一種金屬氈及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬氈及其制造工藝，其特征在于包括：金屬氈設(shè)有多層金屬絲橫向?qū)樱唤饘俳z橫向?qū)又g設(shè)有多層金屬絲縱向?qū)?；金屬氈上下外表面能夠設(shè)有防護(hù)涂層。工藝步驟：（1）將金屬絲在板狀形胎上纏繞成一定內(nèi)徑的螺旋彈簧，螺旋彈簧在板狀形胎上纏繞多層。（2）將纏繞好的螺旋彈簧狀毛胚按照要求的尺寸切斷，在沖壓模具上壓制加工出扁狀襯墊。所述的金屬氈交叉二次纏繞其強(qiáng)度足，耐酸堿腐蝕，耐很高高溫，線性熱膨脹系數(shù)低，性能良好且可靠的金屬氈，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的管路、線路的緊固固定使用的一種金屬氈及其制造工藝。
【專利說(shuō)明】 一種金屬租及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的管路、線路的緊固固定使用的一種金屬氈及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬氈廣泛應(yīng)用于航空、航天行業(yè)中發(fā)動(dòng)機(jī)的管路、線路系統(tǒng)上，對(duì)管路、線路起緊固固定作用。在這些行業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品性能要求高，對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)，強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)等性能要求較高，非其他產(chǎn)品所能替代。一般的產(chǎn)品在這些行業(yè)運(yùn)用時(shí)，卡箍襯墊的選用不合適，達(dá)不到指定的要求，而且在某些特殊的環(huán)境中，一般產(chǎn)品的材料無(wú)法滿足其要求。傳統(tǒng)的襯墊一般為橡膠或金屬網(wǎng)，所以其強(qiáng)度、性能不能滿足航空、航天標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)橡膠墊材料耐油、耐酸堿腐蝕、耐高溫性能差，對(duì)于一些特殊環(huán)境無(wú)法使用；傳統(tǒng)橡膠墊耐磨損性能差，使用壽命不能長(zhǎng)久；橡膠墊受熱膨脹也相對(duì)較大，無(wú)法再一些特殊領(lǐng)域內(nèi)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種金屬氈及其制造工藝，用以解決現(xiàn)有的金屬氈耐磨損性能差，使用壽命不能長(zhǎng)久；橡膠墊受熱膨脹也相對(duì)較大，無(wú)法再一些特殊領(lǐng)域內(nèi)使用的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種金屬氈，其特征在于包括:金屬絲橫向?qū)雍徒饘俳z縱向?qū)?；所述金屬氈設(shè)有多層金屬絲橫向?qū)?；所述金屬絲橫向?qū)又g設(shè)有多層金屬絲縱向?qū)印?br> [0005]作為優(yōu)選所述金屬絲橫向?qū)雍徒饘俳z縱向?qū)幽軌蚴莑Crl8Ni9Ti材質(zhì)的金屬絲制成。
[0006]作為優(yōu)選所述金屬氈上下外表面能夠設(shè)有防護(hù)涂層。
[0007]作為優(yōu)選所述金屬絲橫向?qū)又g能夠設(shè)有加強(qiáng)板。
[0008]一種金屬氈制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
[0009](I)將用lCrl8Ni9Ti材料制成的金屬絲在板狀形胎上一圈一圈纏繞成一定內(nèi)徑的螺旋彈簧，螺旋彈簧在板狀形胎上纏繞多層，每層沿水平和垂直方向交叉纏繞，纏繞時(shí)螺旋彈簧每圈之間無(wú)間隔；
[0010](2)將纏繞好的螺旋彈簧狀毛胚按照要求的尺寸切斷，在沖壓模具上壓制加工出扁狀襯墊。
[0011]作為優(yōu)選所述纏繞形成的螺旋彈簧每圈之間無(wú)間隔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的金屬氈交叉二次纏繞，為lCrl8Ni9Ti材料金屬絲制造而成，其強(qiáng)度足，耐酸堿腐蝕，耐很高高溫，線性熱膨脹系數(shù)低，性能良好且可靠的金屬氈?？梢詰?yīng)用于耐酸、堿，耐油，耐高溫的環(huán)境中，可長(zhǎng)期在500°C高溫環(huán)境中工作，且材料熱膨脹系數(shù)低，耐磨性能好，抗震能力強(qiáng)。使用壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)維修費(fèi)用。