預(yù)涂層的組分配比重量份數(shù)為碳酸鈣30-70份、剝片土 30-70份、SA膠乳13-20份、抗水劑O. 2-0. 5份、潤滑劑O. 1-0. 5份。由于本發(fā)明在保持紙張總定量一定(在同等定量)的前提下，通過調(diào)整原紙的三層定量和涂布層的定量，以及在原紙底層底面增加一背涂層，從而使得在同等定量條件下生產(chǎn)出的成紙挺度高，用該類液體包裝紙白卡紙加工成的液體包裝盒不易變形、包裝盒邊角不易凹陷，包裝成型效果好。另外，在本發(fā)明所述液體包裝紙的芯層與底層采用未漂原生木漿時(shí)，其挺度明顯高于芯層與底層采用漂白化學(xué)漿。還有，如果配合調(diào)整造紙過程中的工藝參數(shù)，如調(diào)整漿網(wǎng)速比、壓榨部壓力、壓光部壓力的工藝參數(shù)，生產(chǎn)出的成紙挺度會(huì)更高。再有，當(dāng)在本發(fā)明的涂布涂料中使用剝片土?xí)r，可以提高涂層的透氣度，改善油墨吸收性能，使得在后續(xù)的印刷中，油墨的干燥速度快、印刷圖案細(xì)膩減少花斑的產(chǎn)生。


圖I為本發(fā)明一種高挺度的液體包裝紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種高挺度的液體包裝紙的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，圖中所示的液體包裝紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層101、芯層102和底層103組成，所述涂布層包括面涂層105、預(yù)涂層104與背涂層106，該面涂層105涂布于該預(yù)涂層104上，該預(yù)涂層104涂布于該面層101上，該背涂層106涂布于該底層103的底面。所述面層101的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%_40% ;所述芯層I 02的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%-55% ;所述底層103的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%-25%，所述涂布層(面涂層105、預(yù)涂層104與背涂層106三層)的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-18%。以定量為2 10克/平方米的液體包裝紙為例，該面層10 I的定量為42. O克/平方米-84. O克/平方米；該芯層102的定量為63. O克/平方米-115. 5 克/平方米；該底層103的定量為21. O克/平方米-52. 5克/平方米；該涂布層(面涂層105、預(yù)涂層104與背涂層106三層)的定量為16. 8克/平方米-37. 8克/平方米。較優(yōu)的，所述面層10 I的定量占液體包裝紙總定量的比例為25%_35% ;所述芯層102的定量占液體包裝紙總定量的比例為35%-50% ;所述底層103的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%-20% ;所述涂布層(面涂層105、預(yù)涂層104與背涂層106三層)的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-12%。所述面層101采用漂白化學(xué)木漿，芯層102與底層103采用未漂白的未漂原生木漿制成。面層101使用漂白化學(xué)木漿以保證紙張良好的纖維覆蓋性；芯層102、底層103使用未漂白的未漂原生木漿可以賦予紙張良好的松厚度進(jìn)而進(jìn)一步提高紙張的挺度。當(dāng)然，芯層102、底層103也可以使用經(jīng)過漂白的化學(xué)木漿。所述面涂層105與預(yù)涂層104的組分包括碳酸鈣、剝片土、SA膠乳、抗水劑與潤滑劑。較優(yōu)的方案是，所述面涂層105與預(yù)涂層104的組分配比重量份數(shù)為碳酸鈣30-70份、剝片土 30-70份、SA膠乳13-20份、抗水劑O. 2-0. 5份、潤滑劑O. 1-0. 5份。該背涂層106采用淀粉或與預(yù)涂層一致的組分。請(qǐng)參閱圖2，上述液體包裝紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟原紙的生產(chǎn)面層采用漂白化學(xué)木漿、芯層采用未漂白的未漂原生木漿、底層采用未漂白的未漂原生木漿；當(dāng)然，芯層、底層也可以使用經(jīng)過漂白的化學(xué)木漿。分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、篩選、磨漿機(jī)打漿后分別進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型造紙機(jī)的面層流漿箱、芯層流漿箱、底層流漿箱。然后，分別經(jīng)造紙機(jī)的面網(wǎng)抄造、芯網(wǎng)抄造、底網(wǎng)抄造，然后復(fù)合，生產(chǎn)出具有面層、芯層、底層三層結(jié)構(gòu)的紙；面層、芯層、底層三層成型網(wǎng)的漿網(wǎng)速比分別調(diào)整為O.966-0. 988,0. 927-0. 975,0. 907-0. 950。進(jìn)入造紙機(jī)的壓榨部，經(jīng)四道壓榨；第一道壓榨的壓力調(diào)整為85kN/m-100kN/m ；第二道壓榨的壓力調(diào)整為90kN/m-120kN/m ;第三道壓榨的壓力調(diào)整為650kN/m_720kN/m ;第四道壓榨的壓力調(diào)整為30kN/m-50kN/m。干燥、表面施膠、進(jìn)入帶式壓光機(jī)，進(jìn)行帶式壓光，以改善紙張表面性能，提高紙張松厚度；帶式壓光的壓力調(diào)整為10kN/m-40kN/m。最后得原紙。當(dāng)然，通過常規(guī)的網(wǎng)部抄造、壓榨后，經(jīng)過干燥、表面施膠后得到的原紙，同樣可以應(yīng)用于本發(fā)明。涂布涂布層通過造紙機(jī)的刮刀在面層表面涂布一預(yù)涂層，在預(yù)涂層上涂布一面涂層，在底層的底面涂布一背涂層；所述面涂層與預(yù)涂層包括碳酸鈣、剝片土、SA膠乳、抗水劑與潤滑劑。