專利名稱：一種金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于中央空調(diào)等通風(fēng)管道的復(fù)合保溫風(fēng)管板，尤其是涉及一種金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
通風(fēng)管道作為現(xiàn)代建筑中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，其材料隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，風(fēng)管系統(tǒng)的種類也不斷地更新，如傳統(tǒng)的鍍鋅鐵皮風(fēng)管、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管等。復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管芯材有巖棉、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等。復(fù)合型巖棉、聚苯乙烯泡沫風(fēng)管雖具有絕熱性能好、外觀美觀等優(yōu)勢(shì)，但容易吸水，裸露的玻璃纖維對(duì)人體有害，保溫效果相對(duì)差，增加建筑物重量。采用美國(guó)運(yùn)籌學(xué)家T. L. Satty等人的層次分析法對(duì)復(fù)合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫風(fēng)管進(jìn)行整體性能的綜合評(píng)價(jià)，復(fù)合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫風(fēng)管則具有導(dǎo)熱系數(shù)低、防火等級(jí)高、施工方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是目前較好的一類復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管表面容易碰傷，尤其是建筑交錯(cuò)施工時(shí)最容易被破壞，且運(yùn)行使用過(guò)程中強(qiáng)度不夠等缺點(diǎn)，提供一種將傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管各種優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，保溫隔熱效果好，可廣泛應(yīng)用于保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、地鐵等領(lǐng)域中央空調(diào)通風(fēng)管道的全能型金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是依次包括金屬面型上面層、上層過(guò)渡層、酚醛泡沫保溫層、下層過(guò)渡層和金屬面型下面層；上層過(guò)渡層位于金屬面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間，下層過(guò)渡層位于酚醛泡沫保溫層與金屬面型下面層之間，金屬面型上面層的厚度為0.1 0. 5mm,酹醒泡沫保溫層的厚度為20 100mm,金屬面型下面層的厚度為0. 05 0. 5mm。根據(jù)所述的金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是所述的金屬面型上面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板；所述的金屬面型下面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁板保護(hù)面層。根據(jù)所述的金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是所述的上層過(guò)渡層和下層過(guò)渡層為噴膠棉及復(fù)合膠構(gòu)成，復(fù)合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。根據(jù)所述的金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是所述的酚醛泡沫保溫層由可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和固化劑組成，按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 : (3 6) : (3 10) (8 20);所述的表面活性劑為硅油、吐溫通用型表面活性劑所述的發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡劑、141b通用的發(fā)泡劑；所述的固化劑為工業(yè)用硫酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸工業(yè)用酸。
一種生產(chǎn)權(quán)利要求所述金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是連續(xù)生產(chǎn)法，包括以下步驟
(1)將金屬面層的下面層鋪設(shè)到連續(xù)化生產(chǎn)線前段底部，在金屬下面層進(jìn)入承壓機(jī)的過(guò)程中噴淋復(fù)合膠水；然后鋪設(shè)噴膠棉，經(jīng)過(guò)70 100°C的烘烤和0.1 0. 4Mpa的壓力壓制后，金屬面層和過(guò)渡層復(fù)合完畢進(jìn)入承壓機(jī)；金屬上面層和過(guò)渡層經(jīng)過(guò)同樣方法復(fù)合后從上部進(jìn)入承壓機(jī)；
