用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法，包括如下步驟：形成含水的纖維造紙漿料；將纖維膨脹蛋白或纖維膨脹蛋白和柔軟劑加入纖維造紙漿料中，進行反應(yīng)；反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁；將紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，最終生產(chǎn)出紙產(chǎn)品。本發(fā)明采用纖維膨脹蛋白質(zhì)處理漿料，通過纖維膨脹蛋白質(zhì)使纖維膨脹，將晶型纖維轉(zhuǎn)化為非晶型纖維，增大纖維內(nèi)部的空隙，達到蓬松的目的，同時增加對化學柔軟劑的吸附，增加柔軟性和手感。本發(fā)明所涉及的纖維膨脹蛋白為發(fā)酵制得，綠色安全，與常規(guī)化學柔軟劑相比，對人體和環(huán)境無任何負面影響；同時對生活用紙向產(chǎn)品高檔化、生產(chǎn)綠色化的發(fā)展具有重要意義。
【專利說明】用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙方法，特別是涉及一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生活用紙，包括常用的毛巾紙、面巾紙和衛(wèi)生紙，需要具有各種消費者所希望的性能，包括適當?shù)目箯垙姸?、吸水?或潤濕性)、不掉毛性、理想的松厚度和柔軟度。特別是柔軟性，其對生活用紙來說，是一項及其重要的性能。
[0003]柔軟性是由拿著特定紙產(chǎn)品，在手中摩擦皮膚所感覺到的觸覺。這種觸覺柔軟度的特點在于，但不限于，摩擦。這種觸覺是幾種物理性能的結(jié)合，包括紙頁的厚度、纖維的柔軟性(或挺度)、紙頁的摩擦性能以及紙頁的表面外觀。
[0004]為了獲得客戶所期望的柔軟性和手感，現(xiàn)代生活用紙的造紙生產(chǎn)通常會將化學柔軟劑加到造紙纖維中，以干擾纖維與纖維的結(jié)合和降低紙頁的表面強度，從而產(chǎn)生較柔軟的紙頁。常用的柔軟劑除了使用植物油、動物油或合成的油外，一般是陽離子表面活性劑，包括季胺化合物，如眾所周知的二牛脂二甲基氯化胺和二牛脂二甲基甲基硫酸胺等。表面活性劑能在纖維表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纖維物質(zhì)的動、靜摩擦因數(shù)，從而獲得平滑柔軟的手感。通常是將表面活性劑和油劑一起混合使用，表面活性劑可有效降低纖維物質(zhì)的靜摩擦因數(shù)，油劑則可以降低纖維物質(zhì)的動摩擦因數(shù)。
[0005]除了陽離子胺類表面劑外，硅氧烷和其它有機硅高分子軟化紙的表面活性劑也被用來單獨或者與胺類化合物一起處理紙張。例如，美國專利4，959，125和美國專利5，059，282描述了使用硅油的聚合硅氧烷材料來處理紙漿的方法，這些硅油賦予紙面的絲綢般柔軟的手感。有機硅高分子的柔軟機理是以極性的硅氧鏈與纖維形成氫鍵，而疏水基朝外排列形成低能薄膜，大大減少纖維問的分子間力，故有機硅高分子是效果最好的一類紙張柔軟劑。
[0006]生活用紙的另一發(fā)展趨勢是增加紙張的松厚度。迄今為止，為了實現(xiàn)由于防止低定量化而降低厚度的目的，己經(jīng)嘗試了各種提高松厚度的方法。例如通過使用膨松劑，降低纖維之間的結(jié)合力，使紙張變得膨松。
[0007]但是，現(xiàn)有柔軟劑具有缺點，例如陽離子柔軟劑會在接觸時對人的皮膚產(chǎn)生過多的剌激，傾向于產(chǎn)生不希望的憎水效果，導致降低紙張的吸水性特別是潤濕性。而且，現(xiàn)有柔軟劑通過破壞纖維間粘合而作用，導致紙張的抗張強度顯著下降。另外，大部分陽離子柔軟劑的生物降解性能不好，對環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中使用柔軟劑生產(chǎn)的紙張，對皮膚產(chǎn)生刺激、吸水性和抗張強度差的問題，提供一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法。本發(fā)明采用纖維膨脹蛋白處理漿料，通過纖維膨脹蛋白使纖維膨脹，達到蓬松的目的，同時將晶型纖維轉(zhuǎn)化為非晶型纖維，增加柔軟性和手感；另外，通過纖維膨脹蛋白膨脹/蓬松的效應(yīng)，增大了纖維內(nèi)部的空隙，同時增加纖維對化學柔軟劑的吸附，顯著提高紙張的柔軟性。
[0009]解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案如下:
