專利名稱：一種溫致可逆變色熒光防偽紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防偽紙，具體地說，涉及一種溫致可逆變色熒光防偽紙及其制造方法，屬于防偽紙制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進步，紙張印刷品的需求量越來越大，同時商品市場競爭也日趨激烈，一些不法分子利用紙張或包裝紙板沒有防偽標識大量生產(chǎn)假冒或盜版產(chǎn)品，牟取暴利，極大損害了企業(yè)或出版商的利益。為了杜絕假冒或盜版產(chǎn)品的生存環(huán)境，各企業(yè)和出版商紛紛采用防偽標記來保護自己的合法權(quán)益，例如在產(chǎn)品封面上貼防偽標簽進行標識，但隨著防偽標簽泛濫使用，導(dǎo)致人們對其真實性已開始持懷疑態(tài)度；還有的采用輔助材料或防偽技術(shù)生產(chǎn)具有防偽功能的紙張，如采用金屬防偽線(CN 1349021A)、熒光纖維、彩色纖維(CN1054808A)、水印等，但這些防偽紙張生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造成本較高，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。因此，尋求一種既能夠方便識別真?zhèn)?，又能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)、制造成本低廉的防偽紙，具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種溫致可逆變色熒光防偽紙及其制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中防偽紙張防偽效果差、制造成本較高的缺陷，采用本發(fā)明的防偽紙及其制造方法后，防偽效果好、生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種溫致可逆變色熒光防偽紙，其特征在于所述溫致可逆變色熒光防偽紙由纖維原料和輔料組成，纖維原料由20 100%的闊葉全漂白化學(xué)木漿與O 80%的針葉全漂白化學(xué)木漿組成；
所述輔料對絕干纖維原料的質(zhì)量百分比組成為
改性溫致可逆變色熒光材料2 4% ;陽離子淀粉O. 8 I. 4% ;填料15 25% ;施膠劑
O.2 O. 5% ;助留劑 O. 02 O. 04%ο一種優(yōu)化方案，所述改性溫致可逆變色熒光材料是先用發(fā)色劑、顯色劑和溶劑制備得到變色微膠囊體，再將溫致可逆變色熒光材料改性而成。另一種優(yōu)化方案，所述發(fā)色劑、顯色劑、溶劑的比例是1:3:20。再一種優(yōu)化方案，所述發(fā)色劑為結(jié)晶內(nèi)酯，顯色劑為雙酚A酚類，溶劑為十四醇、十六醇或十八醇。一種具體的優(yōu)化方案，所述填料為碳酸鈣；施膠劑為AKD ;助留劑為CPAM。基于所述溫致可逆變色熒光防偽紙，提供一種溫致可逆變色熒光防偽紙的制造方法，包括以下步驟
按照所述比例稱量各原料；
改性溫致可逆變色熒光材料的制備；
將針葉全漂白化學(xué)木漿和闊葉全漂白化學(xué)木漿分別打漿后混合，得到混合漿，其中針葉全漂白化學(xué)木漿打漿度為20-40°SR ;闊葉全漂白化學(xué)木漿打漿度為20-30°SR ；
改性溫致可逆變色熒光材料和混合漿在混合池復(fù)配吸附，再加入碳酸鈣填料、施膠劑、陽離子淀粉和助留劑配成紙料；
紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、再經(jīng)過壓榨、干燥壓光、卷取整飾得到溫致可逆變色熒光防偽紙；上網(wǎng)濃度O. 5 O. 8%，上網(wǎng)漿料pH=7. O 8. O。作為進一步的優(yōu)化，所述改性溫致可逆變色熒光材料的制備包括以下步驟