(2)將可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑按比例調(diào)配好，進(jìn)過(guò)澆注機(jī)混合后進(jìn)入承壓機(jī)固化成型，在固化過(guò)程中與過(guò)渡層自然粘結(jié)即得金屬面型酚醛保溫復(fù)合板，其具體生產(chǎn)工藝為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑的混合料噴涂于復(fù)合好的過(guò)渡層之上，進(jìn)入承壓機(jī)后混合料在50 80°C的承壓機(jī)加熱后經(jīng)發(fā)泡，定型、熟化、脫模后即得產(chǎn)品。根據(jù)所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將0.1mm厚鍍鋅鋼板放置在開(kāi)卷機(jī)上，噴淋聚氨酯膠水后在上部復(fù)合噴膠棉，進(jìn)過(guò)80°C烘烤及給予0.1MPa的壓力后，在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 3 7 12,并隨作為另一面層的鋁箔噴膠棉復(fù)合面層一起進(jìn)入承壓機(jī)進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發(fā)泡劑為141b，固化劑選用40%的硫酸。根據(jù)所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將0. 5mm厚馬口鐵板放置在開(kāi)卷機(jī)上，噴淋丁苯乳膠后在上部復(fù)合噴膠棉，進(jìn)過(guò)70°C烘烤及給予0. 2MPa的壓力后，在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 4 5 :10，并隨作為另一面層的鋁板噴膠棉復(fù)合面層一起進(jìn)入承壓機(jī)進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝；表面活性劑為吐溫80，發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡劑，固化劑選用70%對(duì)甲苯磺酸。根據(jù)所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將0. 15mm厚彩鋼板放置在開(kāi)卷機(jī)上，噴淋丙烯酸酯膠后在上部復(fù)合噴膠棉，進(jìn)過(guò)80°C烘烤及給予0.1MPa的壓力后，在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 3 6 :15，并隨作為另一面層的彩鋼板噴膠棉復(fù)合面層一起進(jìn)入復(fù)合保溫扳連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發(fā)泡劑為141b，固化劑選用80%磷酸。根據(jù)所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將60g的噴膠棉放置在開(kāi)卷機(jī)上在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 5 10 :15，澆注于其上，并隨作為另一面層的噴膠棉一起進(jìn)入承壓機(jī)發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊，在其上噴淋聚氨酯膠水，然后復(fù)合上彩鋼板加0.1MPa的壓力粘結(jié)牢固后，再?gòu)?fù)合另一面，粘結(jié)牢固后進(jìn)行包裝，此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。表面活性劑為吐溫80，發(fā)泡劑為141b，固化劑選用70%磷酸。一種生產(chǎn)所述金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是間歇生產(chǎn)法，包括以下步驟
(I)將過(guò)渡層的噴膠棉作為上下面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上，生產(chǎn)工藝為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑的混合料與50 80°C下經(jīng)承壓機(jī)加熱后發(fā)泡、定型、熟化、脫模后即得預(yù)制酚醛泡沫板材；
(2)將膠水噴涂或涂刷在預(yù)制酚醛泡沫板材表面上，涼至表干，再與金屬面型上下面層輥壓復(fù)合，加熱至70 80°C加壓0.1 0. 2MPa粘結(jié)即得金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板。本發(fā)明采用酚醛泡沫保溫層、金屬面型上面層、金屬面型下面層以及設(shè)于金屬面型上下面層與酚醛泡沫保溫層之間的過(guò)渡層結(jié)構(gòu)，因此風(fēng)管的保溫隔熱效果佳。使用時(shí)金屬面型酚醛保溫復(fù)合板材采用與現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管相同的裁切、粘接、法蘭連接成不同形狀尺寸的復(fù)合保溫風(fēng)管。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、金屬面型上面層；2、上層過(guò)渡層；3、酚醛泡沫保溫層；4、下層過(guò)渡層；5、金屬面型下面層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板如圖1所示，依次包括金屬面型上面層1、上層過(guò)渡層2、酚醛泡沫保溫層3、下層過(guò)渡層4和金屬面型下面層5 ;上層過(guò)渡層2位于金屬面型上面層I與酚醛泡沫保溫層3之間，下層過(guò)渡層4位于酚醛泡沫保溫層3與金屬面型下面層5之間，金屬面型上面層I的厚度為0.1 0. 5mm,酹醒泡沫保溫層3的厚度為20 100mm,金屬面型下面層5的厚度為0. 05 0. 5mm。金屬面型上面層可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板等。在金屬面型上面層和金屬面型下面層與酚醛泡沫保溫層之間的過(guò)渡層可采用噴膠棉及復(fù)合膠等材料構(gòu)成，用來(lái)提高酚醛保溫泡沫與金屬面型上面層、下面層的粘結(jié)強(qiáng)度及提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。其中噴膠棉單位面積重量為40 200g/m2，復(fù)合膠可選用丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。金屬面型下面層可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁板、鋁箔等面層。酚醛泡沫保溫層由可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和固化劑組成，按質(zhì)量t匕，可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、和固化劑的含量為可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 : (3 6) : (3 10) (8 20)。所述的表面活性劑為硅油、吐溫等通用型表面活性劑所述的發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡齊IJ、141b等市面通用的發(fā)泡劑；所述的固化劑為工業(yè)用硫酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸等工業(yè)用酸。本發(fā)明金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板可采用以下兩種方法制備
