一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，包括下列步驟：（1）按重量份數(shù)取硬脂酸鈣5-15份，分散劑3-6份，乳化劑2-5份，催化劑1-3份，去離子水2-4份配比；（2）將硬脂酸鈣5-15份，去離子水2-4份升溫溶化，在反應(yīng)釜中于150-190℃反應(yīng)3.5-5.5小時；（3）降溫至135-145℃并加入乳化劑2-5份、催化劑1-3份，在35-80℃下反應(yīng)1.0-2.5小時；本發(fā)明提供一種工藝簡單、性能穩(wěn)定，粒徑較小，粘度適宜，質(zhì)量較好的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法。
【專利說明】一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來，銅版涂布紙、高光澤鑄涂紙，及涂布白板紙的需求越來越大。要在涂料高速涂布過程中，分散均勻且流動性、流平性好，必須使用潤滑劑。潤滑劑可以改進紙張涂料的流平性和潤滑性，增進粘合劑，賦予紙張涂層以平滑和光澤，增加可塑性，并能防止龜裂，改善涂布紙的印刷適應(yīng)性。此外，還可以在超級壓光時防止粘輥，在切紙和印刷時防止掉粉。這種掉粉情況以淀粉系涂布紙最為敏感。
[0003]硬脂酸鈣作為涂布紙的潤滑劑，早在80年代初就已經(jīng)在我國的造紙行業(yè)中應(yīng)用，但是就目前硬脂酸鈣的制備工藝來看，主要是采用兩種制備方法，直接法和復(fù)分解法，這兩種方法各有利弊。復(fù)分解法反應(yīng)在水介質(zhì)中進行，反應(yīng)條件較溫和，具有產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點。但是，由于中間產(chǎn)物硬脂酸鈉膠化能大、溶解度小、溶液粘稠，易與氯化鈣包裹而結(jié)塊且易被鹽析而使反應(yīng)活性降低，導(dǎo)致復(fù)分解法工藝存在生產(chǎn)效率低、能耗及水耗高等缺點。同時，復(fù)分解法生產(chǎn)硬脂酸鈣要求比較高的反應(yīng)物料液-固質(zhì)量比，產(chǎn)生大量的廢水，且廢水中包含大量無機鹽，嚴重污染環(huán)境。因此，復(fù)分解法在應(yīng)用中受到一定的制約。直接法與復(fù)分解法相比，降低了能耗和水耗，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)重，粉塵飛揚較小。但是反應(yīng)體系中隨著硬脂酸鹽沉淀的不斷生成，物料漸漸粘稠，難以有效攪拌，致使物料無法充分反應(yīng)，使得產(chǎn)物中含有一部分未反應(yīng)的硬脂酸和金屬氫氧化物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種工藝簡單、性能穩(wěn)定，粒徑較小，粘度適宜，質(zhì)量較好的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，包括下列步驟:
(1)按重量份數(shù)取硬脂酸鈣5-15份，分散劑3-6份，乳化劑2-5份，催化劑1_3份，去離子水2-4份配比；
(2)將硬脂酸鈣5-15份，去離子水2-4份升溫溶化，在反應(yīng)釜中于150-190°C反應(yīng)
3.5-5.5 小時；
(3)降溫至135-145°C并加入乳化劑2-5份、催化劑1_3份，在35_80°C下反應(yīng)1.0-2.5小時；
(4)加入分散劑3-6份，密封后加熱升溫至130-175°C，恒溫攪拌1.5小時，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至60-75°C，即得造紙用硬脂酸鈣潤滑劑。
[0006]上述的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，所述的分散劑為聚丙烯酸鈉或磷酸三丁酯。
[0007]上述的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，所述的乳化劑選自脂肪酸環(huán)氧乙烷縮合物、聚乙二醇油酸甘油酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯、二異丙基萘磺酸鹽中的一種或兩種以上混合物。
[0008]本發(fā)明造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法優(yōu)點是:
1、本發(fā)明造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，生產(chǎn)出的潤滑劑在造紙涂布過程中能使?jié)裢繉颖砻娴钠交院土鲃有缘玫捷^好地改善，而且能降低或防止涂層起毛、掉粉等，有效地解決了造紙生產(chǎn)上現(xiàn)有的缺陷。
