專利名稱：一種韌性調(diào)濕材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)境材料的制備，特別是一種韌性調(diào)濕材料的制備方法，主要適用于環(huán)境的濕度調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下，能源越來(lái)越短缺。主動(dòng)調(diào)濕的調(diào)節(jié)范圍小，能源消耗大。隨著人們對(duì)于生活環(huán)境要求的提高，制備一種可循環(huán)利用，并且綠色 環(huán)保的調(diào)濕材料成為目前的趨勢(shì)。調(diào)濕材料的數(shù)量決定調(diào)節(jié)的范圍，對(duì)于大范圍的濕度調(diào)節(jié)。調(diào)濕材料成為建筑材料的需求越來(lái)越大。研究表明人們最適宜生活的環(huán)境為濕度40%-60%，在這個(gè)濕度下各種病毒和細(xì)菌均是最少的。在這個(gè)濕度下，各種材料如木料、紙制品、服裝等也可以更好的得到保護(hù)。本調(diào)濕材料可以大范圍的調(diào)節(jié)濕度，可以用作墻紙，也可以用作木板磚的底層材料很好的調(diào)節(jié)濕度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、制備成本低的韌性調(diào)濕材料的制備方法，以便得到柔韌性更好、可重復(fù)利用、能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)周圍環(huán)境濕度，且溫濕度響應(yīng)快的調(diào)濕材料。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種韌性調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于步驟如下a、按質(zhì)量份數(shù)取O. I份羧甲基纖維素鈉加入到5份水中配制成凝膠狀，放置備用；b、按質(zhì)量份數(shù)取O. 3份氯化鈉，2. 7份碳酸鉀，I. 25份吡咯烷酮羧酸鈉和O. 4份硅藻土加入到100份水中配制成溶液；再加入4-4. 5份生活用紙和O. 25份聚丙烯酸鈉粉末；攪拌、打漿；C、將步驟a和步驟b得到的產(chǎn)物混合后，再打漿4-5次，然后加入O. 5^1. 5份粘膠纖維并攪拌均勻；d、對(duì)步驟c得到的原料進(jìn)行抄紙，并在80_90°C下烘干，即可得到韌性調(diào)濕材料。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明在原料中加入粘膠纖維，使得制備出的調(diào)濕材料具有更好的韌性，且不易斷裂，可以用于制作墻體材料、包裝材料或木板磚的底層材料等多種不同的材料中，擴(kuò)大了其適用范圍，提高了材料的韌性，保證了質(zhì)量。2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，其得到的調(diào)濕材料調(diào)濕效果好、響應(yīng)快、使用方便；不易斷裂，吸放濕速率快，并且可重復(fù)利用。與申請(qǐng)(專利)號(hào)(CN200810039074. O)纖維調(diào)濕板；與申請(qǐng)(專利)號(hào)CN201110251155. 9 —種有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)合調(diào)濕紙及其制備方法；申請(qǐng)(專利)號(hào)CN200810039073. 6纖維調(diào)濕板的制備方法及設(shè)備；申請(qǐng)(專利)號(hào)CN200910101495. 6 一種博物館微環(huán)境調(diào)濕紙的制備方法；申請(qǐng)(專利)號(hào)CN201010268154. O 一種高效復(fù)合調(diào)濕紙的制備方法相比，本專利使用了鹽、PCA、粘膠纖維等，使用無(wú)機(jī)鹽不僅提高了吸放濕速率、濕含量并且制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定濕度調(diào)節(jié)范圍為50%-60%，加入中空粘膠纖維這種長(zhǎng)纖維和少量的樹(shù)脂增加了紙質(zhì)調(diào)濕板的韌性，相對(duì)于紙質(zhì)調(diào)濕板韌性有顯著的增加。