將發(fā)色劑、顯色劑和溶劑置于反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加溫至90±2°c熔融20-25分鐘，冷
卻至20±2°C后30-40分鐘，再升溫到90±2°C熔融20-30分鐘，冷卻至20±1°C，得到囊芯材料；
將尿素按照1:10比例溶于37%的甲醛溶液中，用氨水調(diào)節(jié)pH值至9-11，升溫至70±2°C，保溫l_2h，再加入水得到預(yù)聚液；
將質(zhì)量比1:6的囊芯材料和預(yù)聚液加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌下升溫到50±2°C ;用稀鹽酸緩慢調(diào)節(jié)pH值4-5，再升溫到70±2°C，保溫1-1. 5h，冷卻至20±2°C，抽濾，再用乙醚煮沸1-1. 2h，再抽濾，真空干燥得到溫致可逆變色熒光膠囊；
將溫致可逆變色熒光膠囊和水按照重量比1:20-1:15加入到搪瓷反應(yīng)釜中，500rpm攪拌20-30分鐘，加入占溫致可逆變色熒光膠囊質(zhì)量10%-12%的殼聚糖粉攪拌20-30分鐘，升溫60±2°C，保溫60-70分鐘，加入占溫致可逆變色熒光膠囊質(zhì)量2%-2. 2%的十二烷基硫酸鈉和占溫致可逆變色熒光膠囊質(zhì)量2. 4%-2. 6%的吐溫80，攪拌60-80分鐘，送入高速分散機中，5000rpm分散乳化30-50分鐘，得到分散液，5000rpm離心分離20-30分鐘得到改性溫致可逆變色熒光材料。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點溫致可逆變色熒光材料是結(jié)晶內(nèi)酯、酚類、熒光物質(zhì)的有機結(jié)合體；加入殼聚糖和表面活性助劑，如十二烷基硫酸鈉、吐溫，調(diào)節(jié)其親水性和在水中的分散懸浮性能；通過表面活性劑來調(diào)節(jié)纖維吸附溫致可逆變色材料后在水中的懸浮狀態(tài)，改善纖維交織的均勻性和濾水成型性。在批量生產(chǎn)時，抄造順利，成紙率達到98%以上；加工使用性能好，達到了高檔防偽紙的防偽性能指標，價格適中，便于推廣使用；具有較高的強度、色變可逆性好，純樸自然并且制造成本較低等特點。溫致可逆變色熒光防偽紙常態(tài)下呈淡綠色，大于40°C時呈白色。防偽紙檢測識別工具是流通最廣的貨幣驗鈔燈和極易獲得的熱源(35°C人體或45°C以上的熱水杯、煙頭等)，無需費時、費錢打電話或上網(wǎng)，更不用去核對復(fù)雜、怪異的編碼，在購買商品前就可進行方便快捷的真假識別。因此本發(fā)明中的防偽紙除具有防偽識別方便快捷以外，還具有不易仿造、偽造或改動的優(yōu)點。所述防偽紙能夠廣泛應(yīng)用于防偽包裝材料、商標和紙幣、郵票護照等眾多防偽要求較高的紙制品。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。實施例1，一種溫致可逆變色熒光防偽紙，由纖維原料和輔料組成，纖維原料按質(zhì)量百分比的組成為針葉全漂白化學(xué)木漿30%、闊葉全漂白化學(xué)木漿70%。輔料的組成為(以各輔料組分對絕干纖維原料的質(zhì)量百分比)
改性溫致可逆變色熒光材料2% ;陽離子淀粉1% ;填料15%，為碳酸鈣；施膠劑O. 2%，為AKD ;助留劑 O. 02%,為 CPAM ；
以上溫致可逆變色熒光防偽紙的制造方法包括如下步驟
1)稱量按照上述比例稱量各原料；
2)制備溫致可逆變色熒光材料