一、連續(xù)生產(chǎn)法，包括以下步驟
I)將金屬面層的下面層鋪設(shè)到連續(xù)化生產(chǎn)線前段底部，在金屬下面層進(jìn)入承壓機(jī)的過(guò)程中噴淋復(fù)合膠水。然后鋪設(shè)噴膠棉，經(jīng)過(guò)70 100°C的烘烤和0.1 0. 4Mpa的壓力壓制后，金屬面層和過(guò)渡層復(fù)合完畢進(jìn)入承壓機(jī)。金屬上面層和過(guò)渡層經(jīng)過(guò)同樣方法復(fù)合后從上部進(jìn)入承壓機(jī)；
2)將可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑按比例調(diào)配好，進(jìn)過(guò)澆注機(jī)混合后進(jìn)入承壓機(jī)固化成型，在固化過(guò)程中與過(guò)渡層自然粘結(jié)即得金屬面型酚醛保溫復(fù)合板，其具體生產(chǎn)工藝為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑的混合料噴涂于復(fù)合好的過(guò)渡層之上，進(jìn)入承壓機(jī)后混合料在50 80°C的承壓機(jī)加熱后經(jīng)發(fā)泡，定型、熟化、脫模后即得產(chǎn)品。二、間歇生產(chǎn)法，包括以下步驟
I)將過(guò)渡層的噴膠棉作為上下面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上，生產(chǎn)工藝為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑的混合料與50 80°C下經(jīng)承壓機(jī)加熱后發(fā)泡、定型、熟化、脫模后即得預(yù)制酚醛泡沫板材。2)將膠水噴涂或涂刷在預(yù)制酚醛泡沫板材表面上，涼至表干，再與金屬面型上下面層輥壓復(fù)合，加熱至70 80°C加壓0.1 0. 2MPa粘結(jié)即得金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板。本發(fā)明采用酚醛泡沫保溫層、金屬面型上面層、金屬下面層以及設(shè)于金屬面型上下面層與酚醛泡沫保溫層之間的過(guò)渡層結(jié)構(gòu)，因此風(fēng)管的保溫隔熱效果佳。使用時(shí)金屬面型酚醛保溫復(fù)合板材采用與現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管相同的裁切、粘接、法蘭連接成不同形狀尺寸的復(fù)合保溫風(fēng)管。本發(fā)明尤其可用于大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材，采用發(fā)明制造的風(fēng)管與現(xiàn)有其它風(fēng)管的比較參見(jiàn)表I。表權(quán)利要求
1.一種金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是依次包括金屬面型上面層(I)、上層過(guò)渡層(2)、酚醛泡沫保溫層(3)、下層過(guò)渡層(4)和金屬面型下面層(5);上層過(guò)渡層(2)位于金屬面型上面層(I)與酚醛泡沫保溫層(3 )之間，下層過(guò)渡層(4 )位于酚醛泡沫保溫層(3 ) 與金屬面型下面層(5)之間，金屬面型上面層(I)的厚度為O.1 O. 5_，酚醛泡沫保溫層 (3)的厚度為20 100mm,金屬面型下面層(5)的厚度為O. 05 O. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是所述的金屬面型上面層(I)為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板；所述的金屬面型下面層(5)為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁板保護(hù)面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是所述的上層過(guò)渡層(2) 和下層過(guò)渡層(4)為噴膠棉及復(fù)合膠構(gòu)成，復(fù)合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸 酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板，其特征是所述的酚醛泡沫保溫層(3)由可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和固化劑組成，按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹脂 表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 : (3 6) : (3 10) (8 20);所述的表面活性劑為硅油、吐溫通用型表面活性劑所述的發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡劑、141b通用的發(fā)泡劑；所述的固化劑為工業(yè)用硫酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸工業(yè)用酸。