專利名稱：一種防風透濕四面彈面料及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是涉及一種防風透濕四面彈面料及其生產方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的日益提高，對制作服裝使用的面料要求也越來越高，目前市場上的很多面料都只有防風或者透濕一種效果，在悶熱的天氣情況下，穿著這樣的面料制成的衣服會使人們感到不適，因此，對面料的防風性能和透濕性能提出了更高的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決目前市場上的很多面料不兼有防風和透濕功能的問題，為此提供了一種防風透濕四面彈面料，包括帶有印花的四面彈面料，所述四面彈面料上通過膠水依 次貼合有微多孔的防風透濕膜和抗單面料；所述抗單面料由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/48F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/144F。本發(fā)明防風透濕四面彈面料的生產方法，所述生產步驟包括制作抗單坯布的步驟；對制得的抗單坯布進行染色和后整理的步驟；四面彈面料、防風透濕膜和抗單面料依次貼合的步驟。本發(fā)明防風透濕四面彈面料的生產方法，所述制作抗單坯布的步驟包括以150D/48F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布，對制得的抗單坯布進行染色和后整理的步驟，將坯布浸入染液中進行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉O. 5g/L,染色溫度為130°C,保溫時間40分鐘,浴比1:10-11, pH值為4. 5-4. 8,染色完成后進行還原清洗,使用的藥劑為保險粉I. 8g/L、燒堿2. 6g/L，浴比1:10-11，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續(xù)對坯布進行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:10-11，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數(shù)為3次，拉毛力度依次為齒輪50、50、40牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為22N，剪毛的布速為27m/min，滾刀速度為1200r/min，搖粒的溫度為65°C，干滾時間為15分鐘，干滾結束后冷卻15分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風速為 1000r/min，溫度為 155。。；
將抗單面料、防風透濕膜和四面彈面料依次貼合的步驟，先在防風透濕膜的一面涂上膠水，將抗單面料貼合在防風透濕膜上，然后靜置12-24小時，完成抗單面料與防風透濕膜的貼合，接著在防風透濕膜的另一面涂上膠水，將四面彈面料貼合在防風透濕膜的另一面上，仍然靜置12-24小時，最終完成。所述抗單面料、防風透濕膜與四面彈面料貼合時采用的膠水成分比例是主膠6191為70%,架橋劑6775為9%，醋酸乙酯21%。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明由于在抗單面料和四面彈面料之間夾有一層防風透濕膜，因此既有防風的作用，又有將衣服里面的濕氣向外排出的功效，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明的示意 圖2是本發(fā)明中抗單面料的示意圖。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖I和圖2所示的防風透濕四面彈面料，包括帶有印花的四面彈面料1，所述四面彈面料I上依次通過膠水貼合有微多孔的防風透濕膜2和抗單面料3，先在防風透濕膜2的一面涂上膠水，將抗單面料3貼合在防風透濕膜2上，然后靜置12-24小時，完成抗單面料3與防風透濕膜2的貼合，接著在防風透濕膜2的另一面涂上膠水，將四面彈面料I貼合在防風透濕膜2的另一面上，仍然靜置12-24小時，最終完成。其中，抗單面料是抗單坯布經染色和后整理之后，成為抗單面料，后整理包括對抗單坯布的拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型。而抗單坯布是以150D/48F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，編織而成。對制得的抗單坯布進行染色和后整理的步驟將坯布浸入染液中進行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸0.8g/L、高溫勻染劑1.2g/L、醋酸鈉O. 5g/L，染色溫度為130°C，保溫時間40分鐘，浴比1:10-11, pH值為4. 5-4. 8,染色完成后進行還原清洗,使用的藥劑為保險粉I. 8g/L、燒堿2. 6g/L，浴比1:10-11，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續(xù)對坯布進行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:10-11，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數(shù)為3次，拉毛力度依次為齒輪50、50、40牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為22N，剪毛的布速為27m/min，滾刀速度為1200r/min，搖粒的溫度為65°C，干滾時間為15分鐘，干滾結束后冷卻15分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風速為1000r/min，溫度為155。。。所述抗單面料、防風透濕膜與四面彈面料貼合時采用的膠水成分比例是主膠6191為70%,架橋劑6775為9%，醋酸乙酯21%。本發(fā)明既有防風的作用，又有將衣服里面的濕氣向外排出的功效，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式

。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的 方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種防風透濕四面彈面料，其特征在于，包括帶有印花的四面彈面料(1)，所述四面彈面料(I)上通過膠水依次貼合有微多孔的防風透濕膜(2)和抗單面料(3);所述抗單面料(3)由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/48F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/144F。
2.一種防風透濕四面彈面料的生產方法，其特征在于，所述生產步驟包括 制作抗單坯布的步驟，以150D/48F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布； 對制得的抗單坯布進行染色和后整理的步驟，將坯布浸入染液中進行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉0. 5g/L,染色溫度為130°C,保溫時間40分鐘,浴比1:10-11, pH值為4. 5-4. 8,染色完成后進行還原清洗,使 用的藥劑為保險粉I. 8g/L、燒堿2. 6g/L，浴比1:10-11，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續(xù)對坯布進行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:10-11，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數(shù)為3次，拉毛力度依次為齒輪50、50、40牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為22N，剪毛的布速為27m/min，滾刀速度為1200r/min，搖粒的溫度為65°C，干滾時間為15分鐘，干滾結束后冷卻15分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風速為 1000r/min，溫度為 155。。； 將抗單面料(3)、防風透濕膜(I)和四面彈面料(I)依次貼合的步驟，先在防風透濕膜(2)的一面涂上膠水，將抗單面料(3)貼合在防風透濕膜(2)上，然后靜置12-24小時，完成抗單面料(3)與防風透濕膜(2)的貼合，接著在防風透濕膜(2)的另一面涂上膠水，將四面彈面料(I)貼合在防風透濕膜(2)的另一面上，仍然靜置12-24小時，最終完成。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種防風透濕復合面料的生產方法，其特征在于所述抗單面料(3)、防風透濕膜(2)與四面彈面料(I)貼合時采用的膠水成分比例是主膠6191為70%,架橋劑6775為9%，醋酸乙酯21%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防風透濕四面彈面料及其生產方法，包括帶有印花的四面彈面料，所述四面彈面料上通過膠水依次貼合有微多孔的防風透濕膜和抗單面料；所述抗單面料由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述平針線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/48F，毛圈線圈的滌綸紗線規(guī)格為150D/144F。本發(fā)明既有防風的作用，又有將衣服里面的濕氣向外排出的功效，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感。
文檔編號B32B27/06GK102963082SQ2012104851
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司