按照1:3:20的配比，將發(fā)色劑、顯色劑和溶劑置于3m3反應(yīng)釜中，總體積2. 2 m3，攪拌均勻，加溫至90±2°C熔融20分鐘，冷卻至20 ±2 °C后保持30分鐘，再升溫到90±2°C熔融20分鐘，冷卻至20 ±2 °C，得到囊芯材料，備用。將尿素按照1:10比例溶于37%的甲醛50升溶液中，用氨水調(diào)節(jié)pH值至10. 0，升溫至70±1°C，保溫lh，再加入I升水得到預(yù)聚液。將囊芯和預(yù)聚液按照1:6質(zhì)量比例加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌下升溫到50±1°C ;用稀鹽酸緩慢調(diào)節(jié)pH值至4. 5，再升溫到70±1°C，保溫lh，冷卻至20 ± I °C，抽濾，再用乙醚煮沸l(wèi)h，再抽濾，真空干燥得到溫致可逆變色熒光月父囊。溫致可逆變色熒光材料的改性將溫致可逆變色熒光膠囊100kg、水2000kg加入到5m3搪瓷反應(yīng)釜中，500rpm攪拌20分鐘，加入IOkg殼聚糖粉攪拌20分鐘，升溫60 ± I °C，保溫60分鐘，加入2kg十二烷基硫酸鈉和2. 4kg吐溫80，攪拌60分鐘，送入高速分散機中，5000rpm分散乳化30分鐘，得到分散液，5000rpm離心分離20分鐘得到改性溫致可逆變色熒光材料。以上發(fā)色劑為結(jié)晶內(nèi)酯，顯色劑為雙酚A酚類，溶劑為十四醇。以上改性可以調(diào)節(jié)溫致可逆變色熒光材料的親水性和在水中的分散懸浮性能，調(diào)節(jié)纖維吸附溫致可逆變色材料后在水中的懸浮狀態(tài)，改善纖維交織的均勻性和濾水成型
3)將針葉全漂白化學(xué)木漿和闊葉全漂白化學(xué)木漿分別打漿后混合，得到混合漿9000kg，針葉全漂化學(xué)木漿、闊葉全漂化學(xué)木漿的重量配比30 70 ;針葉全漂化學(xué)木漿打漿度30° SR ;闊葉全漂化學(xué)木漿打漿度30° SR ；
4)改性溫致可逆變色熒光材料180kg和混合漿在混合池復(fù)配吸附，再加入1350kg碳酸隹丐填料、90kg陽離子淀粉和18kg的施膠劑AKD、1. 8kg的助留劑CPAM配成紙料。5)紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、再經(jīng)過壓榨、干燥壓光、卷取整飾得到防偽紙10000kg ;上網(wǎng)濃度O. 6%，上網(wǎng)漿料pH=7. 5 ;漿網(wǎng)速比O. 99。所述防偽紙定量80g/m2 ;水分為4. 7% ;不透明度92% ;干抗張強度4. 5KN/m ;溫致色差ΛΕ>6，溫致色差可逆速度快，松厚度好，色相柔和，加工使用效果好。防偽紙常態(tài)下呈淡綠色，遇熱(> 40°C)呈白色。防偽效果好，防偽識別方法簡單快捷。實施例2，一種溫致可逆變色熒光防偽紙，由纖維原料和輔料組成，纖維原料按質(zhì)量百分比的組成為針葉全漂白化學(xué)木漿70%、闊葉全漂白化學(xué)木漿30%。輔料的組成為(以各輔料組分對絕干纖維原料的質(zhì)量百分比)改性溫致可逆變色熒光材料是用發(fā)色劑、顯色劑、溶劑制備的變色微膠囊體，用量4%;陽離子淀粉I. 4% ;填料25%，為碳酸鈣；施膠劑O. 5%，為AKD ;助留劑O. 04%,為CPAM ；
以上溫致可逆變色熒光防偽紙的制造方法包括如下步驟
1)稱量按照上述比例稱量各原料；
2)制備溫致可逆變色熒光材料