[0010]一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法，包括如下步驟:
[0011](I)形成含水的纖維造紙漿料；
[0012](2)將纖維膨脹蛋白加入步驟(I)所述的纖維造紙漿料中，進行反應(yīng)；所述的反應(yīng)溫度為20-80°C，pH值為3-10，反應(yīng)時間為0.2-200分鐘；
[0013](3)將步驟(2)所述的反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁；
[0014](4)將步驟(3)所述的紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，最終生產(chǎn)出紙產(chǎn)品。
[0015]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.15-20 千克。
[0016]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.3-10千克。
[0017]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.3-5千克。
[0018]一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法，在其中一些實施例中，包括如下步驟:
[0019](I)形成含水的纖維造紙漿料；
[0020](2)將纖維膨脹蛋白和柔軟劑加入步驟(I)所述的纖維造紙漿料中，進行反應(yīng)；所述的反應(yīng)溫度為20-80°C，pH值為3-10，反應(yīng)時間為0.2-200分鐘；
[0021](3)將步驟(2)所述的反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁；
[0022](4)將步驟(3)所述的紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，最終生產(chǎn)出紙產(chǎn)品。
[0023]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.02-20千克；所述的柔軟劑的用量為每噸干漿料0.5-30千克。
[0024]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.15-5千克；所述的柔軟劑的用量為每噸干漿料1-20千克。
[0025]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的柔軟劑為油脂型柔軟劑、表面活性劑型柔軟齊U、反應(yīng)型柔軟劑與聚合物型柔軟劑的一種或一種以上的混合物。
[0026]在其中一些實施例中，步驟(2)所述油脂型柔軟劑為硅油柔軟劑；所述表面活性劑型柔軟劑為陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑或者兩性表面活性劑。
[0027]在其中一些實施例中，步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為30_65°C，pH值為5_8，反應(yīng)時間為0.5-120分鐘。
[0028]本發(fā)明一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0029](I)本發(fā)明采用纖維膨脹蛋白處理漿料，通過纖維膨脹蛋白使纖維膨脹，達到蓬松的目的，同時將晶型纖維轉(zhuǎn)化為非晶型纖維，增加柔軟性和手感。[0030](2)本發(fā)明通過纖維膨脹蛋白膨脹/蓬松的效應(yīng)，增大了纖維內(nèi)部的空隙，同時增加纖維對化學柔軟劑的吸附，顯著提高紙張的柔軟性。
[0031](3)本發(fā)明所涉及的纖維膨脹蛋白為生物制品，通過發(fā)酵制取，是綠色又安全的產(chǎn)品，與常規(guī)化學柔軟劑相比，對人體和環(huán)境無任何負面影響；同時對生活用紙從生產(chǎn)向產(chǎn)品高檔化、生產(chǎn)綠色化的可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。
[0032](4)本發(fā)明所制得的紙張，其松厚度、抗張強度、紙張白度、濕強度和吸水性均得到提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為實施例1的維膨脹蛋白的濃度為lg/L，牛血清蛋白濃度為2g/L兩種處理方法對纖維晶型指數(shù)的影響的結(jié)果示意圖；
