專利名稱：復(fù)合板、超材料及其加工方法
復(fù)合板、超材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合板、超材料及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前覆銅板的實(shí)現(xiàn)是在熱固性樹脂基材上貼覆金屬銅箔，金屬箔通過半固化樹脂片與基板壓合形成覆銅板，雖然制作方便，但半固化片的使用使覆銅板的生產(chǎn)成本較高、力口 工效率相對(duì)較低。杜邦公司開發(fā)的無膠粘劑型撓性覆銅板為直接將熱固性的聚酰亞胺樹脂熔化后直接涂覆在銅箔上，經(jīng)過加熱固化交聯(lián)，聚酰亞胺自身起膠粘劑的作用。對(duì)于常規(guī)熱塑性基板的覆銅，一般也是采用在基板表面增加熱熔膠或熱固性膠粘劑與銅箔金屬箔復(fù)合。而直接采用電鍍的方式在基板表面鍍上金屬層，也會(huì)因?yàn)榛灞砻娴拇植诙容^低，使得電鍍銅后銅的剝離強(qiáng)度較低，同樣不能滿足實(shí)際加工的要求，而且直接電鍍對(duì)環(huán)境污染非常大。工業(yè)上通常所用的無膠壓合也僅僅是預(yù)先將膠粘劑涂覆在基材上，再將基材與其它材料直接壓合。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合板、超材料及其加工方法，該加工方法不需要使用膠粘劑，直接將由熱塑性樹脂制成的基材加熱軟化與銅箔粗糙面壓合，簡化了生產(chǎn)工藝、大幅降低了成本。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合板，所述復(fù)合板包括基板、金屬箔，所述基板和金屬箔直接無膠壓合在一起，所述基板由熱塑性樹脂制成。在本發(fā)明所述的復(fù)合板中，所述基板和金屬箔通過熱壓機(jī)直接壓合在一起。在本發(fā)明所述的復(fù)合板中，所述熱塑性樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯或有機(jī)硅。在本發(fā)明所述的復(fù)合板中，所述金屬箔為銅箔、銀箔或鋁箔。在本發(fā)明所述的復(fù)合板中，所述金屬箔的厚度為O. 005、. 15毫米。本發(fā)明還提供一種復(fù)合板的加工方法，包括以下步驟，將一基板和一金屬箔疊加在一起形成預(yù)壓復(fù)合板，所述基板由熱塑性樹脂制成；將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合后再進(jìn)行降溫處理，得到所需的復(fù)合板。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前還包括在所述預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置剛性板，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前還包括在所述剛性板的另一表面還設(shè)置溫度緩沖層，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓
口 ο在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，所述溫度緩沖層為牛皮紙。
在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓溫度范圍為8(T200°C。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓溫度范圍為10(Tl80°C。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓溫度為120°C。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓溫度為140°C。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓溫度高于基板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于基板的熔點(diǎn)。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓時(shí)間范圍為15 250分鐘。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓時(shí)間范圍為2(Γ200分鐘。
在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓機(jī)的熱壓壓力范圍為5 60kg/cm2。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，熱壓機(jī)的熱壓壓力為45kg/cm2。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，所述降溫處理包括以f20°C /min的速率緩慢降溫至100°C以下。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，所述降溫處理是通過水冷冷壓機(jī)緩慢降溫預(yù)設(shè)時(shí)間或在熱壓機(jī)內(nèi)緩慢降溫預(yù)設(shè)時(shí)間。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合是采用分段熱壓的方式進(jìn)行壓合。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，所述剛性板為鋼板、鈦板、銅板或剛性合金板。在本發(fā)明所述的復(fù)合板的加工方法中，所述金屬箔的厚度為O. 005、. 15毫米。本發(fā)明還提供一種超材料的加工方法，包括如上所述的復(fù)合板的加工方法，還包括將所述復(fù)合板上的金屬箔加工成所需的人造微結(jié)構(gòu)圖案。本發(fā)明還提供一種超材料，由上文所述的超材料的加工方法制成。在本發(fā)明所述的超材料中，所述超材料用于實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波進(jìn)行透波、吸波、波束調(diào)制、極化轉(zhuǎn)化。本發(fā)明的有益效果為在不適用膠粘劑的情況下，采用直接壓合的方式在基板上覆金屬箔例如銅箔，該加工方法簡化了生產(chǎn)工藝、大幅降低了成本，金屬箔也不易剝離，因此該復(fù)合板可以廣泛應(yīng)用在超材料加工領(lǐng)域以及覆銅板領(lǐng)域。另外采用本發(fā)明的復(fù)合板可以加工成滿足多種功能需求的超材料。