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例I :一種韌性調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于步驟如下a、按質(zhì)量份數(shù)取O. I份羧甲基纖維素鈉加入到5份水中配制成凝膠狀，放置備用；b、按質(zhì)量份數(shù)取O. 3份氯化鈉，2. 7份碳酸鉀，I. 25份吡咯烷酮羧酸鈉和O. 4份硅藻土加入到100份水中配制成溶液；再加入4份生活用紙和O. 25份聚丙烯酸鈉粉末；攪拌、 打漿；C、將步驟a和步驟b得到的產(chǎn)物混合后，再打漿4次，然后加入O. 5份粘膠纖維并攪拌均勻；d、對(duì)步驟c得到的原料進(jìn)行抄紙，并在80°C下烘干，即可得到韌性調(diào)濕材料。實(shí)施例2 :—種韌性調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于步驟如下a、按質(zhì)量份數(shù)取O. I份羧甲基纖維素鈉加入到5份水中配制成凝膠狀，放置備用；b、按質(zhì)量份數(shù)取O. 3份氯化鈉，2. 7份碳酸鉀，I. 25份吡咯烷酮羧酸鈉和O. 4份硅藻土加入到100份水中配制成溶液；再加入4. 25份生活用紙和O. 25份聚丙烯酸鈉粉末；攪拌、打漿；C、將步驟a和步驟b得到的產(chǎn)物混合后，再打漿5次，然后加入I份粘膠纖維并攪拌均勻；d、對(duì)步驟c得到的原料進(jìn)行抄紙，并在85°C下烘干，即可得到韌性調(diào)濕材料。實(shí)施例3 :—種韌性調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于步驟如下a、按質(zhì)量份數(shù)取O. I份羧甲基纖維素鈉加入到5份水中配制成凝膠狀，放置備用；b、按質(zhì)量份數(shù)取O. 3份氯化鈉，2. 7份碳酸鉀，I. 25份吡咯烷酮羧酸鈉和O. 4份硅藻土加入到100份水中配制成溶液；再加入4. 5份生活用紙和O. 25份聚丙烯酸鈉粉末；攪拌、打漿；C、將步驟a和步驟b得到的產(chǎn)物混合后，再打漿5次，然后加入I. 5份粘膠纖維并攪拌均勻；d、對(duì)步驟c得到的原料進(jìn)行抄紙，并在90°C下烘干，即可得到韌性調(diào)濕材料。上述各實(shí)施例中原料均按質(zhì)量份數(shù)稱取。
權(quán)利要求
1.一種韌性調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于步驟如下 a、按質(zhì)量份數(shù)取O.I份羧甲基纖維素鈉加入到5份水中配制成凝膠狀，放置備用； b、按質(zhì)量份數(shù)取O.3份氯化鈉，2. 7份碳酸鉀，I. 25份吡咯烷酮羧酸鈉和O. 4份硅藻土加入到100份水中配制成溶液；再加入4-4. 5份生活用紙和O. 25份聚丙烯酸鈉粉末；攪拌、打漿； C、將步驟a和步驟b得到的產(chǎn)物混合后，再打漿4-5次，然后加入O. 5^1. 5份粘膠纖維并攪拌均勻； d、對(duì)步驟c得到的原料進(jìn)行抄紙，并在80-90°C下烘干，即可得到韌性調(diào)濕材料。
全文摘要
一種韌性調(diào)濕材料的制備方法，其步驟如下a、按質(zhì)量份數(shù)取0.1份羧甲基纖維素鈉加入到5份水中配制成凝膠狀，放置備用；b、按質(zhì)量份數(shù)取0.3份氯化鈉，2.7份碳酸鉀，1.25份吡咯烷酮羧酸鈉和0.4份硅藻土加入到100份水中配制成溶液；再加入4-4.5份生活用紙和0.25份聚丙烯酸鈉粉末；攪拌、打漿；c、將步驟a和步驟b得到的產(chǎn)物混合后，再打漿4-5次，然后加入0.5~1.5份粘膠纖維并攪拌均勻；d、對(duì)步驟c得到的原料進(jìn)行抄紙，并在80-90℃下烘干，即可得到韌性調(diào)濕材料；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，其得到的調(diào)濕材料調(diào)濕效果好、響應(yīng)快、使用方便；不易斷裂，吸放濕速率快，并且可重復(fù)利用。
文檔編號(hào)D21H17/66GK102965998SQ2012104739
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者曹麗芬, 王秉, 胡智文 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)