專利名稱：一種防眩膜制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抗反射涂層領(lǐng)域，尤其涉及防眩膜制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著大尺寸觸摸屏智能手機(jī)、高清高畫質(zhì)移動(dòng)筆記本電腦以及手持平板電腦的大眾化，人們不論是在室內(nèi)還是室外的使用過程中均會(huì)遭遇同樣的問題，就是燈光和太陽光以及其他發(fā)光反光物體在顯示屏上的反射，使顯示畫面受到干擾，出現(xiàn)反光，發(fā)白，無法舒適清晰地識(shí)別畫面內(nèi)容。
為了解決上述問題，業(yè)界提出了在顯示屏表面貼上起防眩作用的防眩保護(hù)膜。目前，防眩保護(hù)膜的形成方案主要有以下兩種1)在薄膜表面涂布一層含有消光物質(zhì)的溶劑型光固化樹脂，2)在薄膜表面涂布一層表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的光固化樹脂。以上兩種方案雖然均具備防眩功能，但含有消光物質(zhì)的溶劑型光固化樹脂，在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的溶劑揮發(fā)，對(duì)生產(chǎn)操作人員的健康會(huì)造成一定的傷害；且大量揮發(fā)掉的溶劑無法回收，使生產(chǎn)成本增加，且污染環(huán)境。而通過光固化樹脂在薄膜表面制備凹凸結(jié)構(gòu)，使光在膜表面產(chǎn)生漫反射，減少反光，達(dá)到防眩目的工藝，其工藝的關(guān)鍵是制備一支表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的輥輪，這種具備凹凸結(jié)構(gòu)的輥輪對(duì)材質(zhì)要求高，且制備工藝復(fù)雜，精度要求高，如果凹凸結(jié)構(gòu)不是均勻一致容易造成薄膜表面結(jié)構(gòu)不均勻，產(chǎn)生亮點(diǎn)；另外，輥輪使用壽命有限，制備及維修成本高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中無污染的，環(huán)保型制備工藝。本發(fā)明還提供一種利用上述制備工藝獲得的防眩光保護(hù)膜。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種防眩膜制備工藝，其特征在于，首先，采用輥輪擠壓涂布工藝在光學(xué)級(jí)透明薄膜上涂布一層光固化樹脂；然后，經(jīng)紫外線照射使光固化樹脂固化成型；所述光固化樹脂為含有消光微粒的無溶劑型光固化多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。上述光學(xué)級(jí)透明薄膜的另一面涂布一層光學(xué)級(jí)壓敏膠水或光學(xué)級(jí)液態(tài)硅膠，經(jīng)固化工序后使其成為粘貼層。上述光學(xué)級(jí)透明薄膜的材質(zhì)為光學(xué)級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；該光學(xué)級(jí)透明薄膜的厚度為25Mm-250Mm之間。上述輥輪擠壓涂布工藝用的輥輪包括涂布輥輪和背壓輥；所述涂布輥輪為鏡面金屬輥，所述背壓輥為耐高溫耐紫外線的橡膠輥。上述鏡面金屬輥的制備方法為首先在其表面電鍍一層鉻，然后通過研磨工藝使其表面平整度達(dá)到鏡面。上述光固化樹脂為無溶劑型紫外線照射固化的多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。
上述消光微粒為超細(xì)二氧化硅，硬脂酸鋁或低分子熱塑性樹脂中的一種或幾種。上述消光微粒的平均粒徑在O. I μ m到5 μ m之間。作為改進(jìn)地，上述防眩膜制備工藝的具體步驟包括
首先，利用二官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)消光微粒進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)預(yù)處理過的消光微粒進(jìn)行烘干，將烘干后的消光微粒加入到光固化樹脂中，高速攪拌1-2小時(shí)；
然后，通過恒溫循環(huán)補(bǔ)膠系統(tǒng)將攪拌好的光固化樹脂輸送至上膠系統(tǒng)中，光固化樹脂經(jīng)上膠系統(tǒng)輥輪預(yù)涂布于光學(xué)級(jí)透明薄膜表面，隨即進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)鏡面輥和背壓橡膠輥擠壓成型；
最后，利用紫外線發(fā)射裝置發(fā)射的高強(qiáng)度紫外線照下固化，收卷成型。本發(fā)明還提供一種基于上述的防眩膜制備工藝制造的防眩膜，其特征在于，所述 防眩膜的厚度在2 μ m到20 μ m之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種防眩膜制備工藝具有以下有益效果