[0034]圖2為實施例1的在纖維膨脹蛋白的濃度為lg/L的條件下，濾紙纖維對失活纖維素酶的吸附量的影響示意圖；
[0035]圖3是實施例2的在有/無添加纖維膨脹蛋白處理紙漿的條件下，紙張厚度的對比結(jié)果示意圖；
[0036]圖4是實施例2的在有/無添加纖維膨脹蛋白處理紙漿的條件下，紙張白度的對比結(jié)果示意圖；
[0037]圖5是實施例2的在有/無添加纖維膨脹蛋白處理紙漿的條件下，紙張抗張強度的對比結(jié)果示意圖。
【具體實施方式】
[0038]本發(fā)明中使用的術(shù)語“纖維膨脹蛋白”、“纖維擴張蛋白”、“纖維膨脹蛋白質(zhì)”、“纖維膨脹因子”，“Swollenin”和“Expansin”，他們是指同一類化學物質(zhì)，可互換。
[0039]本發(fā)明中的“纖維膨脹蛋白”系指一種能使結(jié)晶纖維素和半纖維素等天然底物的纖維結(jié)構(gòu)膨脹疏松的蛋白/多肽化合物，這類蛋白對纖維素沒有降解的催化功能，但能提高纖維素酶對微晶纖維素的水解能力。
[0040]“纖維膨脹蛋白”也稱為纖維膨脹因子，英文稱Swollenin和Expansin，是一類植物細胞壁擴展蛋白，其具有纖維素酶典型結(jié)構(gòu)域組成(含纖維素結(jié)合結(jié)構(gòu)域(CBD))的非水解活性蛋白。源于植物的纖維擴張蛋白主要有兩類，分別命名為a-expansin和β -expansin。兩類纖維擴張蛋白在結(jié)構(gòu)和功能上有較高的同源性:a -expansin分子量約25kDa，氨基酸序列高度保守，同源性達70%?90% ； β -expansin分子量約29kDa，但氨基酸序列變化較大。Expansin主要有兩個結(jié)構(gòu)域:N端的是催化域,其序列與糖基水解酶第45家族有較高的同源性 <端為底物結(jié)合域，與花粉過敏原group-1I有50%的同源性。酶學分析表明，植物纖維擴張蛋白沒有纖維素酶活力；但能夠通過打斷細胞壁多聚物之間的氫鍵，誘導酸依賴的細胞壁延展和壓力松弛，促進植物細胞壁伸展和膨脹；在微晶纖維素酶解時，對纖維素酶具有協(xié)同作用，微晶纖維素的水解效率顯著提高。
[0041]纖維膨脹蛋白的氨基酸排列順序在文獻中有詳細描述(McQueen-Mason etal.(1992)Plant Cell4:1425-33)。與 Expansin—樣，源于細菌的纖維擴張蛋白 Swollenin雖不水解纖維素，但能從纖維素表面疏解多糖鏈。打開纖維間的交連耦合，使纖維素結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶區(qū)域更無序，對纖維具有膨松作用。其結(jié)果是真菌纖維素酶更容易進入纖維內(nèi)部和接觸更多的底物，同時使微纖維表面的葡聚糖對纖維素酶的攻擊更為敏感，從而提高纖維素酶對天然底物的水解活性。與Expansin相比，Swollenin有許多獨特性能,例如，Swollenin是比Expansin更大的蛋白質(zhì)和含有纖維素結(jié)合域(cellulose bindingdomain, CBD)。此外，Swollenin有可以在微生物宿主中異源表達和分子改造的優(yōu)勢。
[0042]本發(fā)明的纖維膨脹蛋白可以來自細菌、真菌或者酵母。本發(fā)明的纖維膨脹蛋白可從真菌獲得，例如Absidia spp.;Acremonium spp.;Agaricusspp.;Anaeromyces spp.;AspergiIIus spp.,包 括 A.auculeatus,A.awamori, A.f lavus, A.foetidus, A.fumaricus, A.fumigatus, A.nidulans, A.niger, A.0ryzae, A.terreus 和 A.versicolor;Aeurobasidium spp.;Cepha/osporum spp.;Chaetomiumspp.;Chrysosporiumspp.;Coprinus spp.;DactyIium spp.; Fusarium spp.,包括 F.conglomerans, F.decemcellulare, F.javanicum,E I ini,Foxysporum 和F.solani ;Gliocladium spp.;Humicola spp.,包括 H.1nsolens 和 H.lanuginosa;Mucorspp.;Neurospora spp.,包 括 N.crassa 和 N.sitophi Ia;Neocajfimastixspp.;Orpinomyces spp.;Penici 11ium spp;Phanerochaete spp.; Ph Ieb i aspp.;Piromyces spp.;Pseudomonas spp.;Rhizopus spp.;Schizophyllum spp.;Trametesspp.; Trichoderma spp.,包括 T.reesei, T.reesei (1ngibrachiatum)和 T.viride;以及Zygorhynchus spp.。