較優(yōu)的方案是，所用涂料的組分和配比重量份數(shù)分別為碳酸鈣30-70份、剝片土 30-70份、SA膠乳13-20份、抗水劑O. 2-0. 5份、潤滑劑O. 1-0. 5份。該背涂層106采用淀粉或與預(yù)涂層一致的組分。干燥、進(jìn)入軟壓光機(jī)進(jìn)行軟壓光；卷取打包成品。整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行無菌控制，成品紙質(zhì)量達(dá)到無菌包裝標(biāo)準(zhǔn)要求。較優(yōu)的，所述面層10 I的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%_40% ;所述芯層·102的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%-55% ;所述底層103的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%-25%，所述涂布層(面涂層105、預(yù)涂層104與背涂層106三層)的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-18%。較優(yōu)的，所述面層10 I的定量占液體包裝紙總定量的比例為25%_35% ;所述芯層102的定量占液體包裝紙總定量的比例為35%-50% ;所述底層103的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%-20% ;所述涂布層(面涂層105、預(yù)涂層104與背涂層106三層)的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-12%。以定量為210克/平方米的液體包裝紙為例。實(shí)施例一面層采用漂白化學(xué)木漿、芯層采用未漂白的未漂原生木漿、底層采用未漂白的未漂原生木漿，分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、篩選、磨漿機(jī)打漿后分別進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型造紙機(jī)的面層流漿箱、芯層流漿箱、底層流漿箱。然后，分別經(jīng)造紙機(jī)的面網(wǎng)抄造、芯網(wǎng)抄造、底網(wǎng)抄造，然后復(fù)合，生產(chǎn)出具有面層、芯層、底層三層結(jié)構(gòu)的紙；面層、芯層、底層三層成型網(wǎng)的漿網(wǎng)速比分別為0. 966、O.927,0. 907。進(jìn)入造紙機(jī)的壓榨部，經(jīng)四道壓榨；第一道壓榨的壓力為85kN/m ;第二道壓榨的壓力為90kN/m ;第三道壓榨的壓力為650kN/m ;第四道壓榨的壓力為30kN/m。干燥、表面施膠、進(jìn)入帶式壓光機(jī)，進(jìn)行帶式壓光；帶式壓光的壓力為10kN/m。最后得原紙。涂布涂布層通過造紙機(jī)的刮刀在面層表面涂布一預(yù)涂層，在預(yù)涂層上涂布一面涂層，在底層的底面涂布一背涂層；所述面涂層與預(yù)涂層所用涂料的組分和配比重量份數(shù)分別為碳酸鈣30份、剝片土 70份、SA膠乳20份、抗水劑O. 2份、潤滑劑O. I份，該背涂層采用淀粉。干燥、進(jìn)入軟壓光機(jī)進(jìn)行軟壓光；卷取打包成品。整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行無菌控制，成品紙質(zhì)量達(dá)到無菌包裝標(biāo)準(zhǔn)要求。成品紙中面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%，即42. O克/平方米；芯層102的定量占液體包裝紙總定量的比例為55%，即I 15. 5克/平方米；底層103的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%，即21. O克/平方米；涂布層(面涂層、預(yù)涂層與背涂層三層)的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%，S卩31. 5克/平方米。
生產(chǎn)出的液體包裝紙與市場(chǎng)上的定量為210克/平方米的普通的液體包裝白卡紙、國家標(biāo)準(zhǔn)中的定量為2 10克/平方米的液體包裝白卡紙進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)，其各方面物理性能均優(yōu)于市場(chǎng)上的定量為2 10克/平方米的普通的液體包裝白卡紙、國家標(biāo)準(zhǔn)中的定量為2 10克/平方米的液體包裝白卡紙。下表為本發(fā)明公開的定量為210克/平方米的液體包裝紙與市場(chǎng)上的定量為210克/平方米的普通的液體包裝白卡紙、國家標(biāo)準(zhǔn)中的定量為210克/平方米的液體包裝白卡紙的物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種高挺度的液體包裝紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層、芯層和底層組成，其特征在于所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%-40% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%-55% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%-25%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-18% ； 