專利名稱：一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木質板材貼面加工制作領域，具體是提高三聚氰胺壓面板凹凸造型深度的方法。
背景技術：
三聚氰胺模壓面板是將三聚氰胺膠膜浸潰紙通過熱壓技術壓貼在纖維板或刨花板上。這種三聚氰胺模壓面板表面光潔耐磨，圖案清晰、色澤鮮艷、木紋逼真，加工設備和工藝技術簡單，廣泛受到木門生產企業(yè)和家俱生產企業(yè)的青睞。三聚氰胺模壓門進行三聚氰胺膠膜浸潰紙貼面，是通過熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具進行熱壓成凹凸造型，由于受到三聚氰胺膠膜浸潰紙和纖維板拉伸強度的局限，目前最深的模壓深度只能達到6mm左右，與目前的實木門通過雕刻銑型的方法制作凹凸造型相比，其整體立體感欠佳。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種三聚氰胺模壓面板的制作方法，其模壓的面板具有較深的凹凸造型，立體感強，且板面和三聚氰胺膠膜浸潰紙不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。本發(fā)明解決的技術問題所采用的技術方案是
一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是按以下步驟進行選用三聚氰胺膠膜浸潰紙和模壓面板的高密度纖維板作為基板；對高密度纖維板進行第一次軟化處理；在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具；熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板；對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸潰紙模壓貼面后即成所需的模壓面板。本發(fā)明首先對高密度纖維板進行第一次軟化處理后模壓成凹凸模壓板，然后進行第二次軟化，第二次軟化保證三聚氰胺膠膜浸潰紙貼面在模壓貼面時，三聚氰胺膠膜浸潰紙嵌入高密度纖維板密度板上，同時，保證模壓面板在在模壓深度的凹凸造型，板面平整不開裂，三聚氰胺膠膜浸潰紙不會裂開，其立體感強，效果好。采用本發(fā)明可以保證三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不開裂，產品合格率高，為批量生產提供了一套切實可行的方法。作為優(yōu)選，高密度纖維板的基板選用厚度為3_5mm，含水率為9_12 %，密度在850kg /m3以上的高密度纖維板；三聚氰胺膠膜浸潰紙選用100-120g/ Hf的裝飾紙制成三聚氰胺膠膜浸潰紙。作為優(yōu)選，對高密度纖維板進行第一次軟化處理的步驟是
1、用氨水溶液和片堿溶液以80-120:1的重量比例混合制成軟化液；所述的氨水溶液的濃度為O. 8-1% ;所述的片堿溶液的濃度為6-8% ；
2、將高密度纖維板放入調配好的軟化液中浸泡,浸泡時間為20-25分鐘；
3、浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為4-6小時。陳放時間通常根據(jù)環(huán)境溫度和空氣濕度的情況確定。
本發(fā)明的模壓造型深度深，因此提高了軟化液的濃度，并增加了軟化時間，經過發(fā)明人的多次試驗，確定上述第一次軟化處理的方法，該方法可以實現(xiàn)的模壓造型深度可達到15mm，其效果滿足相關要求。作為優(yōu)選，上述熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板的步驟是熱壓機的熱壓溫度為150 -160°C ;熱壓機的模壓壓力為600T-800T ;把第一次軟化處理的高密度纖維板放在熱壓機內，烘烤2分鐘-4分鐘；采用點動慢上的方法點動熱壓機閉合，點動時分3-4次完成熱壓機至完全閉合，閉合后開始加壓至600T-800T，保壓時間控制在15秒-20秒；然后采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，直至充分排氣壓力為零后，再打開熱壓機，熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板。本發(fā)明考慮到后面還要進行三聚氰胺貼面，所以在模壓成型時，門芯塊和門框門檔板表面不能有裂紋產生，在模壓成型時就不能按普通的工藝來生產。原來的普通模壓成型烘烤時間為30秒，本發(fā)明大大提高了烘烤時間，再采用點上技術，通過多次慢上來完成模壓成型。另外因為基板軟化很充分，基板含水量很高，為避免下落斷開時炸開，我們采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，多次減壓，緩慢放氣，最后卸壓。采用上述的方法，保證模壓板在凹凸模壓時，不會出現(xiàn)開裂和變形的現(xiàn)象?！ぷ鳛閮?yōu)選，上述對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理的步驟是
1、用氨水溶液和片堿溶液以400-600:1的重量比例混合制成軟化液；所述的氨水溶液的濃度為O. 2-0. 4 % ;所述的片堿溶液的濃度為6-8% ；
2、將模壓成型的模壓板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為5-10分鐘；
3、浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為15-30分鐘。陳放時間通常根據(jù)環(huán)境溫度和空氣濕度的情況確定。因為造型深度太深，貼面時三聚氰胺浸潰紙經常斷裂，線型邊角經常發(fā)白、發(fā)焦。本發(fā)明人經過反復試驗，最后確定將成型板第二次軟化，軟化藥水比普通軟化減半，確定控制軟化時間。通過上述的第二次軟化處理，為下一步的模壓貼面的質量提供保證。作為優(yōu)選，上述對貼面后的模壓板通過熱壓機進行模壓貼面的步驟是熱壓機的熱壓貼面溫度為140 -150°C ;把成型后的模壓板放在熱壓機內鋪上三聚氰胺膠膜浸潰紙，熱壓機采用一次上升加壓至800-1000T完成貼面，貼面保壓時間控制在90秒-150秒；熱壓機降壓時采用點動慢下方法，分3-4次排氣，等到充分排氣，壓力為零后，再打開壓機，即成所需的模壓面板。因經過二次軟化，成型板水分增加，經過貼面以后，水蒸氣全部在板塊里造成表面三聚氰胺紙很容易鼓泡和炸開。通過上述對第二次軟化處理模壓板的熱壓機模壓貼面，采用點動慢下方法分3-4次排氣，確保板面和三聚氰胺膠膜浸潰紙不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。