一、防眩膜采用光學(xué)薄膜聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和含有消光微粒的光固化多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯組成；使得所制備的防眩膜透光率為86-92% (GB/T 2410-2008)，霧度為2-10% (GB/T 2410-2008)，表面硬度 1-3H (GB_T 6739-2006)。二、由于光固化樹脂為無溶劑型紫外線照射固化的多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯，不僅具有高硬度，透光率高，固化速度快，附著性能好的優(yōu)點(diǎn)，而且無溶劑揮發(fā)，對(duì)人體及環(huán)境友好。本發(fā)明提供的一種防眩保護(hù)膜與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有防眩效果好，霧度精準(zhǔn)控制在2-10%之間，透光率不低于86%，無亮點(diǎn)，無成像不均現(xiàn)象。
圖I是本發(fā)明提供的防眩膜制備工藝示意 圖2是本發(fā)明提供的防眩膜結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
I、光學(xué)級(jí)透明薄膜2、光固化樹脂 3、紫外線發(fā)射裝置 4、鏡面輥 5、背壓橡膠輥 6、補(bǔ)膠系統(tǒng)
II、PET層12、防眩層13、消光微粒。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
說明如下。制備工藝實(shí)施例
如圖I所示，一種防眩膜制備工藝，包括首先，采用輥輪擠壓涂布工藝在光學(xué)級(jí)透明薄膜I上涂布一層光固化樹脂2 ;然后，采用紫外線發(fā)射裝置3照射光固化樹脂2，使其固化成型。本實(shí)施例中，所述光固化樹脂2優(yōu)選為含有消光微粒的無溶劑型光固化多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。其中，所述光學(xué)級(jí)透明薄膜I優(yōu)選為光學(xué)級(jí)PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜，該光學(xué)級(jí)透明薄膜的厚度為IOOMffl;所述消光微粒優(yōu)選為超微二氧化硅，其平均粒徑在O. Ιμπι到5μπι之間。在其他實(shí)施方式中，所述光學(xué)級(jí)透明薄膜的厚度為25Mffl-250Mffl之間，所述消光微粒為滑石粉、低分子熱塑性樹脂中的一種或幾種。特別地，所述消光微粒在使用前須進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理劑優(yōu)選為二官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑；其他實(shí)施方式中，所述預(yù)處理劑為二官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或混合劑。實(shí)際制備時(shí)，首先，將經(jīng)過預(yù)處理過并烘干的消光微粒加入到光固化樹脂2中，高速攪拌1-2小時(shí)后；然后，通過恒溫循環(huán)補(bǔ)膠系統(tǒng)6將攪拌好的光固化樹脂輸送至上膠系統(tǒng)中，光固化樹脂2經(jīng)上膠系統(tǒng)輥輪預(yù)涂布于PET表面，隨即進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)鏡面金屬輥4和背壓橡膠輥5擠壓成型；最后，利用紫外線發(fā)射裝置3發(fā)射的高強(qiáng)度紫外線照下固化，收卷成型即可。本實(shí)施例中，所述鏡面金屬輥4的制備方法為首先在其表面電鍍一層鉻，然后通過研磨工藝使其表面平整度達(dá)到鏡面；利用該方法制得的鏡面金屬輥具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。進(jìn)一步地，根據(jù)具體應(yīng)用，在制備完成防眩層后在PET另一面涂布一層光學(xué)級(jí)壓敏膠水或光學(xué)級(jí)液態(tài)硅膠，經(jīng)固化工序后使其成為粘貼層，以面可以方便地粘貼于顯示屏幕上。 防眩膜實(shí)施例
如圖2所示，一種基于前述制備工藝獲得的防眩膜，包括PET層11和設(shè)置在PET層11一側(cè)上的防眩層12。其中，所述防眩膜的厚度為15 μ m，所述防眩層12內(nèi)鑲嵌有平均粒徑在