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1 4所述金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是連續(xù)生產(chǎn)法，包括以下步驟(1)將金屬面層的下面層鋪設(shè)到連續(xù)化生產(chǎn)線前段底部，在金屬下面層進(jìn)入承壓機(jī)的過(guò)程中噴淋復(fù)合膠水；然后鋪設(shè)噴膠棉，經(jīng)過(guò)70 100°C的烘烤和O.1 O. 4Mpa的壓力壓制后，金屬面層和過(guò)渡層復(fù)合完畢進(jìn)入承壓機(jī)；金屬上面層和過(guò)渡層經(jīng)過(guò)同樣方法復(fù)合后從上部進(jìn)入承壓機(jī)；(2)將可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑按比例調(diào)配好，進(jìn)過(guò)澆注機(jī)混合后進(jìn)入承壓機(jī)固化成型，在固化過(guò)程中與過(guò)渡層自然粘結(jié)即得金屬面型酚醛保溫復(fù)合板，其具體生產(chǎn)工藝為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑的混合料噴涂于復(fù)合好的過(guò)渡層之上，進(jìn)入承壓機(jī)后混合料在50 80°C的承壓機(jī)加熱后經(jīng)發(fā)泡，定型、熟化、脫模后即得產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將O.1mm 厚鍍鋅鋼板放置在開(kāi)卷機(jī)上，噴淋聚氨酯膠水后在上部復(fù)合噴膠棉，進(jìn)過(guò)80°C烘烤及給予O.1MPa的壓力后，在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 3 7 :12，并隨作為另一面層的鋁箔噴膠棉復(fù)合面層一起進(jìn)入承壓機(jī)進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發(fā)泡劑為141b，固化劑選用40%的硫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將O.5mm 厚馬口鐵板放置在開(kāi)卷機(jī)上，噴淋丁苯乳膠后在上部復(fù)合噴膠棉，進(jìn)過(guò)70°C烘烤及給予O.2MPa的壓力后，在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑 發(fā)泡劑固化劑=100 4 5 10,并隨作為另一面層的鋁板噴膠棉復(fù)合面層一起進(jìn)入承壓機(jī)進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝；表面活性劑為吐溫 80，發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡劑，固化劑選用70%對(duì)甲苯磺酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將O.15mm 厚彩鋼板放置在開(kāi)卷機(jī)上，噴淋丙烯酸酯膠后在上部復(fù)合噴膠棉，進(jìn)過(guò)80°C烘烤及給予O.1MPa的壓力后，在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 3 6 :15，并隨作為另一面層的彩鋼板噴膠棉復(fù)合面層一起進(jìn)入復(fù)合保溫扳連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發(fā)泡劑為141b，固化劑選用80%磷酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是將60g的噴膠棉放置在開(kāi)卷機(jī)上在其上經(jīng)澆注機(jī)噴淋配制好的混合料可發(fā)性酚醛樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 5 10 :15，澆注于其上，并隨作為另一面層的噴膠棉一起進(jìn)入承壓機(jī)發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊，在其上噴淋聚氨酯膠水， 然后復(fù)合上彩鋼板加O.1MPa的壓力粘結(jié)牢固后，再?gòu)?fù)合另一面，粘結(jié)牢固后進(jìn)行包裝，此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用，表面活性劑為吐溫80，發(fā)泡劑為 141b，固化劑選用70%磷酸。
10.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1 4所述金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板的方法，其特征是間歇生產(chǎn)法，包括以下步驟(1)將過(guò)渡層的噴膠棉作為上下面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上，生產(chǎn)工藝為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑的混合料與50 80°C 下經(jīng)承壓機(jī)加熱后發(fā)泡、定型、熟化、脫模后即得預(yù)制酚醛泡沫板材；(2)將膠水噴涂或涂刷在預(yù)制酚醛泡沫板材表面上，涼至表干，再與金屬面型上下面層輥壓復(fù)合，加熱至70 80°C加壓O.1 O. 2MPa粘結(jié)即得金屬面型酚醛復(fù)合風(fēng)管板。
全文摘要
一種具有優(yōu)良防火保溫性能的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板及其制備方法，利用改性聚酚醛-氨酯樹脂與固化劑反應(yīng)時(shí)釋放的高熱量使發(fā)泡顆粒迅速發(fā)泡膨脹，并且高溫下發(fā)泡劑使改性聚酚醛-氨酯樹脂同步發(fā)泡，隨后固化成型，以下所述份數(shù)是指原料的質(zhì)量份數(shù)改性聚酚醛-氨酯樹脂100份、表面活性劑3~6份、發(fā)泡劑5~9份、填料0~6份，其制備方法為按上述比例將改性聚酚醛-氨酯樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和填料進(jìn)行混合攪拌；將混合攪拌得到的混合物與發(fā)泡顆粒30-70份混合均勻；將混合均勻的含發(fā)泡顆粒的混合物與固化劑6~12份混合后，輸入連續(xù)化生產(chǎn)線內(nèi)，進(jìn)行加溫60~100℃加壓0.1~0.3MPa、發(fā)泡、固化成型。
文檔編號(hào)B32B37/02GK102996915SQ201210460
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者鐘東南, 孫志武, 張經(jīng)澤, 嚴(yán)來(lái)春, 王世昌, 孫浩, 張洪國(guó) 申請(qǐng)人:滕州市華海新型保溫材料有限公司