通過上述的方法，模壓造型深度可到達15mm，其立體感可以與目前的實木門凹凸造型想媲美，而其成本大大減小。作為優(yōu)選，上述熱壓機上的凹凸模具的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2mm。根據(jù)發(fā)明人的多次試驗，凹凸造型線型弧線的半徑R越大，其模壓效果越好，因此在設計面板的凹凸造型時，采用的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2mm。有益效果本發(fā)明采用上述的方法，其凹凸造型深，立體感強，且板面和三聚氰胺膠膜浸潰紙不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，非常適用于三聚氰胺模壓面板的批量生產。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I :
本發(fā)明實施例的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2_。一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，以下步驟進行
1、選用3-5mm、含水率為9_12%和密度在850 kg /m3以上的高密 度纖維板作為基板；
2、對高密度纖維板進行第一次軟化處理
①調好濃度為O.9-1%的氨水溶液；
②調好7%-8%的片堿溶液；
③上面的氨水溶液和片堿溶液以80-100:1的重量比例混合制成軟化液；
I將高密度纖維板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為20-23分鐘；
⑤浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放的具體時間按環(huán)境溫度和空氣濕度的變化，在5-6小時。3、在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具，熱壓機的熱壓溫度為155-160°C ；熱壓機的模壓壓力為700-800T ;把第一次軟化處理的高密度纖維板放在熱壓機內，烘烤3-4分鐘；采用點動慢上的方法點動熱壓機閉合,點動時分3-4次完成熱壓機至完全閉合，閉合后開始加壓至700-800T，保壓時間控制在18-20秒；然后采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，直至充分排氣壓力為零后，再打開熱壓機，熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板。4、對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；其步驟是
①調好濃度為O.3-0. 4 %的氨水溶液；
②調好7-8%的片堿溶液；
③上面的氨水溶液和片堿溶液以500-600:1的重量比例混合制成軟化液；
④將模壓成型的模壓板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為5-6分鐘；
⑤浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為15-20分鐘。5、選用100_120g/ Hl2的裝飾紙制成三聚氰胺膠膜浸潰紙，對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸潰紙模壓貼，熱壓機的熱壓貼面溫度為145-150°C ；把成型后的模壓板放在熱壓機內鋪上三聚氰胺膠膜浸潰紙，熱壓機采用一次上升加壓至800-900T完成貼面，貼面保壓時間控制在90-100秒；熱壓機降壓時采用點動慢下方法，分
3-4次排氣，等到充分排氣，壓力為零后，再打開熱壓機，即成所需的模壓面板。通過上述的方法，模壓造型深度可到達15mm，其立體感可以與目前的實木門凹凸造型想媲美，而其成本大大減小。實施例2:
本發(fā)明實施例的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2_。一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，以下步驟進行
1、選用3-5mm、含水率為9_12%和密度在850 kg /m3以上的高密度纖維板作為基板；
2、對高密度纖維板進行第一次軟化處理①調好濃度為O.8-0. 9%的氨水溶液；
②調好6-7%的片堿溶液；
③上面的氨水溶液和片堿溶液以100-120:1的重量比例混合制成軟化液；
φ將高密度纖維板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為23-25分鐘；
⑤浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放的具體時間按環(huán)境溫度和空氣濕度的變化，在
4-5小時。3、在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具，熱壓機的熱壓溫度為150_155°C ；熱壓機的模壓壓力為600-700T ;把第一次軟化處理的高密度纖維板放在熱壓機內，烘烤2-3分鐘；采用點動慢上的方法點動熱壓機閉合,點動時分3-4次完成熱壓機至完全閉合，閉合后開始加壓至600-700T，保壓時間控制在15-17秒；然后采用點動慢下的方法點動熱 壓機，分3-4次排氣，直至充分排氣壓力為零后，再打開熱壓機，熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板。4、對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；其步驟是
①調好濃度為O.2-0. 3 %的氨水溶液；
②調好6-7%的片堿溶液；
③上面的氨水溶液和片堿溶液以400-500:1的重量比例混合制成軟化液；
④將模壓成型的模壓板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為6-10分鐘；