圖I是本發(fā)明的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的復(fù)合板的加工流程圖；圖3是依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的復(fù)合板的加工流程圖；圖4是依據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例的復(fù)合板的加工流程圖；圖5是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的能夠?qū)崿F(xiàn)透波功能超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布示意圖；圖6是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的能夠?qū)崿F(xiàn)吸波功能的超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布示意圖；圖7是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的能夠?qū)崿F(xiàn)極化轉(zhuǎn)換的超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布示意圖；圖8是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的能夠?qū)崿F(xiàn)波束調(diào)制的超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種復(fù)合板，如圖I所示，復(fù)合板包括基板I、金屬箔2，基板I和金屬箔2直接無膠壓合在一起，這里的無膠壓合是指不適用膠粘劑來直接壓合。在本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，基板I和金屬箔通過熱壓機(jī)直接壓合在一起。這里的基板可以為熱塑性樹脂 制成，例如可以選擇聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酯或有機(jī)硅。金屬箔為銅箔、銀箔或鋁箔。金屬箔厚度為0.005、. 15mm，例如是
O.018mm。本發(fā)明還提供了上文所述的復(fù)合板的加工方法，包括以下步驟SI、將一基板和一金屬箔疊加在一起形成預(yù)壓復(fù)合板，基板由熱塑性樹脂制成；S2、將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合后再進(jìn)行降溫處理，得到所需的復(fù)合板。在本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，為了使得壓合效果更好，不至于出現(xiàn)表面不平整的情況，通常還會(huì)在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前(即SI和S2之間)還增加一步驟S10、在所述預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置剛性板，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。其中，剛性板使熱壓機(jī)傳遞給預(yù)壓復(fù)合板的壓力更為均勻，保證了壓合后的復(fù)合板是平整的。剛性板可以是鋼板、鈦板、銅板或其它剛性合金板。剛性合金板例如但不限于鋁鎂合金板、鋁硅鎂合金板或鈦合金板。剛性板厚度可以為l.(T9. 0_。為了使得熱壓機(jī)的溫度能夠均勻的傳遞到基板和金屬箔上，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前(即SlO和S2之間)還增加一步驟S11、在所述剛性板的另一表面還設(shè)置溫度緩沖層，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。經(jīng)過步驟S2處理之后移除牛皮紙和鋼板，得到所需的復(fù)合板。這里的溫度緩沖層能夠起到溫度均勻傳遞。溫度緩沖層優(yōu)選牛皮紙，可以是一層或多層牛皮紙，根據(jù)牛皮紙厚度不同，選擇不同層數(shù)。使用的牛皮紙厚度可以依據(jù)需要來設(shè)定。熱壓機(jī)壓合的熱壓溫度通常高于基板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于基板的熔點(diǎn)。熱壓溫度范圍在8(T200°C之間，優(yōu)選溫度范圍為10(Tl80°C。熱壓時(shí)間范圍在15 250分鐘之間，優(yōu)選時(shí)間范圍為2(Γ200分鐘。熱壓機(jī)的熱壓壓力范圍為5 60kg/cm2。步驟S2中的降溫處理可以通過水冷冷壓機(jī)降溫一定時(shí)間，也可以是以f 20°C /min的速率緩慢降溫至100°C以下，例如5(Γ60度。在一優(yōu)選實(shí)施例中，將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合是采用分段熱壓的方式進(jìn)行壓合。這里的基板可以為熱塑性樹脂制成，例如可以選擇聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、有機(jī)硅或特氟龍等熱塑性樹脂及其改性品種。金屬箔為銅箔、銀箔或鋁箔。金屬箔為銅箔、銀箔或鋁箔。金屬箔厚度為O. 005 0. 15mm，例如是O. 018mm。傳統(tǒng)的熱壓壓合時(shí)容易造成基板的變形，而本實(shí)施例中采用熱壓機(jī)壓合的方式在基板上覆金屬箔(例如銅箔、銀箔、鋁箔，其他金屬箔也都是可以選用的)的加工方法，該加工方法不需要使用膠粘劑，簡化了生產(chǎn)工藝、大幅降低了成本，金屬箔也不易剝離，因此該復(fù)合板可以廣泛應(yīng)用在超材料加工領(lǐng)域。實(shí)施例一a、在聚苯乙烯基板表面覆上厚度為O. 018毫米的金屬箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置 牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、將該預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)140°C恒溫?zé)釅?10分鐘，壓力40Kg/cm2 ；d、將熱壓好的板放于水冷冷壓機(jī)中降溫60分鐘后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板；采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例一得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為
