專利名稱：一種耐高溫隔熱防水防靜電的多功能面料及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多功能材料領域，具體涉及一種耐高溫、隔熱、防水、防靜電的多功能面料及其應用。
背景技術：
勞動防護面料是一種使人體免遭或減輕勞動作業(yè)傷害的個體防護面料。目前,勞動防護面料大多僅具有單一功能或兩種功能。但作業(yè)人員面臨的工作環(huán)境有時并不是單一的作業(yè)危險，如在高溫蒸汽環(huán)境中，則要求防護面料不僅具有耐高溫、隔熱功能，還要求具有防水功能。如果再有可能接觸帶電體時還要求具有抗靜電功能。這就要求有一種多功能面料，同時具有耐高溫、隔熱、防水、防靜電功能。
CN201869829U公開了一種保暖隔熱手套，由娃膠隔熱層和耐高溫棉質保溫層組成，硅膠隔熱層外有凹凸花紋，起到防滑作用。CN201986746U和CN101999768SA公開了一種復合阻燃面料，具有阻燃隔熱功能，由耐火纖維層、耐火隔熱層和舒適層組成。耐火纖維層含有陶瓷纖維材料，耐火隔熱層含有耐熱玻璃纖維，舒適層為織物纖維材料。滌綸、錦綸66、氨綸中的一種或幾種與天然棉纖維的混紡織物。CN200962868Y公開了一種耐高溫防護手套，由連續(xù)玄武巖纖維織物外層和棉布內層以及玄武巖纖維填充物組成，具有耐高溫、隔熱性能。CN102615912A和CN202017148U公開了一種納米隔熱手套面料，由納米隔熱涂層和機織面料組成，具有隔熱、防水作用。CN202098018U公開了一種納米防輻射手套面料，從外到內由納米隔熱涂層、機織面料和防輻射層組成，具有隔熱、防水、防輻射作用。上述專利產品有的不具有防水功能，在高溫熱濕環(huán)境中時，水分的滲透會造成產品隔熱性能的急劇降低；有的不具有耐高溫和防靜電性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種耐高溫、隔熱、防水、防靜電的多功能防護面料以及該多功能面料的應用。本發(fā)明的多功能防護面料同時具有耐高溫、隔熱、防水、防靜電作用，由該面料制作的個體防護產品可用于危險條件下作業(yè)時人體的全身防護或局部防護。本發(fā)明首先公開了一種耐高溫、隔熱、防水防靜電的多功能面料，由上到下依次包括耐熱防水層I、耐熱隔熱層2和阻燃舒適層3 ;所述耐熱防水層I包括經過防水處理的耐高溫防靜電織物11，以及所述耐高溫防靜電織物11下表面貼覆的防水貼膜12 ;所述耐熱隔熱層2為多層水刺無紡布，由耐高溫纖維制成；所述阻燃舒適層3為阻燃平紋織物。耐熱防水層較優(yōu)的，所述耐高溫防靜電織物采用耐高溫纖維與防靜電纖維的混紡紗線織造而成，其中防靜電纖維混紡比例為I. 2 3%，耐高溫纖維混紡比例為97、8. 8%。本發(fā)明所述混紡比例的百分數(shù)均為質量百分數(shù)。更優(yōu)的，所述耐高溫纖維采用芳綸類纖維。最優(yōu)的，所述芳綸類纖維選自芳綸1313纖維、芳砜綸纖維、芳綸1313纖維與芳綸1414纖維的混合纖維，或者芳砜綸纖維與芳綸1414纖維的混合纖維。較優(yōu)的，所述防靜電纖維為碳纖維。更優(yōu)的，所述耐高溫防靜電織物所采用的耐高溫纖維與防靜電纖維的混紡紗線的細度范圍為3072 4072，優(yōu)選為3272。本發(fā)明所述耐高溫防靜電織物的靜電半衰期不大于2. Os。
