專利名稱：連續(xù)式層壓機加熱方法及加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及層壓機技術領域，具體是一種連續(xù)式層壓機加熱方法及加熱裝置。
背景技術：
連續(xù)式層壓機結構一般包括由鏈輪驅動循環(huán)轉動的環(huán)形的上鏈板和環(huán)形的下鏈板，上鏈板的外表面和下鏈板的外表面分別為上鏈板工作面和下鏈板工作面，上鏈板和下鏈板之間為層壓工位，上鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段I和離開層壓工位的回轉段I，下鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段II和離開層壓工位的回轉段II，材料在設于上鏈板工和下鏈板之間的層壓工位上被層壓段I和層壓段II壓合，隨著上鏈板和下鏈板的循環(huán)轉動實現(xiàn)連續(xù)工作。一般情況下對材料進行發(fā)泡定型壓合需要在一定的高溫環(huán)境下進行，目前連續(xù)式層壓機都采用傳統(tǒng)的整機加熱方法，每組鏈板設置一個離心風機加熱箱、一條回風管道，連續(xù)式層壓機的機架、護板和鏈板底部組成加熱室，外加一個超大保溫房，空氣經(jīng)離心風機加熱箱加熱并進入加熱室，然后從回風管道返回離心風機加熱箱重新加熱，在整個過程中，先利用熱風的對流對整個鏈板底面加熱，熱量再經(jīng)鏈板底面?zhèn)鲗У秸麄€鏈板工作面。由于熱量經(jīng)二次傳導之后再傳遞給工作面和對整機整體加熱，這樣加熱速度慢，熱量損失大，能耗高；對于層壓過程來說只要保證層壓作業(yè)鏈板工作面的溫度滿足工作溫度的要求即可完成對材料的加工，并不需要將整臺層壓機全部加熱到或接近工作溫度。而目前的連續(xù)式層壓機整臺在工作過程中均在或接近工作溫度，這就造成了能源的巨大浪費；并且由于熱風對流時直接對鏈板底部加熱，鏈板底部的各機件之間的潤滑油很容易被蒸干，從而造成各機件之間潤滑不足，影響使用壽命并且操作檢查維修不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的首要技術問題是，提供一種加熱速度快、能耗低的連續(xù)式層壓機加熱方法。本發(fā)明首要的技術方案是提供一種連續(xù)式層壓機加熱方法，連續(xù)式層壓機結構包括由鏈輪驅動循環(huán)轉動的環(huán)形的上鏈板和環(huán)形的下鏈板，上鏈板的外表面和下鏈板的外表面分別為上鏈板工作面和下鏈板工作面，上鏈板和下鏈板之間為層壓工位，上鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段I和離開層壓工位的回轉段I，下鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段II和離開層壓工位的回轉段II，對回轉段I和回轉段II采用熱風對流循環(huán)加熱的方式進行加熱。采用本技術方案后，采用熱風對流循環(huán)加熱的方式對回轉段I和回轉段II加熱，達到工作溫度的回轉段I和回轉段II轉動至層壓工位對材料進行加工，此時回轉段I和回轉段II分別轉換為層壓段I和層壓段II，隨著熱量的散失層壓段I和層壓段II的溫度逐漸降低，層壓段I和層壓段II最后離開層壓工位分別轉變?yōu)榛剞D段I和回轉段II重新被加熱，由于對工作鏈板采用直接熱風對流循環(huán)加熱方式，較之原來采用的二次傳導加熱減少了熱量損失，且加熱速度提高一倍，能耗減少一半，由于對回轉段I和回轉段II進行加熱，避免了原來鏈板底部潤滑油易被蒸干的情況。作為改進，還采用輻射加熱的方式對回轉段I和回轉段II加熱。采用本改進方案后對回轉段I和回轉段II一次傳導加熱的同時又采用輻射加熱，由于輻射加熱對回轉段I和回轉段II加熱更加直接且能源利用率高，因此使加熱速度更快，能耗更低。本發(fā)明同時還提供了一種采用上述連續(xù)式層壓機加熱方法的連續(xù)式層壓機加熱裝置，在回轉段I和回轉段II的外圍設有保溫罩，所述保溫罩分別與回轉段I和回轉段II構成上加溫室和下加溫室，所述連續(xù)式層壓機兩端均設有熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)均同時與上加溫室和下加溫室連通并形成循環(huán)風道。采用本技術方案后，空氣經(jīng)熱風系統(tǒng)加熱后在循環(huán)風道內(nèi)單向循環(huán)，加熱后的空氣對回轉段I和回轉段II的直接通過熱傳導加熱，加熱后溫度達到工作溫度的回轉段I和回轉段II在上鏈板和下鏈板的過程中到達層壓工位進行層壓作業(yè)，此時回轉段I和回轉段II轉變?yōu)閷訅憾蜪和層壓段II，原來的層壓段I和層壓段II脫離層壓工位轉變?yōu)榛剞D段I和回轉段II分別回到上加溫室和下加溫室被重新加熱。