0.8Kgf/cm。實(shí)施例二 a、在聚碳酸酯基板表面覆上厚度為O. 0075毫米的金屬箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、將該預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)190°C恒溫?zé)釅?0分鐘，壓力5Kg/cm2 ；d、將熱壓好的板放于水冷冷壓機(jī)中降溫80分鐘后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板。采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例二得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為
1.OKgf/cm。實(shí)施例三a、在聚苯乙烯基板表面覆上厚度為O. 018毫米的金屬箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，形成一預(yù)壓整體；C、將該預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)80°C恒溫?zé)釅?50分鐘，壓力50Kg/cm2 ；d、將熱壓好的板放于水冷冷壓機(jī)中降溫60分鐘后取出，移除鋼板獲得所需的復(fù)合板；采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例三得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為O. 4Kgf/cm。實(shí)施例四a、在聚苯乙烯基板表面覆上厚度為O. 018毫米的金屬箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、將該預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)100°C恒溫?zé)釅?00分鐘，壓力45Kg/cm2 ；
d、將熱壓好的板放于水冷冷壓機(jī)中降溫60分鐘后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板；采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例四得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為O. 5Kgf/cm。 實(shí)施例五a、在聚苯醚基板表面覆上厚度為O. 018毫米的金屬箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、將該預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)260°C恒溫?zé)釅?80分鐘，壓力45Kg/cm2 ；d、將熱壓好的板放于水冷冷壓機(jī)中降溫90分鐘后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板；采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例五得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為O. 7Kgf/cm。實(shí)施例六a、在聚苯硫醚基板表面覆上厚度為O. 018毫米的金屬箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、將該預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)300°C恒溫?zé)釅?0分鐘，壓力60Kg/cm2 ；d、將熱壓好的板放于水冷冷壓機(jī)中降溫90分鐘后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板；采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例六得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為O. 75Kgf/cm。本實(shí)施例中采用熱壓機(jī)直接無膠壓合的方式在基板上覆金屬箔(例如銅箔、銀箔、鋁箔，其他金屬箔也都是可以選用的)的加工方法，該加工方法不僅簡化了生產(chǎn)工藝、降低了成本，并且制備出的復(fù)合板介電損耗小，金屬箔也不易剝離，因此該復(fù)合板可以廣泛應(yīng)用在超材料加工領(lǐng)域。實(shí)施例七a、在聚苯醚基板表面覆上厚度為O. 018毫米的銅箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為2mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、采用分段熱壓，將所述預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)內(nèi)壓合，其中，第一段為熱壓溫度為70°C，熱壓壓力為14Kg/cm2，熱壓時(shí)間為50分鐘；第二段為完成第一段熱壓后，將熱壓溫度改為100°C，熱壓壓力改為25Kg/cm2，熱壓時(shí)間改為40分鐘；第三段為完成第二段熱壓后，將熱壓溫度改為130°C，熱壓壓力改為50Kg/cm2，熱壓時(shí)間改為30分鐘。d、將壓合后的預(yù)壓整體在熱壓機(jī)內(nèi)緩慢降溫至50°C后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板。采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例七得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為O. 9Kgf/cm。實(shí)施例七