[0009]2、本發(fā)明造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，具有工藝簡單、效率高，產(chǎn)品不返黃、無異味和無污染等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]實施例1，一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，包括下列步驟:
(1)按重量份數(shù)取硬脂酸鈣5-15份，聚丙烯酸鈉3-6份，聚乙二醇油酸甘油酯2-5份，催化劑1-3份，去離子水2-4份配比；
(2)將硬脂酸鈣5-15份，去離子水2-4份升溫溶化，在反應(yīng)釜中于150-190°C反應(yīng)
3.5-5.5 小時；
(3)降溫至135-145°C并 加入聚乙二醇油酸甘油酯2-5份、催化劑1_3份，在35_80°C下反應(yīng)1.0-2.5小時；
(4)加入聚丙烯酸鈉3-6份，密封后加熱升溫至130-175°C，恒溫攪拌1.5小時，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至60-75°C，即得造紙用硬脂酸鈣潤滑劑。
[0012]實施例2，一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，包括下列步驟:
(1)按重量份數(shù)取硬脂酸鈣5-15份，聚丙烯酸鈉3-6份，聚氧化乙烯脂肪酸酯2-5份，催化劑1-3份，去離子水2-4份配比；
(2)將硬脂酸鈣5-15份，去離子水2-4份升溫溶化，在反應(yīng)釜中于150-190°C反應(yīng)
3.5-5.5 小時；
(3)降溫至135-145?并加入聚氧化乙烯脂肪酸酯2-5份、催化劑1_3份，在35_80°C下反應(yīng)1.0-2.5小時；
(4)加入聚丙烯酸鈉3-6份，密封后加熱升溫至130-175°C，恒溫攪拌1.5小時，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至60-75°C，即得造紙用硬脂酸鈣潤滑劑。
[0013]實施例3，一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，包括下列步驟:
(1)按重量份數(shù)取硬脂酸鈣5-15份，聚丙烯酸鈉3-6份，聚乙二醇油酸甘油酯與失水山梨醇單硬脂酸酯的混合物2-5份，催化劑1-3份，去離子水2-4份配比；
(2)將硬脂酸鈣5-15份，去離子水2-4份升溫溶化，在反應(yīng)釜中于150-190°C反應(yīng)
3.5-5.5 小時；
(3)降溫至135-145?并加入聚乙二醇油酸甘油酯與失水山梨醇單硬脂酸酯的混合物2-5份、催化劑1-3份，在35-80°C下反應(yīng)1.0-2.5小時；
(4)加入聚丙烯酸鈉3-6份，密封后加熱升溫至130-175°C，恒溫攪拌1.5小時，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至60-75°C，即得造紙用硬脂酸鈣潤滑劑。
[0014]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，其特征在于:包括下列步驟: (1)按重量份數(shù)取硬脂酸鈣5-15份，分散劑3-6份，乳化劑2-5份，催化劑1_3份，去離子水2-4份配比； (2)將硬脂酸鈣5-15份，去離子水2-4份升溫溶化，在反應(yīng)釜中于150-190°C反應(yīng)3.5-5.5 小時； (3)降溫至135-145°C并加入乳化劑2-5份、催化劑1_3份，在35_80°C下反應(yīng)1.0-2.5小時； (4)加入分散劑3-6份，密封后加熱升溫至130-175°C，恒溫攪拌1.5小時，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至60-75°C，即得造紙用硬脂酸鈣潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為聚丙烯酸鈉或磷酸三丁酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述的乳化劑選自脂肪酸環(huán)氧乙烷縮合物、聚乙二醇油酸甘油酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯、二異丙基萘磺酸鹽中的一種或兩種以上混合物。
【文檔編號】D21H21/14GK103882772SQ201210566040
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】王明夫 申請人:青島帥王油脂化學(xué)有限公司