由于采用熱空氣經(jīng)一次熱傳導對回轉段I和回轉段II加熱速度比原來經(jīng)二次熱傳導加熱提高一倍且熱量損失少，能耗減少一半；由于采用了體積更小的保溫罩省去了原來的超大保溫房減小了設備體積；由于整個裝置的主要部件都沒有設在連續(xù)式層壓機的內(nèi)部，所以更容易檢修；避免了原來熱風直接對鏈板底部加熱易吹干鏈板底部潤滑油而導致機件干研的情況，增加了機件的使用壽命。作為改進，在上加溫室和下加溫室內(nèi)均設有輻射加熱裝置。采用本改進方案后在利用熱空氣通過一次熱傳導對回轉段I和回轉段II加熱的同時還使用輻射加熱裝置對回轉段I和回轉段II輻射加熱，由于輻射加熱的加熱速度快和能源利用率高，所以進一步提高了加熱速度和降低了能耗，并且可以分別對熱風系統(tǒng)和輻射加熱裝置進行控制，以達到最佳加熱效果，操作靈活。作為優(yōu)選，所述輻射加熱裝置為一組或多組碳晶板。由于碳晶板輻射比較均勻且能源利用率高，所以采用本優(yōu)選方案使對回轉段I和回轉段II加熱比較均勻且能耗更省，同時可以對碳晶板分組分段控制，操作更靈活，加熱效果更好。作為優(yōu)選，所述碳晶板的數(shù)量為一組。本優(yōu)選方案采用兩組碳晶板，在滿足了加熱要求的情況下成本較低，且方便控制。作為優(yōu)選，所述熱風系統(tǒng)包括加熱箱和軸流風機，所述加熱箱同時與上加溫室和下加溫室連通，所述軸流風機串接在加熱箱與上加溫室和下加溫室構成的風道上，所述加熱箱內(nèi)設有一組或多組加熱管。采用本優(yōu)選方案后空氣在加熱管處被加熱，加熱后的空氣在軸流風機的抽吸作用下在循環(huán)風道中單向流動，并最終返回加熱箱重新加熱，在熱空氣的循環(huán)過程中實現(xiàn)對上回轉段I和回轉段II的加熱，本優(yōu)選方案采用軸流風機風流量大且工作可靠，結構簡單，更易于實現(xiàn)。作為優(yōu)選，所述加熱管數(shù)量為四組。采用本方案后對四組加熱管分組控制，可以非常方便的對整個加熱系統(tǒng)進行溫度控制。本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了對上鏈板工作面回轉段I和下鏈板工作面回轉段II的直接熱風對流循環(huán)加熱，在保證了產(chǎn)品質量的同時，提高了加熱速度，降低了能耗；同時實現(xiàn)了分段分組控制、傳導熱和輻射熱并用，全部直接加熱鏈板工作面，加熱高效均勻；避免了鏈板底部的各機件之間的潤滑油很容易被蒸干的情況；設備結構簡單，方便檢修，同時減小了體積小。


圖1是本發(fā)明的連續(xù)式層壓機加熱裝置結構示意 圖2是A-A剖面 圖中所示1、連續(xù)式層壓機，2、上鏈板，2.1、層壓段I，2. 2、回轉段I，3、下鏈板，3.1、層壓段II，3. 2、回轉段II，4、保溫罩，5、上加溫室，6、下加溫室，7、熱風系統(tǒng)，7.1、加熱箱，7. 2、軸流風機，7. 3、加熱管，8、輻射加熱裝置。
具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的連續(xù)式層壓機加熱方法及加熱裝置的具體實施例做詳細說明
本實施例同時采用直接熱風對流循環(huán)加熱和輻射加熱的方法對回轉段I和回轉段II進行加熱。本實施例的連續(xù)式層壓機加熱裝置如圖1和圖2所示，包括連續(xù)式層壓機1，連續(xù)式層壓機I內(nèi)設有上鏈板2和下鏈板3，上鏈板2和下鏈板3的外表面分別為上鏈板工作面和下鏈板工作面，上鏈板2和下鏈板3之間為層壓工位，上鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段I 2.1和離開層壓工位的回轉段I 2. 2，下鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段II 3.1和離開層壓工位的回轉段II 3. 2，所述連續(xù)式層壓機I的上端和下端均設有保溫罩4，所述保溫罩4分別與回轉段I 2. 2和回轉段II 3. 2構成上加溫室5和下加溫室6，所述連續(xù)式層壓機I兩端均設有熱風系統(tǒng)7，所述熱風系統(tǒng)7均同時與上加溫室5和下加溫室6連通并形成循環(huán)風道，熱空氣在循環(huán)風道內(nèi)單向循環(huán)流動；所述的熱風系統(tǒng)7包括加熱箱7.1和設于加熱箱7.1上部且一端與各自加熱箱7.1連通的軸流風機7. 2，加熱箱7.1底部與下加溫室6連通，軸流風機7. 2另一端口與上加溫室5連通，加熱箱7.1內(nèi)設有四組加熱管7. 3，在上加溫室5和下加溫室6內(nèi)均設有輻射加熱裝置8，所述輻射加熱裝置8為一組與回轉段I 2. 2和回轉段II 3. 2平行的碳晶板。空氣經(jīng)加熱箱7.1加熱后，在軸流風機7. 2的作用下在循環(huán)風道內(nèi)單向循環(huán)流動并被加熱箱重復加熱保持溫度，熱空氣在循環(huán)過程中將熱量直接通過熱風的對流給回轉段