a、在尼龍66 (聚酰胺的一種)基板表面覆上厚度為O. 036毫米的銅箔形成預(yù)壓復(fù)合板；b、在預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置厚度為5mm的鋼板，在鋼板的另一面設(shè)置牛皮紙，形成一預(yù)壓整體；C、采用分段熱壓，將所述預(yù)壓整體放入熱壓機(jī)內(nèi)壓合，其中，第一段為熱壓溫度為100°c，熱壓壓力為14Kg/cm2，熱壓時(shí)間為50分鐘；第二段為完成第一段熱壓后，將熱壓溫度改為220°C，熱壓壓力改為20Kg/cm2，熱壓時(shí)間改為40分鐘；第三段為完成第二段熱壓后，將熱壓溫度改為255°C，熱壓壓力改為20Kg/cm2，熱壓時(shí)間改為10分鐘。d、將壓合后的預(yù)壓整體在熱壓機(jī)內(nèi)緩慢降溫至50°C后取出，移除牛皮紙和鋼板獲得所需的復(fù)合板。采用剝離強(qiáng)度測試儀(IPC-TM-650)測試實(shí)施例七得到的復(fù)合板，剝離強(qiáng)度為 O. 8Kgf/cm。從以上多個(gè)實(shí)施例中，可以看出，在不使用膠粘劑的情況下，直接將基板與金屬箔壓合，得到的復(fù)合板的剝離強(qiáng)度仍然達(dá)到超材料使用要求。簡化了生產(chǎn)工藝、大幅降低了成本，金屬箔也不易剝離。當(dāng)基板由熱塑性樹脂特別是聚苯乙烯制成時(shí)，得到的復(fù)合板的剝離強(qiáng)度較高。因此該復(fù)合板可以廣泛應(yīng)用在超材料加工領(lǐng)域以及覆銅板領(lǐng)域。本發(fā)明還提供一種超材料的加工方法，包括如上文所述的復(fù)合板的加工方法，還包括將所述復(fù)合板上的金屬箔加工成所需的人造微結(jié)構(gòu)圖案。具體采用的加工方式有多種，例如但不限于蝕刻、電鍍、鉆刻、光刻、電子刻或者離子刻等等。人造微結(jié)構(gòu)圖案的設(shè)計(jì)根據(jù)超材料功能來進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以是各種各樣的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種超材料，由上文所述的超材料的加工方法制成。制成的超材料用于實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波進(jìn)行透波、吸波、波束調(diào)制、極化轉(zhuǎn)化等。超材料的具體功能可通過設(shè)計(jì)人造微結(jié)構(gòu)的排布和圖案來實(shí)現(xiàn)。圖5示出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)透波功能的超材料的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5中的方塊狀黑色圖案是蝕刻之后的人造微結(jié)構(gòu)圖案。圖6示出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)吸波功能的超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布，人造微結(jié)構(gòu)圖案大致是周期排布，每一人造微結(jié)構(gòu)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)相同，均包括五個(gè)具有一定線寬的圓圈，其中四個(gè)圓圈對(duì)角排布，另一個(gè)置于四個(gè)圓圈的對(duì)角線的中心，具有該人造微結(jié)構(gòu)圖案的超材料具有較好的吸波特性。圖7是能夠?qū)崿F(xiàn)極化轉(zhuǎn)換的超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布，通常為了實(shí)現(xiàn)更好的極化角度的改變，采用多層超材料疊加來達(dá)到。圖7中人造微結(jié)構(gòu)時(shí)矩形金屬片，多個(gè)矩形金屬片周期排布在基板上，圖6和圖7中的虛線僅為了表明每一人造微結(jié)構(gòu)是周期排布，并不代表一實(shí)體。圖7所示的人造微結(jié)構(gòu)圖案可以調(diào)整一定的極化角度，若要實(shí)現(xiàn)將線極化轉(zhuǎn)圓極化或者圓極化轉(zhuǎn)線極化或者線極化之間的轉(zhuǎn)換，則通過設(shè)計(jì)多層超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案來達(dá)到。圖8是能夠?qū)崿F(xiàn)波束調(diào)制的超材料的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布。波束調(diào)制可以是電磁波的匯聚、發(fā)散、偏折等，圖8給出的人造微結(jié)構(gòu)圖案排布能夠?qū)崿F(xiàn)電磁波的匯聚，類似于雪花狀，拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)相同，但尺寸有所變化，越靠近中部的位置，尺寸越大，對(duì)應(yīng)的折射率也就越大，那么就可實(shí)現(xiàn)電磁波向超材料的中間靠攏。圖8所示的雪花狀人造微結(jié)構(gòu)包括兩條垂直平分的金屬線，在每一金屬線的兩端連接有金屬分支，金屬分支的中點(diǎn)位于金屬線的端點(diǎn)上。這樣的超材料可以應(yīng)用在衛(wèi)星天線、微波天線以及遠(yuǎn)距離傳輸系統(tǒng)等上面。因此，本發(fā)明提供的復(fù)合板、超材料及其加工方法，應(yīng)用非常廣泛，適用于通信領(lǐng)域、衛(wèi)星通信、電視廣播傳播等等。本發(fā)明采用直接無膠壓合的方式在基板上覆金屬箔例如銅箔的加工方法，該加工方法不需要使用膠粘劑，簡化了生產(chǎn)工藝、大幅降低了成本，金屬箔也不易剝離，因此該復(fù)合板可以廣泛應(yīng)用在超材料加工領(lǐng)域以及覆銅板領(lǐng)域。另外采用本發(fā)明的復(fù)合板可以加工成滿足多種功能需求的超材料。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體 實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式

僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板包括基板、金屬箔，所述基板和金屬箔直接無膠壓合在一起，所述基板由熱塑性樹脂制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板，其特征在于，所述基板和金屬箔通過熱壓機(jī)直接壓合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板，其特征在于，所述熱塑性樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酯或有機(jī)硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬箔為銅箔、銀箔或鋁箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬箔的厚度為O.005、. 15毫米。
6.一種制備權(quán)利要求f 5任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟， 將一基板和一金屬箔疊加在一起形成預(yù)壓復(fù)合板，所述基板由熱塑性樹脂制成； 將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合后再進(jìn)行降溫處理，得到所需的復(fù)合板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前還包括在所述預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置剛性板，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前還包括在所述剛性板的另一表面還設(shè)置溫度緩沖層，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述溫度緩沖層為牛皮紙。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓溫度范圍為80 300。。。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓溫度范圍為100 260。。。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓溫度高于基板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于基板的熔點(diǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法,其特征在于,熱壓時(shí)間范圍為15 250分鐘。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓時(shí)間范圍為2(Γ200分鐘。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓機(jī)的熱壓壓力范圍為5 60kg/cm2。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述降溫處理包括以Γ20Γ /min的速率緩慢降溫至100°C以下。
17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述降溫處理是通過水冷冷壓機(jī)緩慢降溫預(yù)設(shè)時(shí)間或在熱壓機(jī)內(nèi)緩慢降溫預(yù)設(shè)時(shí)間。
18.根據(jù)權(quán)利要求6 17任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合是采用分段熱壓的方式進(jìn)行壓合。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述剛性板為鋼板、鈦板、銅板或剛性合金板。
20.—種超材料的加工方法,其特征在于,包括權(quán)利要求6 19任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的加工方法，還包括 將所述復(fù)合板上的金屬箔加工成所需的人造微結(jié)構(gòu)圖案。
21.一種超材料，其特征在于，由權(quán)利要求20所述的復(fù)合板的加工方法制成。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的超材料，其特征在于，所述超材料用于實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波進(jìn)行透波、吸波、波束調(diào)制、極化轉(zhuǎn)化。
全文摘要
本發(fā)明提供復(fù)合板、超材料及其加工方法，復(fù)合板包括基板、金屬箔，所述基板和金屬箔直接無膠壓合在一起，所述基板由熱塑性樹脂制成。復(fù)合板的加工方法包括步驟將一基板和一金屬箔疊加在一起形成預(yù)壓復(fù)合板；將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合后再進(jìn)行降溫處理，得到所需的復(fù)合板。本發(fā)明在不使用膠粘劑的情況下，直接將基板與金屬箔壓合，得到的復(fù)合板的剝離強(qiáng)度仍然達(dá)到超材料使用要求。簡化了生產(chǎn)工藝、大幅降低了成本，金屬箔也不易剝離。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102963062SQ201210475679
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者劉若鵬, 季春霖, 黃新政 申請(qǐng)人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司