專利名稱：一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)工藝，基本上有以下幾種方法:一是把經(jīng)預壓成型，荒修后的板坯運送到升降臺上，用手工逐張放入熱壓機平板內(nèi)，要求上板工人需在120S內(nèi)完成整個裝板過程，裝板的熟練程度要求高，速度要快，工人的作業(yè)過程復雜，體能消耗大，而且在裝板過程中很容易造成表板層錯位，離縫，折疊現(xiàn)象。還會出現(xiàn)裝板時間超過規(guī)定要求，板坯在熱壓機內(nèi)，由于熱平板溫度高，而形成膠層早期固化，造成表板面脫現(xiàn)象，嚴重的影響集裝箱底板用膠合板的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。二是采用自動進，出板裝置，一臺熱壓機配用一套自動進，出板裝置；設備安裝占地面積大，固定資產(chǎn)投資大，耗能與維修費用大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，，提供一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，采用一臺可移動式的升降臺和一臺可移動式的進板裝置，為2-4臺熱壓機，逐臺進行自動進板。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預壓機1、存板輥臺(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機4、軌道5、熱壓機6和升降臺7，2條所述軌道5橫向設置，其中一條軌道5上設有移動式升降臺(3)、另一條軌道5上設又半自動進板機4，移動式升降臺
(3)外側(cè)設有存板輥臺(2)，預 壓機I放置在存板輥臺(2)旁，半自動進板機4的外側(cè)設有熱壓機6，熱壓機6后部設有升降臺7。所述半自動進板機4的外側(cè)設置有多臺熱壓機6,每臺熱壓機6后部設有一臺對應的升降臺7。所述半自動進板機4包括進板變頻調(diào)速電機11、傳動齒輪12、鏈輪14、鏈條15、推板機構(gòu)16和滾輪17，半自動進板機4內(nèi)設置有多排滾輪17，每排滾輪17外側(cè)設有對應的推板機構(gòu)16,多個所述推板機構(gòu)16設置在鏈條15上,鏈條15的上下兩端分別設有一鏈輪14，鏈輪14通過傳動齒輪12連接進板變頻調(diào)速電機11。所述半自動進板機4的上下兩側(cè)還設有連接傳動齒輪12的齒條13。所述半自動進板機4的底部還設有傳動鏈輪110、減速箱112、傳動電機113、軌道輪18和傳動軸111，所述傳動電機113通過減速箱112連接傳動鏈輪110、傳動鏈輪110連接傳動軸111，傳動軸111兩端設有軌道輪18。軌道輪18架設在軌道5上。將預壓，荒修后的板坯置放在可移動的升降臺上，運行到需進板的進板機前，將板坯裝入到進板機內(nèi)，啟動進板機推板機構(gòu)按鈕，將多層板坯同時推進到熱壓機內(nèi)，啟動熱壓機的啟動按鈕，熱壓機按預先設定的程序進行工作；移動進板機至下一臺熱壓機前進行下一輪工序的操作。本發(fā)明的有益效果是:I本發(fā)明的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)的熱壓機配置可移動式的升降臺和進板裝置，減輕了操作工人的勞動強度，操作的復雜性，利用進板機的推進裝置一次性的將板坯推進到熱壓機內(nèi)，避免了表板層錯位，離縫，折疊，面脫現(xiàn)象，提高了集裝箱底板用膠合板的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。2集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)設備安裝占地面積小，投入少，降低了生產(chǎn)運行成本。


圖1是本發(fā)明的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的半自動進板機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為預壓機、2為存板棍臺、3為移動式升降臺、4為半自動進板機、5為軌道、6為熱壓機、7為升降臺、8為支撐桿、11為進板變頻調(diào)速電機、12為傳動齒輪、13為齒條、14為鏈輪、15為鏈條、16為推板機構(gòu)、17為滾輪、18為軌道輪、110為傳動鏈輪、111為傳動軸，112為減速箱、113為傳動電機。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述:如圖1至2，1.一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預壓機1、存板輥臺
(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機4、軌道5、熱壓機6和升降臺7，2條所述軌道5橫向設置，其中一條軌道5上設有移動式升降臺(3)、另一條軌道5上設又半自動進板機4，移動式升降臺(3)外側(cè)設有存板輥臺(2)，預壓機I放置在存板輥臺(2)旁，半自動進板機4的外側(cè)設有熱壓機6，熱壓機6后部設有升降臺7。半自動進板機4的外側(cè)設置有多臺熱壓機6,每臺熱壓機6后部設有一臺對應的升降臺7。半自動進板機4包括進板變頻調(diào)速電機11、傳動齒輪12、鏈輪14、鏈條15、推板機構(gòu)16和滾輪17，半自動進板機4內(nèi)設置有多排滾輪17，每排滾輪17外側(cè)設有對應的推板機構(gòu)16,多個所述推板機構(gòu)16設置在鏈條15上,鏈條15的上下兩端分別設有一鏈輪14,鏈輪14通過傳動齒輪12連接進板變頻調(diào)速電機11。半自動進板機4的上下兩側(cè)還設有連接傳動齒輪12的齒條13。半自動進板機4的底部還設有傳動鏈輪110、減速箱112、傳動電機113、軌道輪18和傳動軸111，所述傳動電機113通過減速箱112連接傳動鏈輪110、傳動鏈輪110連接傳動軸111，傳動軸111兩端設有軌道輪18。軌道輪18架設在軌道5上。對照圖1本發(fā)明的熱壓工藝包括預壓機1、存板輥臺(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機4、軌道5、熱壓機6、升降臺7。其特征在于:組坯后的板坯經(jīng)預壓成型后，在存板輥臺上進行荒修，荒修后推上移動式升降臺，移動到需進行熱壓的熱壓機前，逐張放入半自動進板機內(nèi)，然后移動半自動進板機對準熱壓機，啟動進板架推板機構(gòu)按鈕，將板坯一次性推進熱壓機，迅速打開熱壓機啟動按鈕，使熱平板快速閉合，進入熱壓控制程序。