本發(fā)明所述的金屬氈點(diǎn)焊在卡箍上，卡箍?jī)?nèi)襯金屬氈后，與管路，線路的貼合度更好，不僅適用常規(guī)管路、線路的緊固固定，而且滿足航空、航天行業(yè)中發(fā)動(dòng)機(jī)的管路、線路的緊固固定，能保證卡箍能承受飛機(jī)的強(qiáng)大振動(dòng)及高溫，提高了卡箍的安全性和緊固固定的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明第一步加工后毛胚結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明金屬氈結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1如圖2所示，一種金屬氈，其特征在于包括:金屬絲橫向?qū)覫和金屬絲縱向?qū)? ;所述金屬氈設(shè)有多層金屬絲橫向?qū)覫 ;所述金屬絲橫向?qū)覫之間設(shè)有多層金屬絲縱向?qū)?，使所述金屬氈擁有彈性，抗震能力強(qiáng)。所述金屬絲橫向?qū)覫和金屬絲縱向?qū)?能夠是lCrl8Ni9Ti材質(zhì)的金屬絲制成，耐酸堿腐蝕，耐很高高溫，線性熱膨脹系數(shù)低。所述金屬氈上下外表面能夠設(shè)有防護(hù)涂層4，曾加其耐磨性。所述金屬絲橫向?qū)覫之間能夠設(shè)有加強(qiáng)板3，使其強(qiáng)度更強(qiáng)。
[0016]如圖1和圖2所示，一種金屬氈制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
[0017](I)將用lCrl8Ni9Ti材料制成的金屬絲在板狀形胎上一圈一圈纏繞成一定內(nèi)徑的螺旋彈簧，螺旋彈簧在板狀形胎上纏繞多層，每層沿水平和垂直方向交叉纏繞，纏繞時(shí)螺旋彈簧每圈之間無(wú)間隔。
[0018](2)將纏繞好的螺旋彈簧狀毛胚按照要求的尺寸切斷，在沖壓模具上壓制加工出扁狀襯墊。
[0019]所述纏繞形成的螺旋彈簧每圈之間無(wú)間隔。
[0020]本發(fā)明所述的金屬氈交叉二次纏繞，為ICrlSNiOTi材料金屬絲制造而成，其強(qiáng)度足，耐酸堿腐蝕，耐很高高溫，線性熱膨脹系數(shù)低，性能良好且可靠的金屬氈。可以應(yīng)用于耐酸、堿，耐油，耐高溫的環(huán)境中，可長(zhǎng)期在500°C高溫環(huán)境中工作，且材料熱膨脹系數(shù)低，耐磨性能好，抗震能力強(qiáng)。使用壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)維修費(fèi)用。本發(fā)明所述的金屬氈點(diǎn)焊在卡箍上，卡箍?jī)?nèi)襯金屬氈后，與管路，線路的貼合度更好，不僅適用常規(guī)管路、線路的緊固固定，而且滿足航空、航天行業(yè)中發(fā)動(dòng)機(jī)的管路、線路的緊固固定，能保證卡箍能承受飛機(jī)的強(qiáng)大振動(dòng)及高溫，提高了卡箍的安全性和緊固固定的可靠性。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬氈，其特征在于包括:金屬絲橫向?qū)?I)和金屬絲縱向?qū)?2);所述金屬氈設(shè)有多層金屬絲橫向?qū)?I);所述金屬絲橫向?qū)?I)之間設(shè)有多層金屬絲縱向?qū)?2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氈，其特征在于:所述金屬絲橫向?qū)?I)和金屬絲縱向?qū)?2)能夠是lCrl8Ni9Ti材質(zhì)的金屬絲制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氈，其特征在于:所述金屬氈上下外表面能夠設(shè)有防護(hù)涂層(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氈，其特征在于:所述金屬絲橫向?qū)?I)之間能夠設(shè)有加強(qiáng)板(3)。
5.一種金屬氈制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)將用lCrl8Ni9Ti材料制成的金屬絲在板狀形胎上一圈一圈纏繞成一定內(nèi)徑的螺旋彈簧，螺旋彈簧在板狀形胎上纏繞多層，每層沿水平和垂直方向交叉纏繞，纏繞時(shí)螺旋彈簧每圈之間無(wú)間隔； (2)將纏繞好的螺旋彈簧狀毛胚按照要求的尺寸切斷，在沖壓模具上壓制加工出扁狀襯墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬氈制造工藝，其特征在于:所述纏繞形成的螺旋彈簧每圈之間無(wú)間隔。
【文檔編號(hào)】B32B15/02GK103862741SQ201210535817
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)德寶, 隋世坤 申請(qǐng)人:大連長(zhǎng)之琳科技發(fā)展有限公司