較優(yōu)的，所述防水處理所采用的試劑選自特氟綸助劑，或者四氟及四氟以上有機氟類助劑。所述防水處理為現(xiàn)有技術，本發(fā)明的防水處理工藝具體為浸軋(兩浸一軋，軋余率 70-80%)-預烘(90 120°C)-焙烘(160 180°C，I. 5 5min)-定型。防水處理工藝優(yōu)選為浸軋(兩浸一軋，軋余率70-80%)——預烘(IO(TC)——焙烘(170°C，3min)——定型。采用氟類助劑對耐高溫防靜電織物進行防水處理后，按照GB4745-1997測試，耐高溫防靜電織物的抗沾水性不低于4級。較優(yōu)的，所述防水貼膜選自聚四氟乙烯膜或聚氯乙烯膜，貼覆在耐高溫防靜電織物的內表面(位于耐高溫防靜電織物與耐熱隔熱層之間)，具有耐熱防水的作用，實現(xiàn)耐靜水壓值不低于20kPa。更優(yōu)的，所述防水貼膜厚度為O. 018 O. 025mm。耐熱隔熱層較優(yōu)的，所述耐熱隔熱層由Γ3層水刺無紡布構成。更優(yōu)的,所述耐熱隔熱層厚度為O. 5^0. 8mm。所述水刺無紡布由耐高溫纖維制成；優(yōu)選的，所述水刺無紡布由芳綸類纖維制成。芳綸類纖維的細度為I. 5D 3. 3D，長度為35mm 70mm。本發(fā)明所述耐熱隔熱層的隔熱值不低于O. 3克羅。制備所述耐熱隔熱層的芳綸類纖維與制備所述耐熱防水層的芳綸類纖維種類相同，也選自芳綸1313纖維、芳砜綸纖維、芳綸1313纖維與芳綸1414纖維的混合纖維，或者芳砜綸纖維與芳綸1414纖維的混合纖維。阻燃舒適層較優(yōu)的，所述阻燃舒適層為耐高溫纖維與阻燃粘膠混紡平紋織物，其中耐高溫纖維混紡比例為40飛0%，余量為阻燃粘膠。更優(yōu)的，所述平紋織物所采用的耐高溫纖維與阻燃粘膠的混紡紗線細度為30s 40s。更優(yōu)的，所述耐高溫纖維采用芳綸類纖維。最優(yōu)的，所述芳綸類纖維選自芳綸1313纖維、芳砜綸纖維、芳綸1313纖維與芳綸1414纖維的混合纖維，或者芳砜綸纖維與芳綸1414纖維的混合纖維。即制備所述阻燃舒適層的芳綸類纖維與耐熱防水層的芳綸類纖維種類相同。
最優(yōu)的，所述芳綸類纖維為芳砜綸纖維。本發(fā)明其次還公開了前述耐高溫、隔熱、防水防靜電的多功能面料在個體防護產品中的應用，可以作為防護材料制作防護服、防護手套等產品。本發(fā)明的多功能面料同時具有耐高溫、隔熱、防水、防靜電等功能，采用本發(fā)明多功能面料制成的防護服、防護手套等個體產品也兼具耐高溫、隔熱、防水、防靜電功能，還具有成型性好、穿戴舒適等優(yōu)點，可用于危險條件下作業(yè)時的全身防護或局部防護，極具實用性。


圖I :耐高溫、隔熱、防水防靜電多功能面料的截面圖(I.耐熱防水層2.耐熱隔熱層3.阻燃舒適層11.耐高溫防靜電織物12.防水貼膜)
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明，應理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。實施例I耐高溫、隔熱、防水、防靜電多功能面料如圖I所示的耐高溫、隔熱、防水、防靜電多功能面料的截面圖，包括耐熱防水層I、耐熱隔熱層2和阻燃舒適層3 ;所述耐熱防水層I包括經過防水處理的耐高溫防靜電織物11，以及所述耐高溫防靜電織物11下表面貼覆的防水貼膜12 ;所述耐熱隔熱層2為多層水刺無紡布；所述阻燃舒適層3為阻燃平紋織物。I)耐熱防水層耐高溫防靜電織物采用芳綸1313纖維(購自煙臺氨綸纖維有限公司)與防靜電碳纖維混紡織物(購自日本鐘紡公司)，3/1右斜紋結構，防靜電碳纖維混紡比例為2%，外表面經美國杜邦公司的特氟綸助劑防水處理。耐熱防水層I的內表面貼覆的防水貼膜11為聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜厚度O. 02mm。