按照1:3:20的配比，將發(fā)色劑、顯色劑和溶劑置于3m3反應(yīng)釜中，總體積2.2 m3，攪拌均勻，加溫至90±2°C熔融20分鐘，冷卻至20 ±2 °C后保持30分鐘，再升溫到90±2°C熔融20分鐘，冷卻至20 ±2 °C，得到囊芯材料，備用。將尿素按照1:10比例溶于37%的甲醛50升溶液中，用氨水調(diào)節(jié)pH值至10. O,升溫至70±1°C，保溫lh，再加入I升水得到預(yù)聚液。將囊芯和預(yù)聚液按照1:6質(zhì)量比例加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌下升溫到50±1°C ;用稀鹽酸緩慢調(diào)節(jié)pH值至4. 5，再升溫到70±1°C，保溫lh，冷卻至20 ± I °C，抽濾，再用乙醚煮沸l(wèi)h，再抽濾，真空干燥得到溫致可逆變色熒光月父囊。溫致可逆變色熒光材料的改性將溫致可逆變色熒光膠囊100kg、水2000kg加入到5m3搪瓷反應(yīng)釜中，500rpm攪拌20分鐘，加入I Ikg殼聚糖粉攪拌20分鐘，升溫60 ± I °C，保溫60分鐘，加入2. Ikg十二烷基硫酸鈉和2. 5kg吐溫80，攪拌70分鐘，送入高速分散機中，5000rpm分散乳化30分鐘，得到分散液，5000rpm離心分離20分鐘得到改性溫致可逆變色熒光材料。以上發(fā)色劑為結(jié)晶內(nèi)酯，顯色劑為雙酚A酚類，溶劑為十六醇。以上改性可以調(diào)節(jié)溫致可逆變色熒光材料的親水性和在水中的分散懸浮性能，調(diào)節(jié)纖維吸附溫致可逆變色材料后在水中的懸浮狀態(tài)，改善纖維交織的均勻性和濾水成型
3)將針葉全漂白化學(xué)木漿和闊葉全漂白化學(xué)木漿分別打漿后混合，得到混合漿9000kg，針葉全漂化學(xué)木漿、闊葉全漂化學(xué)木漿的重量配比70 30 ;針葉全漂化學(xué)木漿打漿度30° SR ；闊葉全漂化學(xué)木漿打漿度30° SR ；
4)改性溫致可逆變色熒光材料360kg和混合漿在混合池復(fù)配吸附，再加入2250kg碳酸鈣填料、126kg陽離子淀粉和45kg的施膠劑AKD、2kg的助留劑CPAM配成紙料。5)紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、再經(jīng)過壓榨、干燥壓光、卷取整飾得到防偽紙10000kg ;上網(wǎng)濃度O. 6%，上網(wǎng)漿料pH=7. 5 ;壓光條件施壓加壓，漿網(wǎng)速比O. 99。所述防偽紙定量80g/m2 ;水分為5. 0% ;白度(IS0)70% ;干抗張強度3. 9KN/m ;濕抗張強度O. 99KN/m ;撕裂度880mN ;溫致色差Λ Ε>8,熒光色彩淡綠色。防偽紙產(chǎn)品具有較高的強度、色變可逆性好。實施例3，一種溫致可逆變色熒光防偽紙，由纖維原料和輔料組成，纖維原料按質(zhì)量百分比的組成為針葉全漂白化學(xué)木漿50%、闊葉全漂白化學(xué)木漿50%。輔料的組成為(以各輔料組分對絕干纖維原料的質(zhì)量百分比)
改性溫致可逆變色熒光材料是用發(fā)色劑、顯色劑、溶劑制備的變色微膠囊體，用量4%;陽離子淀粉I. 4% ;填料25%，為碳酸鈣；施膠劑O. 5%，為AKD，助留劑O. 04%,為CPAM ；
以上溫致可逆變色熒光防偽紙的制造方法包括如下步驟
I)稱量按照上述比例稱量各原料；2)制備溫致可逆變色熒光材料
按照1:3:20的配比，將發(fā)色劑、顯色劑和溶劑置于3m3反應(yīng)釜中，總體積2. 2 m3，攪拌均勻，加溫至90±2°C熔融20分鐘，冷卻至20 ±2 °C后保持30分鐘，再升溫到90±2°C熔融20分鐘，冷卻至20±2°C，制取囊芯材料備用。將尿素按照1:10比例溶于37%的甲醛50升溶液中，用氨水調(diào)節(jié)pH值至10. O,升溫至70±1°C，保溫lh，再加入I升水得到預(yù)聚液。將囊芯和預(yù)聚液按照1:6質(zhì)量比例加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌下升溫到50±1°C ;用稀鹽酸緩慢調(diào)節(jié)pH值至4. 