專利名稱：介孔分子篩改性阻燃實木板材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于納米阻燃材料領域，特別涉及到可以用于家具實木桌面板、柜體板材、墻面裝飾板的具有防翹曲變形和高效阻燃抑煙性能的實木板材制備方法。
背景技術：
木質材料質輕，具有彈性，隔熱性能佳，可隨意鋸切加工，但它易燃是引發(fā)火災的源頭之一，對人們的生命和財產(chǎn)帶來了巨大的危害。目前，生產(chǎn)應用量最大的是鹵系阻燃齊U，最早的木質材料阻燃產(chǎn)品都是鹵系阻燃劑產(chǎn)品，但因其燃燒時會生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，對人體和環(huán)境的危害較大，在歐美已經(jīng)被禁止使用。其后，開發(fā)了磷系和磷-氮系膨脹型阻燃劑、硼化物為主的硼系阻燃劑、含Mg、Al等金屬氧化物或氫氧化物阻燃劑等木質材料阻燃劑?，F(xiàn)在，阻燃產(chǎn)品的開發(fā)研究主要圍繞在“一劑多效”、協(xié)同增效、微膠囊化、納米化展開。介孔分子篩最早在石油化工領域得到應用，隨著介孔分子篩的獨特性能被越來越多的研究者認識，其應用領域也得到擴展。介孔分子篩因其孔徑可調(diào)，巨大的比表面積和良好的熱及水熱穩(wěn)定性的特點，使它可以吸附更多的阻燃劑，并且在燃燒時可以吸附大量的有毒煙氣起到抑煙阻燃的作用。目前實木制的大幅面板材經(jīng)過一段時間后不可避免的會出現(xiàn)翹曲變形的問題，通過三層實木板的縱-橫-縱法進行組坯，可以有效的解決大幅面板材翹曲變形的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有良好的阻燃抑煙效果、防翹曲變形的介孔分子篩改性阻燃實木板材及其制備方法。本發(fā)明的介孔分子篩改性阻燃實木板材，包括表層縱向實木板、中層橫向實木板和底層縱向實木板，表層縱向實木板和中層橫向實木板之間通過上層混合膠層粘接在一起，中層橫向實木板和底層縱向實木板之間通過下層混合膠層粘接在一起。—種介孔分子篩改性阻燃實木板材的制備方法，包括以下步驟，S1:對實木板材的內(nèi)表面進行人工刻痕處理，備用；S2:對10-20份(重量份數(shù))阻燃劑進行改性處理后備用；S3:在5-10份(重量份數(shù))膠中加入10%的面粉、1%的氯化銨進行調(diào)膠，備用；S4:將步驟S3中調(diào)配好的膠與步驟S2中進行改性后的阻燃劑攪拌混合；S5:將經(jīng)步驟S4混合過的膠涂刷在經(jīng)步驟SI表面刻痕處理的實木板面上；S6:將經(jīng)過涂膠的實木板按縱-橫-縱法進行組坯；S7:將組坯好的實木板送入熱壓機熱壓，熱壓完成冷卻后進行裁邊得到介孔分子改性阻燃實木板材。進一步的，步驟S2所述阻燃劑為聚磷酸銨，在阻燃劑中加入5%的介孔分子篩、4%的MJB-MS型木材滲透劑和0.5-2%的硅烷類偶聯(lián)劑進行改性。
進一步的，步驟S3所述膠為酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、呋喃樹脂膠中的一種。進一步的，步驟S7所述的熱壓條件為:熱壓壓力2.0-4.0MPa，熱壓溫度95_150°C，熱壓時間 0.5-1.5min/mm。進一步的，介孔分子篩為SBA-15、介孔Si02、MCM_41其中的一種。借由上述技術方案，本發(fā)明的介孔分子篩改性阻燃實木板材及其制備方法至少具有下列優(yōu)點:1.介孔分子篩改性可以提高阻燃實木板的膠合強度，加入4%時膠合強度提高了 17%;2.介孔分子篩改性提高了阻燃實木板的成碳率；3.介孔分子篩改性對煙氣的吸收有較大作用；4.通過三層實木板的縱-橫-縱法進行組坯，有效的解決了大幅面板材翹曲變形的問題。


圖1為介孔分子篩改性阻燃實木板材的結構示意圖；圖2為介孔分子篩改性阻燃實木板材的制備流程圖。圖中:1.表層縱向實木板；2.中層橫向實木板；3.底層縱向實木板；4.下層混合膠層；