O.Ιμπι到5μπι之間的消光微粒13。其他實(shí)施方式中，所述防眩膜的厚度為2μπι到20 μ m之間，不限于本實(shí)施例。進(jìn)一步地，為了防眩膜更好地粘貼使用，所述防眩層12的另一面還設(shè)有粘結(jié)層；不限于本實(shí)施例。以上具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說明，但并不能以此來對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實(shí)質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防眩膜制備工藝，其特征在于，首先，采用輥輪擠壓涂布工藝在光學(xué)級(jí)透明薄膜上涂布一層光固化樹脂；然后，經(jīng)紫外線照射使光固化樹脂固化成型；所述光固化樹脂為含有消光微粒的無溶劑型光固化多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。
2.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，在光學(xué)級(jí)透明薄膜的另一面涂布一層光學(xué)級(jí)壓敏膠水或光學(xué)級(jí)液態(tài)硅膠，經(jīng)固化工序后使其成為粘貼層。
3.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，所述光學(xué)級(jí)透明薄膜的材質(zhì)為光學(xué)級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；該光學(xué)級(jí)透明薄膜的厚度為25Mffl-250Mffl之間。
4.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，所述輥輪擠壓涂布工藝用的輥輪包括涂布輥輪和背壓輥；所述涂布輥輪為鏡面金屬輥，所述背壓輥為耐高溫耐紫外線的橡膠輥。
5.由權(quán)利要求4所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，所述鏡面金屬輥的制備方法為首先在其表面電鍍一層鉻，然后通過研磨工藝使其表面平整度達(dá)到鏡面。
6.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，所述光固化樹脂為無溶劑型紫外線照射固化的多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。
7.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，所述消光微粒為超細(xì)二氧化硅，硬脂酸鋁或低分子熱塑性樹脂中的一種或幾種。
8.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，所述消光微粒的平均粒徑在0. I u m 至Ij 5 u m 之間。
9.由權(quán)利要求I所述的防眩膜制備工藝，其特征在于，具體步驟包括 首先，利用二官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)消光微粒進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)預(yù)處理過的消光微粒進(jìn)行烘干，將烘干后的消光微粒加入到光固化樹脂中，高速攪拌1-2小時(shí)； 然后，通過恒溫循環(huán)補(bǔ)膠系統(tǒng)將攪拌好的光固化樹脂輸送至上膠系統(tǒng)中，光固化樹脂經(jīng)上膠系統(tǒng)輥輪預(yù)涂布于光學(xué)級(jí)透明薄膜表面，隨即進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)鏡面輥和背壓橡膠輥擠壓成型； 最后，利用紫外線發(fā)射裝置發(fā)射的高強(qiáng)度紫外線照下固化，收卷成型。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的防眩膜制備工藝制造的防眩膜，其特征在于，所述防眩膜的厚度在2 ii m到20 ii m之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及抗反射涂層領(lǐng)域，公開一種防眩膜的高效環(huán)保制備工藝，其為在光學(xué)級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜上通過鏡面輥壓涂布含有消光微粒的無溶劑型光固化多官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。使用此工藝制備所得的防眩膜具有高透光率，優(yōu)秀的防眩光性能，無泛白和亮點(diǎn)，且制備成本低，無揮發(fā)性溶劑，對(duì)環(huán)境友好。此外，本發(fā)明還提供一種利用上述制備工藝獲得的防眩膜。
文檔編號(hào)B32B37/15GK102963055SQ2012104359
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者陳克勇, 朱文峰, 沈維國(guó), 楊忠芝, 林凱 申請(qǐng)人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司