5，再升溫到70±1°C，保溫lh，冷卻至20 ± I °C，抽濾，再用乙醚煮沸l(wèi)h，再抽濾，真空干燥得到溫致可逆變色熒光月父囊。溫致可逆變色熒光材料的改性將溫致可逆變色熒光膠囊100kg、水1500kg加入到5m3搪瓷反應(yīng)釜中，500rpm攪拌30分鐘，加入12kg殼聚糖粉攪拌30分鐘，升溫60 ± I °C，保溫60分鐘，加入2. 2kg十二烷基硫酸鈉和2. 6kg吐溫80，攪拌80分鐘，送入高速分散機中，5000rpm分散乳化30分鐘，得到分散液，5000rpm離心分離30分鐘得到改性溫致可逆變色熒光材料。以上發(fā)色劑為結(jié)晶內(nèi)酯，顯色劑為雙酚A酚類，溶劑為十八醇。以上改性可以調(diào)節(jié)溫致可逆變色熒光材料的親水性和在水中的分散懸浮性能，調(diào)節(jié)纖維吸附溫致可逆變色材料后在水中的懸浮狀態(tài)，改善纖維交織的均勻性和濾水成型
3)將針葉全漂白化學(xué)木漿和闊葉全漂白化學(xué)木漿分別打漿后混合，得到混合漿9000kg，針葉全漂化學(xué)木漿、闊葉全漂化學(xué)木漿的重量配比50 50 ;針葉全漂化學(xué)木漿打漿度35° SR ;闊葉全漂化學(xué)木漿打漿度30° SR ；
4)改性溫致可逆變色熒光材料360kg和混合漿在混合池復(fù)配吸附，再加入2250kg碳酸鈣填料、126kg陽離子淀粉和45kg的施膠劑AKD、2kg的助留劑CPAM配成紙料。5)紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、再經(jīng)過壓榨、干燥壓光、卷取整飾得到防偽紙10000kg ;上網(wǎng)濃度O. 6%，上網(wǎng)漿料pH=7. 5 ;壓光條件施壓加壓，漿網(wǎng)速比O. 99。所述防偽紙定量80g/m2 ;水分為4. 5% ；白度(IS0)72% ;干抗張強度4. 9KN/m ;濕抗張強度O. 98KN/m ;撕裂度888mN ;溫致色差Λ Ε>8,熒光色彩淡綠色。防偽紙產(chǎn)品具有較高的強度、色變可逆性好。本發(fā)明各個實施例中，所用化工料均為本領(lǐng)域生產(chǎn)中所用之料，均可從市場中得到，且對于生產(chǎn)結(jié)果不會產(chǎn)生影響；在各工序中用到的設(shè)備，均采用當前生產(chǎn)中所用的常規(guī)設(shè)備，并無特別之處。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溫致可逆變色熒光防偽紙，其特征在于所述溫致可逆變色熒光防偽紙由纖維原料和輔料組成，纖維原料由20 100%的闊葉全漂白化學(xué)木漿與O 80%的針葉全漂白化學(xué)木漿組成； 所述輔料對絕干纖維原料的質(zhì)量百分比組成為 改性溫致可逆變色熒光材料2 4% ;陽離子淀粉O. 8 I. 4% ;填料15 25% ;施膠劑.O.2 O. 5% ;助留劑 O. 02 O. 04%ο
2.如權(quán)利要求I所述的一種溫致可逆變色熒光防偽紙，其特征在于所述改性溫致可逆變色熒光材料是先用發(fā)色劑、顯色劑和溶劑制備得到變色微膠囊體，再將溫致可逆變色熒光材料改性而成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種溫致可逆變色熒光防偽紙，其特征在于所述發(fā)色劑、顯色齊U、溶劑的比例是1:3:20。
4.如權(quán)利要求3所述的一種溫致可逆變色熒光防偽紙，其特征在于所述發(fā)色劑為結(jié)晶內(nèi)酯，顯色劑為雙酚A酚類，溶劑為十四醇、十六醇或十八醇。
5.如權(quán)利要求4所述的一種溫致可逆變色熒光防偽紙，其特征在于所述填料為碳酸鈣；施膠劑為AKD ;助留劑為CPAM。
