專利名稱：感光變色彩色涂層鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種感光變色彩色涂層鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經(jīng)過表面脫脂、磷化、絡(luò)酸鹽處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而制成的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于建筑、家電、裝潢、汽車等領(lǐng)域。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)彩色涂層鋼板越來越向高檔、多元化方向發(fā)展?，F(xiàn)有的彩色涂層鋼板表面效果平整度不佳，単一的色調(diào)或者普通的圖案使得其裝飾性不強(qiáng)，且不耐腐蝕
發(fā)明內(nèi)容
基于此，針對(duì)上述問題，有必要提出ー種表面效果更加平整光亮、裝飾性更強(qiáng)、耐腐蝕的彩色涂層鋼板及其制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了ー種感光變色彩色涂層鋼板，包括基板，所述基板包括正面與背面，在所述基板的正面與背面均設(shè)有化學(xué)涂層，位于基板正面的化學(xué)涂層表面設(shè)有底漆層，該底漆層表面設(shè)有感光變色材料層，位于基板背面的化學(xué)涂層表面設(shè)有耐腐蝕涂料層。底漆層的設(shè)計(jì)，可增強(qiáng)鋼板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光變色材料層的設(shè)計(jì)，感光材料經(jīng)陽(yáng)光/紫外線照射后，能吸收陽(yáng)光的能量，產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)的改變，導(dǎo)致吸收波長(zhǎng)的改變，而產(chǎn)生顏色變化，當(dāng)失去陽(yáng)光能量后，則恢復(fù)原來分子結(jié)構(gòu)，還原成本來的顔色，使得裝飾性大大增強(qiáng)；耐腐蝕涂料層的設(shè)計(jì)，可增強(qiáng)鋼板的耐腐蝕性；化學(xué)涂層的設(shè)計(jì)，是對(duì)鋼板進(jìn)行脫脂、磷化和高溫烘干，_在增強(qiáng)基板10的耐蝕性和附著力。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在所述感光變色材料層的表面設(shè)有ー層透明的保護(hù)薄膜。防止產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)冗^程中面漆被刮和污染。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述耐腐蝕涂料層為環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料?？蛇_(dá)到較好的耐腐蝕效果。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述化學(xué)涂層是ー種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為I Pm—2 Pm。目的是增加鋼板的耐腐蝕性及附著力。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了ー種感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，包括以下步驟清洗基板，然后烘干；在基板的正面與背面均涂覆化學(xué)涂層，再次烘干；在位于基板正面的化學(xué)涂層表面涂覆ー層底漆層，再次烘干，然后浸入常溫水里冷卻；在底漆層的表面涂覆ー層感光變色材料層，在溫度為200°C—300°C的環(huán)境下進(jìn)行固化，然后浸入常溫水里冷卻；在位于基板背面的化學(xué)涂層表面涂覆ー層耐腐蝕涂料層，然后烘干。在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括以下步驟在感光變色材料層的表面涂覆ー層透明的保護(hù)薄膜。防止產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)冗^程中面漆被刮和污染。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述耐腐蝕涂料層采用環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料。可達(dá)到較好的耐腐蝕效果。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在溫度為250°C的環(huán)境下對(duì)涂覆了感光變色材料層的基板進(jìn) 行固化。以達(dá)到更好的固化效果。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述化學(xué)涂層是ー種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為I Pm—2 Um0增加鋼板的耐腐蝕性及附著力。在優(yōu)選的實(shí)施例中，化學(xué)涂層的涂覆方法為除去基板表面附著的防銹油、銹斑和灰塵，在清潔的基板表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理，形成無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明的有益效果是底漆層的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了鋼板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光變色材料層的設(shè)計(jì)，使得裝飾性大大增強(qiáng)；耐腐蝕涂料層的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了鋼板的耐腐蝕性。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述感光變色彩色涂層鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明10-基板，20-化學(xué)涂層，30-底漆層，40-感光變色材料層，50-耐腐蝕涂料層，60-保護(hù)薄膜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖I所示，ー種感光變色彩色涂層鋼板，包括基板10，基板10可以是冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板。所述基板10包括正面與背面，在所述基板10的正面與背面均設(shè)有ー層化學(xué)涂層20，位于基板10正面的化學(xué)涂層20表面設(shè)有底漆層30，該底漆層30表面設(shè)有感光變色材料層40。位于基板10背面的化學(xué)涂層20表面設(shè)有耐腐蝕涂料層50。本實(shí)施例中，在所述感光變色材料層40的表面設(shè)有ー層透明的保護(hù)薄膜60。防止產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)冗^程中面漆被刮和污染。本實(shí)施例中，所述耐腐蝕涂料層50為環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料?？蛇_(dá)到較好的耐腐蝕效果。本實(shí)施例中，所述化學(xué)涂層20是ー種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為Iym—2 U m,可增加鋼板的耐腐蝕性及附著力。