所述防水處理工藝為將織物浸軋工作液(兩浸一軋，軋余率70-80%)—預烘(IOO0C)——焙烘(170°C，3min)——定型防水處理后，按GB/T 4745-1997測試，耐高溫防靜電織物的抗沾水性5級。2)耐熱隔熱層由2層水刺無紡布構成,厚度O. 6mm。水刺無紡布采用芳砜絕(購自上海特氨綸纖維有限公司)與芳綸1414 (購自煙臺氨綸纖維有限公司)混合纖維，纖維細度為 2. ODX51mm03)阻燃舒適層采用芳砜綸與阻燃粘膠(購自奧地利蘭精公司)混紡織物，平紋結構，芳砜綸纖維混紡比例為50%。
實施例2耐高溫、隔熱、防水防靜電多功能面料如圖I所示的耐高溫、隔熱、防水、防靜電多功能面料的截面圖，包括耐熱防水層
I、耐熱隔熱層2和阻燃舒適層3 ;所述耐熱防水層I包括經過防水處理的耐高溫防靜電織物11，以及所述耐高溫防靜電織物11下表面貼覆的防水貼膜12 ;所述耐熱隔熱層2為多層水刺無紡布；所述阻燃舒適層3為阻燃平紋織物。I)耐熱防水層耐高溫防靜電織物采用芳砜綸纖維(購自上海特氨綸纖維有限公司)與防靜電碳纖維混紡織物(購自日本鐘紡公司)，3/1右斜紋結構，防靜電碳纖維混紡比例為I. 2%，外表面經大金公司TG435助劑防水處理。耐熱防水層I的內表面貼覆的防水貼膜11為聚氯乙烯膜，聚氯乙烯膜厚度O. 018mm。所述防水處理工藝為將織物浸軋工作液(兩浸一軋，軋余率70-80%)—預烘(120°C)——焙烘(160°C，5min)——定型·
防水處理后，按GB/T 4745-1997測試，耐高溫防靜電織物的抗沾水性不低于4級。2)耐熱隔熱層由3層水刺無紡布構成,厚度O. 8mm。水刺無紡布采用芳絕1313(購自煙臺氨綸纖維有限公司)與芳綸1414 (購自煙臺氨綸纖維有限公司)混合類纖維，纖維細度為I. 5X70mm。3)阻燃舒適層采用芳砜綸與阻燃粘膠(購自奧地利蘭精公司)混紡織物，平紋結構，芳砜綸纖維混紡比例為60%。實施例3耐高溫、隔熱、防水防靜電多功能面料如圖I所示的耐高溫、隔熱、防水、防靜電多功能面料的截面圖，包括耐熱防水層
I、耐熱隔熱層2和阻燃舒適層3 ;所述耐熱防水層I包括經過防水處理的耐高溫防靜電織物11，以及所述耐高溫防靜電織物11下表面貼覆的防水貼膜12 ;所述耐熱隔熱層2為多層水刺無紡布；所述阻燃舒適層3為阻燃平紋織物。I)耐熱防水層耐高溫防靜電織物采用芳綸1313纖維(購自煙臺氨綸纖維有限公司)與防靜電碳纖維混紡織物(購自日本鐘紡公司)，3/1右斜紋結構，防靜電碳纖維混紡比例為3%，外表面經大金公司TG571助劑防水處理。耐熱防水層I的內表面貼覆的防水貼膜11為聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜厚度O. 025mm。所述防水處理工藝為將織物浸軋工作液(兩浸一軋，軋余率70-80%)—預烘(90°C)-焙烘(180°C，I. 5min)-定型防水處理后，按GB/T 4745-1997測試，耐高溫防靜電織物的抗沾水性不低于4級。2)耐熱隔熱層由I層水刺無紡布構成，厚度O. 5mm。水刺無紡布采用芳砜絕(購自上海特氨綸纖維有限公司)與芳綸1414 (購自煙臺氨綸纖維有限公司)的混合纖維，纖維細度為 3. ODX35mm。3)阻燃舒適層采用芳砜綸與阻燃粘膠(購自奧地利蘭精公司)混紡織物，平紋結構，芳砜綸纖維的混紡比例為40%。實施例4性能測試對實施例1-3制備的耐高溫、隔熱、防水防靜電多功能面料，參考標準FZ/T 01004-2008、GB/T 11048-2008、GB 8965. 1-2009, GB/T 12704. 1-2009, GB/T12703. 2-2008、GB/T 4745-1997進行性能測試，實驗結果見下表I。表I多功能面料性能測試結果