[0043]本發(fā)明的纖維膨脹蛋白也可從纖維降解的細菌中獲得，例如Bacillusspp.;Cellulomonas spp.; Clostridium spp.; Myceliophthora spp.;Thermomonosporaspp.; Streptomyces spp.,包括 S.0livochromogenes;以及 Fibrobacter succinogenes。
[0044]本發(fā)明的纖維膨脹蛋白也可從酵母中獲得，包括Candida torresii ; C.parapsllosis;C.sake;C.zeyIanoides ; Pichia minuta;Rhodotorula glutinis;R.mucilaginosa;以及 Sporobolomyces holsaticus。
[0045]本發(fā)明的纖維膨脹蛋白可以是原生性的或者是轉(zhuǎn)基因的重組纖維膨脹蛋白，重組蛋白表達的宿體包括真菌和酵母，例如從Trichoderma spp.的DNA構(gòu)建部分或所有的纖維膨脹蛋白(Swollenin)組成，然后將轉(zhuǎn)換的宿體在合適的條件下生長和表達所需的蛋白質(zhì)，如美國專利5，246，853和美國專利6，458，928所描述。
[0046]本發(fā)明的纖維膨脹蛋白可以是未凈化的發(fā)酵液也可以是提純的，但是未經(jīng)凈化的產(chǎn)品最好不含纖維素酶組分。纖維膨脹蛋白產(chǎn)品可含穩(wěn)定或活化劑。
[0047]本發(fā)明涉及應(yīng)用纖維膨脹蛋白處理漿料，通過纖維膨脹蛋白的作用使纖維膨脹，將晶型纖維轉(zhuǎn)化為非晶型纖維和分絲帚化，達到紙張高度蓬松、高度柔軟的目的。并且，通過纖維的膨脹/蓬松，增加纖維內(nèi)部的空隙，提高化學柔軟劑的吸附，進一步提高柔軟性，讓紙張達到超級柔軟的感覺。
[0048]本發(fā)明所涉及的纖維膨脹蛋白可以是以其單個成分的產(chǎn)品分別加入造紙過程中的相同或不同的位置，也可以將纖維膨脹蛋白和柔軟劑兩組分混合配方成一個產(chǎn)品加入造紙過程中，達到改善紙張各種質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的目的。
[0049]實施例1分析纖維膨脹蛋白處理纖維后對纖維的晶體指數(shù)和蛋白質(zhì)吸附的影響
[0050]本實施例目的在于說明纖維膨脹蛋白對纖維材料的改性效果，即纖維膨脹蛋白可將晶型纖維轉(zhuǎn)化為非晶型纖維，同時增加纖維的膨脹和空隙，這是纖維膨脹蛋白能增加厚度和柔軟性的原理之一。為了突顯效果，本實施例選用了高用量的纖維膨脹蛋白。
[0051]試驗材料
[0052]纖維膨脹蛋白從美國Lucigen公司(Middleton, WI)購得，產(chǎn)品編號為N0.30502-1 ;其原蛋白來源于Bacillus subtilis，經(jīng)克隆重組后在E.coli表達生產(chǎn)。對比SDS-PAGE，該產(chǎn)品的蛋白純度大約為90%，分子量約24kDa。
[0053]纖維材料過濾紙Whatman N0.1購自美國Sigma-Aldrich公司(MO, USA)。
[0054]纖維素酶Celluclast? 1.5L 購自 Novozymes (Bagsvaerd, DK),該產(chǎn)品含有外切纖維素酶CBH(Cel7A和Cel6A)，內(nèi)切纖維素酶EGs(Cel7B和Cel5A)。
[0055]試驗方法
[0056]1、利用XDR分析纖維膨脹蛋白對纖維晶體指數(shù)的影響
[0057]試驗在0.05M的醋酸鈉緩沖液(pH4.8)中進行，將濃度為20g/L的未處理的Whatman N0.1過濾紙的溶液、不同濃度(0.5-1.25g/L)的纖維膨脹蛋白溶液和濃度為
2.0g/L的牛血清蛋白溶液，在45° C的恒溫水槽中預(yù)熱10分鐘，然后將纖維膨脹蛋白溶液和牛血清蛋白溶液分別和未處理的Whatman N0.1過濾紙的溶液混合，反應(yīng)2小時。