本實(shí)施例中，底漆層30的設(shè)計(jì)，可增強(qiáng)鋼板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光變色材料層40的設(shè)計(jì)，感光材料經(jīng)陽(yáng)光/紫外線照射后，能吸收陽(yáng)光的能量，產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)的改變，導(dǎo)致吸收波長(zhǎng)的改變，而產(chǎn)生顏色變化，當(dāng)失去陽(yáng)光能量后，則恢復(fù)原來分子結(jié)構(gòu)，還原成本來的顔色，使得裝飾性大大增強(qiáng)；耐腐蝕涂料層50的設(shè)計(jì)，可增強(qiáng)鋼板的耐腐蝕性。所述化學(xué)涂層20是在除去基板10表面附著的防銹油、銹斑、灰塵等后，在清潔的基板10表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理所形成的無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。參見圖1，圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述感光變色彩色涂層鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例還公開了ー種感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，包括以下步驟第一歩，清洗基板10，然后烘干；第二歩，在基板10的正面與背面均涂覆ー層化學(xué)涂層20，再次烘干；所述化學(xué)涂層20是ー種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為I y m— 2 y m，可以增加鋼板的耐腐蝕性及附著力?；瘜W(xué)涂層20的涂覆方法為除去基板10表面附著的防銹油、銹斑和灰塵，在清潔的基板10表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理，形成無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。第三步，在位于基板10正面的化學(xué)涂層20表面涂覆ー層底漆層30，再次烘干，然后浸入常溫水里冷卻；第四步，在底漆層30的表面涂覆ー層感光變色材料層40，在溫度為200°C—300°C的環(huán)境下進(jìn)行固化，然后浸入常溫水里冷卻；最好在溫度為250°C的環(huán)境下對(duì)涂覆了感光變色材料層40的基板10進(jìn)行固化。以達(dá)到更好的固化效果。第五步，在位于基板10背面的化學(xué)涂層20表面涂覆ー層耐腐蝕涂料層50，然后烘干。第六步，在感光變色材料層40的表面涂覆ー層透明的保護(hù)薄膜60。防止產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)冗^程中面漆被刮和污染。第七步，校平整塊鋼板，然后剪切制成成品。本實(shí)施例中，所述耐腐蝕涂料層50采用環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料。可達(dá)到較好的耐腐蝕效果。本實(shí)施例中，所述底漆30的厚度最好為5 U m—8 U m,所述感光變色材料層40的厚度最好為10 V- m一15 V- m,所述保護(hù)薄膜60的厚度最好為40 u m一50 u m。本發(fā)明采用冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板作為基板10，經(jīng)過表面清洗后涂覆化學(xué)涂層20、底漆層30和感光變色材料層40，然后烘烤而成?；瘜W(xué)涂層20是對(duì)鋼板進(jìn)行脫脂、磷化和高溫烘干，_在增強(qiáng)基板10的耐蝕性和附著力。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種感光變色彩色涂層鋼板，包括基板，其特征在于，所述基板包括正面與背面，在所述基板的正面與背面均設(shè)有化學(xué)涂層，位于基板正面的化學(xué)涂層表面設(shè)有底漆層，該底漆層表面設(shè)有感光變色材料層，位于基板背面的化學(xué)涂層表面設(shè)有耐腐蝕涂料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的感光變色彩色涂層鋼板，其特征在于，在所述感光變色材料層的表面設(shè)有一層透明的保護(hù)薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的感光變色彩色涂層鋼板，其特征在于，所述耐腐蝕涂料層為環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的感光變色彩色涂層鋼板，其特征在于，所述化學(xué)涂層是一種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為Iym— 2 μ m。
5.一種感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 清洗基板，然后烘干； 在基板的正面與背面均涂覆化學(xué)涂層，再次烘干； 在位于基板正面的化學(xué)涂層表面涂覆一層底漆層，再次烘干，然后浸入常溫水里冷卻； 在底漆層的表面涂覆一層感光變色材料層，在溫度為200°C — 300°C的環(huán)境下進(jìn)行固化，然后浸入常溫水里冷卻； 在位于基板背面的化學(xué)涂層表面涂覆一層耐腐蝕涂料層，然后烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，其特征在于，還包括以下步驟 在感光變色材料層的表面涂覆一層透明的保護(hù)薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，其特征在于，所述耐腐蝕涂料層采用環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，其特征在于，在溫度為250°C的環(huán)境下對(duì)涂覆了感光變色材料層的基板進(jìn)行固化。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，其特征在于，所述化學(xué)涂層是一種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為I μ m— 2 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感光變色彩色涂層鋼板的制造方法，其特征在于，化學(xué)涂層的涂覆方法為 除去基板表面附著的防銹油、銹斑和灰塵，在清潔的基板表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理，形成無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種感光變色彩色涂層鋼板，包括基板，所述基板包括正面與背面，在所述基板的正面與背面均設(shè)有化學(xué)涂層，位于基板正面的化學(xué)涂層表面設(shè)有底漆層，該底漆層表面設(shè)有感光變色材料層，位于基板背面的化學(xué)涂層表面設(shè)有耐腐蝕涂料層。在所述感光變色材料層的表面設(shè)有一層透明的保護(hù)薄膜。所述耐腐蝕涂料層為環(huán)氧涂料或聚氨酯涂料。所述化學(xué)涂層是一種無鉻網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度為1μm-2μm。本發(fā)明還公開了一種感光變色彩色涂層鋼板的制造方法。本發(fā)明的底漆層的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了鋼板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光變色材料層的設(shè)計(jì)，使得裝飾性大大增強(qiáng)；耐腐蝕涂料層的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了鋼板的耐腐蝕性。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102950833SQ20121047220
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者劉丙炎 申請(qǐng)人:珠海拾比佰彩圖板股份有限公司