所述涂布層包括面涂層、預(yù)涂層與背涂層，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該預(yù)涂層涂布于該面層上，該背涂層涂布于該底層的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高挺度的液體包裝紙，其特征在于所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為25%-35%;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為35%-50% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%-20%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種高挺度的液體包裝紙，其特征在于所述面層為漂白化學(xué)木漿層；所述芯層為未漂原生木漿層；所述底層為未漂原生木漿層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種高挺度的液體包裝紙，其特征在于所述面涂層與預(yù)涂層的組分包括碳酸鈣、剝片土、SA膠乳、抗水劑、潤滑劑；所述背涂層的組分為淀粉或與預(yù)涂層一致的組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高挺度的液體包裝紙，其特征在于所述面涂層與預(yù)涂層的組分配比重量份數(shù)為碳酸鈣30-70份、剝片土 30-70份、SA膠乳13-20份、抗水劑O. 2-0. 5 份、潤滑劑 O. 1-0. 5 份。
6.一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 面層漿料、芯層漿料、底層漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、篩選、磨漿機(jī)打漿后進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型造紙機(jī)的流漿箱； 造紙機(jī)網(wǎng)部抄造、復(fù)合，生產(chǎn)出具有面層、芯層、底層三層結(jié)構(gòu)的原紙；面層、芯層、底層三層成型網(wǎng)的漿網(wǎng)速比分別調(diào)整為0. 966-0. 988,0. 927-0. 975,0. 907-0. 950 ； 進(jìn)入造紙機(jī)的壓榨部，經(jīng)四道壓榨；第一道壓榨的壓力調(diào)整為85kN/m-100kN/m;第二道壓榨的壓力調(diào)整為90kN/m-120kN/m ;第三道壓榨的壓力調(diào)整為650kN/m-720kN/m ;第四道壓榨的壓力調(diào)整為30kN/m-50kN/m ； 干燥、表面施膠、進(jìn)入帶式壓光機(jī)，進(jìn)行帶式壓光，帶式壓光的壓力調(diào)整為IOkN/m_40kN/m ； 涂布涂布層通過造紙機(jī)的刮刀在面層表面涂布一預(yù)涂層，在預(yù)涂層上涂布一面涂層，在底層的底面涂布一背涂層； 干燥、進(jìn)入軟壓光機(jī)進(jìn)行軟壓光； 卷取打包成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%-40% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%-55% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%-25%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-18%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為25%-35% ;所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為35%-50% ;所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為15%-20%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-12%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述面層采用漂白化學(xué)木漿制成；所述芯層采用未漂原生木漿制成；所述底層采用未漂原生木衆(zhòng)制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述面涂層與預(yù)涂層的組分包括碳酸鈣、剝片土、SA膠乳、抗水劑、潤滑劑；所述背涂層的組分為淀粉或與預(yù)涂層一致的組分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種高挺度的液體包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述面涂層與預(yù)涂層的組分配比重量份數(shù)為碳酸鈣30-70份、剝片土 30-70份、SA膠乳13-20份、抗水劑O. 2-0. 5份、潤滑劑O. 1-0. 5份。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高挺度的液體包裝紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層、芯層和底層組成，所述面層的定量占液體包裝紙總定量的比例為20%-40%；所述芯層的定量占液體包裝紙總定量的比例為30%-55%；所述底層的定量占液體包裝紙總定量的比例為10%-25%，所述涂布層的定量占液體包裝紙總定量的比例為8%-18%；所述涂布層包括面涂層、預(yù)涂層與背涂層，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該預(yù)涂層涂布于該面層上，該背涂層涂布于該底層的底面。本發(fā)明揭露的液體包裝紙挺度高、包裝成型效果好。用該類高挺度的液體包裝卡紙加工成的液體包裝盒不易變形、包裝盒邊角不易凹陷。
文檔編號(hào)D21H21/06GK102912690SQ20121042940
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者季向東, 仇如全, 張東生, 劉海濱, 閆淑銀 申請(qǐng)人:珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)紅塔仁恒紙業(yè)有限公司