6.如權(quán)利要求2-5其中之一所述溫致可逆變色熒光防偽紙的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟 按照所述比例稱量各原料； 改性溫致可逆變色熒光材料的制備； 將針葉全漂白化學(xué)木漿和闊葉全漂白化學(xué)木漿分別打漿后混合，得到混合漿，其中針葉全漂白化學(xué)木漿打漿度為20-40° SR ;闊葉全漂白化學(xué)木漿打漿度為20-30° SR ； 改性溫致可逆變色熒光材料和混合漿在混合池復(fù)配吸附，再加入碳酸鈣填料、施膠劑、陽離子淀粉和助留劑配成紙料； 紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、再經(jīng)過壓榨、干燥壓光、卷取整飾得到溫致可逆變色熒光防偽紙；上網(wǎng)濃度O. 5 O. 8%，上網(wǎng)漿料pH=7. O 8. O。
7.如權(quán)利要求6所述溫致可逆變色熒光防偽紙的制造方法，其特征在于所述改性溫致可逆變色熒光材料的制備包括以下步驟 將發(fā)色劑、顯色劑和溶劑置于反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加溫至90±2°C熔融20-25分鐘，冷卻至20±2°C后30-40分鐘，再升溫到90±2°C熔融20-30分鐘，冷卻至20±1°C，得到囊芯材料； 將尿素按照1:10比例溶于37%的甲醛溶液中，用氨水調(diào)節(jié)pH值至9-11，升溫至70±2°C，保溫l_2h，再加入水得到預(yù)聚液； 將質(zhì)量比1:6的囊芯材料和預(yù)聚液加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌下升溫到50±2°C ;用稀鹽酸緩慢調(diào)節(jié)PH值4-5，再升溫到70±2°C，保溫1-1. 5h，冷卻至20±2°C，抽濾，再用乙醚煮沸1-1. 2h，再抽濾，真空干燥得到溫致可逆變色熒光膠囊； 將溫致可逆變色熒光膠囊和水按照重量比1:20-1:15加入到搪瓷反應(yīng)釜中，500rpm攪拌20-30分鐘，加入占溫致可逆變色熒光膠囊質(zhì)量10%-12%的殼聚糖粉攪拌20-30分鐘，升溫60±2°C，保溫60-70分鐘，加入占溫致可逆變色熒光膠囊質(zhì)量2%-2. 2%的十二烷基硫酸鈉和占溫致可逆變色熒光膠囊質(zhì)量2. 4%-2. 6%的吐溫80，攪拌60-80分鐘，送入高速分散機中，5000rpm分散乳化30-50分鐘，得到分散液，5000rpm離心分離20-30分鐘得到改性溫致可逆變色熒光·材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫致可逆變色熒光防偽紙，由纖維原料和輔料組成，纖維原料由20～100%的闊葉全漂白化學(xué)木漿與0～80%的針葉全漂白化學(xué)木漿組成；輔料包括改性溫致可逆變色熒光材料2～4%；陽離子淀粉0.8～1.4%；填料15～25%；施膠劑0.2～0.5%；助留劑0.02～0.04%，溫致可逆變色熒光材料是結(jié)晶內(nèi)酯、酚類、熒光物質(zhì)的有機結(jié)合體；加入殼聚糖和表面活性助劑，如十二烷基硫酸鈉、吐溫，調(diào)節(jié)其親水性和在水中的分散懸浮性能；通過表面活性劑來調(diào)節(jié)纖維吸附溫致可逆變色材料后在水中的懸浮狀態(tài)，改善纖維交織的均勻性和濾水成型性。
文檔編號D21H17/67GK102926281SQ2012104418
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王松林, 邵學(xué)軍, 張革倉 申請人:山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司