權利要求
1.一種耐高溫、隔熱、防水、防靜電的多功能面料，其特征在于，由上到下依次包括耐熱防水層(I )、耐熱隔熱層(2)和阻燃舒適層(3);所述耐熱防水層(I)包括經過防水處理的耐高溫防靜電織物(11 )，以及所述耐高溫防靜電織物(11)下表面貼覆的防水貼膜(12);所述耐熱隔熱層(2)為多層水刺無紡布，由耐高溫纖維制成；所述阻燃舒適層(3)為阻燃平紋織物；所述耐高溫防靜電織物采用耐高溫纖維與防靜電纖維的混紡紗線織造而成，其中防靜電纖維混紡比例為I. 2 3%，耐高溫纖維混紡比例為97 98. 8% ;所述阻燃平紋織物為耐高溫纖維與阻燃粘膠混紡平紋織物，其中耐高溫纖維混紡比例為40 60%，余量為阻燃粘膠。
2.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述耐高溫纖維為芳綸類纖維；所述防靜電纖維為碳纖維。
3.如權利要求2所述的多功能面料，其特征在于，所述芳綸類纖維選自芳綸1313纖維、芳砜綸纖維、芳綸1313纖維與芳綸1414纖維的混合纖維，或者芳砜綸纖維與芳綸1414纖維的混合纖維。
4.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述防水處理采用的試劑選自特氟綸助劑，或者四氟及四氟以上有機氟類助劑。
5.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述防水貼膜材料選自聚四氟乙烯或聚氯乙烯。
6.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述耐高溫防靜電織物所采用的混紡紗線的細度范圍為3072 4072。
7.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述耐熱隔熱層的厚度為O.5 O. 8mmο
8.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述耐熱隔熱層采用的耐高溫纖維的細度為I. 5D 3. 3D,長度為35_ 70_。
9.如權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述平紋織物所采用的混紡紗線的細度為30s 40s。
10.權利要求1-9任一權利要求所述耐高溫、隔熱、防水、防靜電的多功能面料在制備個體防護產品中的應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及多功能材料領域，具體涉及一種耐高溫、隔熱、防水、防靜電的多功能面料，由上到下依次包括耐熱防水層(1)、耐熱隔熱層(2)和阻燃舒適層(3)；所述耐熱防水層(1)包括經過防水處理的耐高溫防靜電織物(11)，以及所述耐高溫防靜電織物(11)下表面貼覆的防水貼膜(12)；所述耐熱隔熱層(2)為多層水刺無紡布，由耐高溫纖維制成；所述阻燃舒適層(3)為阻燃平紋織物。本發(fā)明的多功能面料同時具有耐高溫、隔熱、防水、防靜電等功能，采用本發(fā)明材料可制成防護服、防護手套等防護用品，兼具耐高溫、隔熱、防水、防靜電功能，用于危險條件下作業(yè)時的全身防護或局部防護，極具實用性。
文檔編號B32B33/00GK102896854SQ2012104363
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者劉洪鳳, 張富麗, 章建程, 李小嘯 申請人:中國人民解放軍海軍醫(yī)學研究所