I2. 2和回轉段II 3. 2加熱，同時碳晶板通電對回轉段I 2. 2和回轉段II 3. 2進行輻射加熱；通過控制碳晶板的電流通斷和加熱管7. 3的使用數(shù)量可以對整個加熱裝置進行加熱溫度和加熱速度的控制。在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，如所述的熱風系統(tǒng)可以設在連續(xù)式層壓機兩端側面的異側也可以設在兩端的端部，上加溫室和下加溫室內(nèi)也可以設多組碳晶板，加熱箱內(nèi)的加熱管數(shù)量也可以有所變化。在此，應該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種連續(xù)式層壓機加熱方法，連續(xù)式層壓機(I)結構包括由鏈輪驅動循環(huán)轉動的環(huán)形的上鏈板(2)和環(huán)形的下鏈板(3)，上鏈板(2)的外表面和下鏈板(3)的外表面分別為上鏈板工作面和下鏈板工作面，上鏈板(2)和下鏈板(3)之間為層壓工位，上鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段I (2.1)和離開層壓工位的回轉段I (2. 2)，下鏈板工作面可分為處于層壓工位的層壓段II (3.1)和離開層壓工位的回轉段II (3. 2)，其特征在于對回轉段I (2. 2)和回轉段II (3. 2)采用熱風對流循環(huán)加熱的方式進行加熱。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式層壓機加熱方法，其特征在于還采用輻射加熱的方式對回轉段I (2. 2)和回轉段II (3. 2)加熱。
3.一種采用權利要求1所述的連續(xù)式層壓機加熱方法的連續(xù)式層壓機加熱裝置，其特征在于所述的采用熱風對流循環(huán)加熱的方式是指，在回轉段I (2. 2)和回轉段II (3. 2)的外圍設有保溫罩(4)，所述保溫罩(4)分別與回轉段I (2. 2)和回轉段II (3. 2)構成上加溫室(5 )和下加溫室(6 )，所述連續(xù)式層壓機(I)兩端均設有熱風系統(tǒng)(7 )，所述熱風系統(tǒng)(7 )均同時與上加溫室(5)和下加溫室(6)連通并形成循環(huán)風道。
4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)式層壓機加熱裝置，其特征在于在上加溫室(5)和下加溫室(6)內(nèi)均設有輻射加熱裝置(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)式層壓機加熱裝置，其特征在于所述輻射加熱裝置(8)為一組或多組碳晶板。
6.根據(jù)權利要求5所述的連續(xù)式層壓機加熱裝置，其特征在于所述碳晶板的數(shù)量為一組。
7.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)式層壓機加熱裝置，其特征在于所述熱風系統(tǒng)(7)包括加熱箱(7.1)和軸流風機(7. 2)，所述加熱箱(7.1)同時與上加溫室(5)和下加溫室(6)連通，所述軸流風機(7. 2 )串接在加熱箱(7.1)與上加溫室(5 )和下加溫室(6 )構成的風道上，所述加熱箱(7.1)內(nèi)設有一組或多組加熱管(7. 3)。
8.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)式層壓機加熱裝置，其特征在于所述加熱管(7.3)的數(shù)量為四組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)式層壓機加熱方法及加熱裝置連續(xù)式層壓機加熱方法，連續(xù)式層壓機結構包括由鏈輪驅動循環(huán)轉動的環(huán)形的上鏈板和環(huán)形的下鏈板，對連續(xù)式層壓機的上鏈板工作面回轉段Ⅰ和下鏈板工作面對回轉段Ⅱ采用熱風對流循環(huán)加熱同時又采用輻射加熱的方式進行加熱。連續(xù)式層壓機加熱裝置，連續(xù)式層壓機上端和下端設有保溫罩，保溫罩分別與上鏈板的工作面的回轉段Ⅰ和下鏈板的工作面的回轉段Ⅱ構成上加溫室和下加溫室，設有輻射加熱裝置，連續(xù)式層壓機兩端均設有熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)均同時與上加溫室和下加溫室連通并形成循環(huán)風道。本發(fā)明實現(xiàn)了對上鏈板工作面回轉段Ⅰ和下鏈板工作面回轉段Ⅱ的直接加熱，提高了加熱速度，降低了能耗。
文檔編號B32B37/06GK103009769SQ201210518
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者孟揚, 王家剛, 張德成, 江建華 申請人:濟南賽信機械有限公司