[0058]纖維的晶型系數(shù)使用X-光散射(XDR)測量并按照如下公式計算:
[0059]CRL= (R002-R #)/R002
[0060]式中Rtltl2是晶面002反射的最大強度(2 0=22.5° )，R#是非晶型組分的散射強度，典型的測試結(jié)果見圖1。
[0061]2、分析纖維膨脹蛋白對纖維吸附蛋白質(zhì)的影響
[0062]試驗組:在測試纖維膨脹蛋白的處理對纖維吸附蛋白質(zhì)的影響時，先將纖維素酶Celluclast ? 1.5L在100°C的沸水中煮30min，去活，然后與濃度為20g/LWhatman N0.1過濾紙的溶液(該過濾紙的溶液已按上述方法經(jīng)不同濃度(0.05-1.25g/L)的纖維膨脹蛋白溶液處理)混合，在45° C的恒溫水槽中反應(yīng)2小時。后將混合液經(jīng)過高速離心分離機將纖維和溶液分離，取上清液，使用美國Fisher Scientific公司(MA，USA)的BCA蛋白分析試劑盒(BCA Protein Assay Kit)在562nm測定上清液中的殘留蛋白濃度的吸收值,結(jié)果參見圖2。
[0063]對照組:將0.05M的醋酸鈉緩沖液和濃度為20g/L Whatman N0.1過濾紙的溶液混合，在45° C的恒溫水槽中反應(yīng)2小時。后將混合液經(jīng)過高速離心分離機將纖維和溶液分離，取上清液，進行測試分析(步驟參見試驗組)。
[0064]結(jié)果分析
[0065]圖1為比較過濾紙在經(jīng)過緩沖液、牛血清蛋白和纖維膨脹蛋白處理2小時后的晶型指數(shù)。結(jié)果顯示，在經(jīng)過纖維膨脹蛋白處理后，濾紙的晶型指數(shù)明顯下降，而緩沖液和牛血清白蛋白對晶型指數(shù)基本沒有影響。
[0066]圖2為0.05M的醋酸鈉緩沖液緩沖液和lg/L的纖維膨脹蛋白溶液兩種處理方法處理纖維對纖維素酶蛋白的吸附影響，結(jié)果顯示，纖維膨脹蛋白的處理大大增加了濾紙纖維對纖維素酶蛋白的吸附，這表明纖維膨脹蛋白擴張了纖維的空隙，增加了濾紙的孔隙度，使大分子酶蛋白能更容易中去。所以，利用纖維膨脹蛋白處理纖維有助于纖維素酶和其它化學物質(zhì)(包括柔軟劑和蓬松劑等)滲透到濾紙纖維內(nèi)部，增加他們的作用效果。[0067]實施例2纖維膨脹蛋白處理纖維后對紙張的物理指標的影響
[0068]試驗材料
[0069]木漿:用來自加拿大的Howe Sound公司(BC，Canada)的ECF漂白針葉漿(NBSK)和來自巴西的ECF漂白闊葉漿(Eucalyptus)。
[0070]纖維膨脹蛋白自美國Lucigen公司(Middleton, WI)購得，產(chǎn)品編號為N0.30502-1 ;其原蛋白來源于Bacillus subtilis，經(jīng)克隆重組后在E.coli表達生產(chǎn)。對比SDS-PAGE，該產(chǎn)品的蛋白純度大約為90%，分子量約24kDa。
[0071]試驗方法
[0072](I)先將針葉漿和闊葉漿分別打漿到30° SR的叩解度，然后按照20:80 (針葉漿:闊葉漿)的比例配漿，形成含水的纖維造紙漿料；
[0073](2)按照每噸纖維造紙漿料中添加0.3-0.5kg的纖維膨脹蛋白，進行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為55-65°C，pH值為7-8，反應(yīng)時間為5-200分鐘；
[0074](3)將步驟(2)所述的反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁；
[0075](4)將步驟(3)所述的紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，按照薄頁紙(20g/m2)制作方法進行抄片，測量抄片的厚度和其它各種物理指標，結(jié)果參見圖3?圖5。
[0076]結(jié)果分析
[0077]圖3?圖5為纖維膨脹蛋白對紙張的各種物理指標的影響。結(jié)果表明:經(jīng)纖維膨脹蛋白處理制得的紙張，其厚度(松厚度)，抗張強度和紙張白度都得到顯著地提高。
[0078]實施例3不同處理對紙張性質(zhì)的影響
[0079]某生活用紙紙廠用20?30%的木漿和70?80%的甘蔗渣漿生產(chǎn)衛(wèi)生卷紙和面巾紙等多種生活用紙產(chǎn)品，由于甘蔗渣纖維的性質(zhì)較硬，因此使用該類原料生產(chǎn)的生活用紙的柔軟性和手感普遍很差。該廠曾多次嘗試用常規(guī)的化學柔軟劑來增加紙頁的柔軟性，但其效果不過滿意，雖然紙的柔軟性有所改善，但是其它的重要指標(如抗張強度、濕強度和吸水性等)都顯著降低。