對照圖2本發(fā)明的熱壓工藝中，半自動進板機的結(jié)構(gòu):包括進板變頻調(diào)速電機11、傳動齒輪12、齒條13、鏈輪14、鏈條15、推板機構(gòu)16、滾輪17、軌道輪18、傳動鏈輪110、傳動軸111，減速箱112、傳動電機113。當板坯裝入進板架后，啟動進板變頻調(diào)速電機11按鈕，按設定好的速度帶動上、下傳動齒輪12在鏈輪14和鏈條15的連接帶動下，使傳動齒輪12在齒條13上作直線運動，從而帶動推板機構(gòu)16，將板坯在滾輪17上，推進至熱壓機6內(nèi)，迅速打開熱壓機6的啟動按鈕，使熱平板快速閉合，進入熱壓。控制程序。啟動傳動電機113按鈕，帶動減速箱112傳動鏈輪110傳動軸111，使軌道輪18在軌道5上運行至下一臺熱壓機前，按以上程序進行下一輪的進板操作程序。本發(fā)明的一種生產(chǎn)集裝箱底板用膠合板的熱壓工藝，包括預壓機，半自動進板機，熱壓機，升降臺等設備；具體步驟為:組坯后的板坯經(jīng)預壓成型后，進行荒修，荒修后將板坯移動到可移動升降臺上，逐張放入半自動進板機內(nèi)，移動半自動進板機對需要進板的熱壓機進行上板；采用一臺半自動進板機裝置，為2— 4臺熱壓機，分別進行自動進板；如圖2，半自動進板機的結(jié)構(gòu)及操作特征在于:將板坯裝入后，啟動進板變頻調(diào)速電機按鈕，按設定好的速度，帶動上、下傳動齒輪在鏈輪鏈條的連接帶動下，使傳動齒輪在齒條上作直線運動，從而帶動推板機構(gòu)，將板坯在滾輪上推進至熱壓機內(nèi)；如圖2,半自動進板機的結(jié)構(gòu)及操作特征在于:啟動傳動電機113按鈕,帶動減速箱112傳動鏈輪110傳動軸111，使軌道輪18在軌道5上運行至下一臺熱壓機前，按以上程序進行下一輪的進板操作程序。以上所述，采用 的一種集裝箱底板用膠合板的熱壓工藝，利用一臺自動進板機為3-4臺熱壓機分別進行一次性進板，其技術方案和構(gòu)思，本領域的技術人員應當理解，凡采用等同替換所獲得的技術方案，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是包括預壓機(1)、存板輥臺(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機(4)、軌道(5)、熱壓機(6)和升降臺(7)，2條所述軌道(5)橫向設置，其中一條軌道(5)上設有移動式升降臺(3)、另一條軌道(5)上設又半自動進板機(4)，移動式升降臺(3)外側(cè)設有存板輥臺(2)，半自動進板機(4)的外側(cè)設有熱壓機(6)，熱壓機(6)后部設有升降臺(7)。
2.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述半自動進板機(4)的外側(cè)設置有多臺熱壓機(6)，每臺熱壓機(6)后部設有一臺對應的升降臺(7)。
3.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述半自動進板機(4 )包括進板變頻調(diào)速電機(11)、傳動齒輪(12 )、鏈輪(14 )、鏈條(15 )、推板機構(gòu)(16 )和滾輪(17 )，半自動進板機(4 )內(nèi)設置有多排滾輪(17 )，每排滾輪(17 )外側(cè)設有對應的推板機構(gòu)(16)，多個所述推板機構(gòu)(16)設置在鏈條(15)上，鏈條(15)的上下兩端分別設有一鏈輪(14)，鏈輪(14)通過傳動齒輪(12)連接進板變頻調(diào)速電機(11 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述 半自動進板機(4)的上下兩側(cè)還設有連接傳動齒輪(12)的齒條(13)。
5.根據(jù)權利要求3所述的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述半自動進板機(4 )的底部還設有傳動鏈輪(110)、減速箱(112 )、傳動電機(113 )、 軌道輪(18)和傳動軸(111)，所述傳動電機(113)通過減速箱(112)連接傳動鏈輪(110)、傳動鏈輪(110)連接傳動軸(111)，傳動軸(111)兩端設有軌道輪(18 )。
全文摘要
一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是包括預壓機(1)、存板輥臺(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機(4)、軌道(5)、熱壓機(6)和升降臺(7)，2條所述軌道(5)橫向設置，其中一條軌道(5)上設有移動式升降臺(3)、另一條軌道(5)上設又半自動進板機(4)，移動式升降臺(3)外側(cè)設有存板輥臺(2)，半自動進板機(4)的外側(cè)設有熱壓機(6)，熱壓機(6)后部設有升降臺(7)。利用一臺半自動進板機裝置，為2—4臺熱壓機，逐臺進行自動進板；采用本發(fā)明能減輕了操作工人的勞動強度，操作過程中的復雜性，避免了板坯的表板層易錯位，離縫，折疊，面脫等現(xiàn)象；設備安裝占地面積小，投入少，耗能低，降低了生產(chǎn)運行成本。
文檔編號B32B37/06GK103252811SQ201210547
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者何學軍 申請人:宜興市一洲木業(yè)有限公司