⑤浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為18-30分鐘。5、選用100_120g/ Hl2的裝飾紙制成三聚氰胺膠膜浸潰紙，對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸潰紙模壓貼，熱壓機的熱壓貼面溫度為140-146°C ；把成型后的模壓板放在熱壓機內鋪上三聚氰胺膠膜浸潰紙，熱壓機采用一次上升加壓至900-1000T完成貼面，貼面保壓時間控制在100-150秒；熱壓機降壓時采用點動慢下方法，分3-4次排氣，等到充分排氣，壓力為零后，再打開熱壓機，即成所需的模壓面板。通過上述的方法，模壓造型深度可到達15mm，其立體感可以與目前的實木門凹凸造型想媲美，而其成本大大減小。本發(fā)明首先對高密度纖維板進行第一次軟化處理后模壓成凹凸模壓板，然后進行第二次軟化，第二次軟化保證三聚氰胺膠膜浸潰紙貼面在模壓貼面時，三聚氰胺膠膜浸潰紙嵌入高密度纖維板密度板上，同時，保證模壓面板在在模壓深度的凹凸造型，板面平整不開裂，三聚氰胺膠膜浸潰紙不會裂開，其立體感強，效果好。采用本發(fā)明可以保證三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不開裂，產品合格率高，為批量生產提供了一套切實可行的方法。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明的公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是按以下步驟進行選用三聚氰胺膠膜浸潰紙和模壓面板的高密度纖維板作為基板；對高密度纖維板進行第一次軟化處理；在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具；熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板；對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸潰紙模壓貼面后即成所需的模壓面板。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是高密度纖維板的基板選用厚度為3-5mm，含水率為9-12 %，密度在850 kg/f以上的高密度纖維板；三聚氰胺膠膜浸潰紙選用100-120g/ Hf的裝飾紙制成三聚氰胺膠膜浸潰紙。
3.根據(jù)權利要求2所述的ー種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是上述高密度纖維板進行第一次軟化處理的步驟是 ①用氨水溶液和片堿溶液以80-120:1的重量比例混合制成軟化液；所述的氨水溶液的濃度為0. 8-1% ;所述的片堿溶液的濃度為6-8% ； ②將高密度纖維板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為20-25分鐘； ③浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為4-6小吋。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的ー種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是上述熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板的步驟是熱壓機的熱壓溫度為150-160°C ;熱壓機的模壓壓カ為600-800T ;把第一次軟化處理的高密度纖維板放在熱壓機內烘烤2-4分鐘；采用點動慢上的方法點動熱壓機閉合，點動時分3-4次完成熱壓機至完全閉合，閉合后開始加壓至600-800T，保壓時間控制在15-20秒；然后采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，直至充分排氣壓カ為零后，再打開熱壓機，熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的ー種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是上述對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理的步驟是 ①用氨水溶液和片堿溶液以400-600:1的重量比例混合制成軟化液；所述的氨水溶液的濃度為0. 2-0. 4 % ;所述的片堿溶液的濃度為6-8% ； ②將模壓成型的模壓板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為5-10分鐘； ③浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為15-30分鐘。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的ー種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是上述對貼面后的模壓板通過熱壓機進行模壓貼面的步驟是熱壓機的熱壓貼面溫度為140-150°C ;把模壓板放在熱壓機內，鋪上三聚氰胺膠膜浸潰紙熱壓機采用一次上升加壓至800-1000T完成貼面，貼面保壓時間控制在90-150秒；熱壓機降壓時采用點動慢下方法，分3-4次排氣，等到充分排氣，壓カ為零后，再打開壓機，即成所需的模壓面板。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的ー種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是上述熱壓機上的凹凸模具模具的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2mm。
全文摘要
一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，按以下步驟進行選用三聚氰胺膠膜浸漬紙和模壓面板的高密度纖維板作為基板；對高密度纖維板進行第一次軟化處理；在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具；熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板；對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸漬紙模壓貼面后即成所需的模壓面板。
文檔編號B32B37/06GK102950627SQ2012104434
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權日2012年11月8日
發(fā)明者周日海, 姜方洪 申請人:江山市永龍木業(yè)有限公司