[0080]基于此，本實施例分析纖維膨脹蛋白處理纖維后制得的紙張性質(zhì)的變化，即纖維膨脹蛋白對紙張性質(zhì)的影響。
[0081]具體步驟如下:
[0082](I)將上述某生活用紙紙廠20?30%的木漿和70?80%的甘蔗渣漿形成含水的纖維造紙漿料；
[0083]( 2 )將纖維膨脹蛋白、纖維膨脹蛋白和硅油(具體添加量見表I)加入步驟(I)所述的纖維造紙漿料中，進行反應(yīng)；所述的反應(yīng)溫度為30-50°C，pH值為6-7，反應(yīng)時間為50-120分鐘；
[0084](3)將步驟(2)所述的反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁；
[0085](4)將步驟(3)所述的紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，最終生產(chǎn)出紙產(chǎn)品。
[0086]結(jié)果參見表I (表中，kg/T表示每噸干漿料中添加纖維膨脹蛋白或纖維膨脹蛋白和娃油的量)。
[0087]表I不同處理對紙張性質(zhì)的影響
【權(quán)利要求】
1.一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)形成含水的纖維造紙漿料； (2)將纖維膨脹蛋白加入步驟(I)所述的纖維造紙漿料中，進行反應(yīng)；所述的反應(yīng)溫度為20-80°C，pH值為3-10，反應(yīng)時間為0.2-200分鐘； (3)將步驟(2)所述的反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁； (4)將步驟(3)所述的紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，最終生產(chǎn)出紙產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.15-20千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.3-10千克。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.3-5千克。
5.一種用于提高生活用紙的松厚度和柔軟性的造紙方法，其特征在于，包括如下步驟: (O形成含水的纖維造紙漿料； (2)將纖維膨脹蛋白和柔軟劑加入步驟(I)所述的纖維造紙漿料中，進行反應(yīng)；所述的反應(yīng)溫度為20-80°C，pH值為3-10，反應(yīng)時間為0.2-200分鐘； (3)將步驟(2)所述的反應(yīng)后的纖維造紙漿料送上網(wǎng)，濾出水，剩余的纖維固體組分形成紙頁； (4)將步驟(3)所述的紙頁經(jīng)脫水段和干燥段，最終生產(chǎn)出紙產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.02-20千克；所述的柔軟劑的用量為每噸干漿料0.5-30千克。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的纖維膨脹蛋白的用量為每噸干漿料0.15-5千克；所述的柔軟劑的用量為每噸干漿料1-20千克。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的柔軟劑為油脂型柔軟齊U、表面活性劑型柔軟劑、反應(yīng)型柔軟劑與聚合物型柔軟劑的一種或一種以上的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述油脂型柔軟劑為硅油柔軟劑；所述表面活性劑型柔軟劑為陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑或者兩性表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的造紙方法，其特征在于，步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為30-65 0C，pH值為5-8，反應(yīng)時間為0.5-120分鐘。
【文檔編號】D21H17/22GK103866604SQ201210540545
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】王祥槐, 謝焱 申請人:廣州瑞辰盛達生物技術(shù)有限公司