5.上層混合I父層。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式

作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的介孔分子篩改性阻燃實木板材，包括表層縱向實木板1、中層橫向實木板2和底層縱向實木板3,表層縱向實木板I和中層橫向實木板2之間通過上層混合膠層5粘接在一起，中層橫向實木板2和底層縱向實木板3之間通過下層混合膠層4粘接在一起。實施例1如圖2所示，為了增加阻燃劑的滲透和施膠面積對實木板材的內(nèi)表面進行人工刻痕處理后備用；在IOkg阻燃劑聚磷酸銨(APP)中加入5%的SBA-15介孔分子篩、4%的MJB-MS型木材滲透劑和0.5%的硅烷類偶聯(lián)劑進行改性處理后備用；在5kg脲醛樹脂膠(UF)中加入10%的面粉、1%的氯化銨進行調(diào)膠后與分子篩改性處理過的阻燃劑攪拌混合；將經(jīng)過混合的膠料涂刷在經(jīng)過了刻痕處理的實木板面上；然后將經(jīng)過涂膠的實木板按縱-橫-縱法進行組坯；將組坯好的實木板送入熱壓機熱壓，熱壓壓力2.0 2.5MPa，熱壓溫度95 120°C,熱壓時間0.5 0.8min/mm。熱壓完成冷卻后進行裁邊得到介孔分子篩改性阻燃實木板材。實施例2為了增加阻燃劑的滲透和施膠面積對實木板材的內(nèi)表面進行人工刻痕處理后備用；在15kg阻燃劑聚磷酸銨(APP)中加入4%的MCM-41介孔分子篩、4%的MJB-MS型木材滲透劑和I %的硅烷類偶聯(lián)劑進行改性處理后備用；在8kg酚醛樹脂膠(PF)中加入10%的面粉、I %的氯化銨進行調(diào)膠后與分子篩改性處理過的阻燃劑攪拌混合；將經(jīng)過混合的膠料涂刷在經(jīng)過了刻痕處理的實木板面上；然后將經(jīng)過涂膠的實木板按縱-橫-縱法進行組坯；將組坯好的實木板送入熱壓機熱壓，熱壓壓力3.5 4.0MPa，熱壓溫度120 150°C，熱壓時間1.0 1.5min/mm。熱壓完成冷卻后進行裁邊得到介孔分子篩改性阻燃實木板材。實施例3為了增加阻燃劑的滲透和施膠面積對實木板材的內(nèi)表面進行人工刻痕處理后備用；在20kg阻燃劑聚磷酸銨(APP)中加入4%的介孔Si02分子篩、4%的MJB-MS型木材滲透劑和I %的硅烷類偶聯(lián)劑進行改性處理后備用；在IOkg呋喃樹脂膠中加入10%的面粉、I %的氯化銨進行調(diào)膠后與分子篩改性處理過的阻燃劑攪拌混合；將經(jīng)過混合的膠料涂刷在經(jīng)過了刻痕處理的實木板面上；然后將經(jīng)過涂膠的實木板按縱-橫-縱法進行組坯，；將組坯好的實木板送入熱壓機熱壓，熱壓壓力0.8 1.2MPa，熱壓溫度120 150°C，熱壓時間1.5 2.5min/mm。熱壓完成冷卻后進行裁邊得到介孔分子篩改性阻燃實木板材。以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種介孔分子篩改性阻燃實木板材,其特征在于:包括表層縱向實木板、中層橫向實木板和底層縱向實木板，表層縱向實木板和中層橫向實木板之間通過上層混合膠層粘接在一起，中層橫向實木板和底層縱向實木板之間通過下層混合膠層粘接在一起。
2.一種介孔分子篩改性阻燃實木板材的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: 51:對實木板材的內(nèi)表面進行人工刻痕處理,備用； 52:對10-20份(重量份數(shù))阻燃劑進行改性處理后備用； S3:在5-10份(重量份數(shù))膠中加入10%的面粉、I %的氯化銨進行調(diào)膠，備用； 54:將步驟S3中調(diào)配好的膠與步驟S2中進行改性后的阻燃劑攪拌混合； 55:將經(jīng)步驟S4混合過的膠涂刷在經(jīng)步驟SI表面刻痕處理的實木板面上； 56:將經(jīng)過涂膠的實木板按縱-橫-縱法進行組坯； 57:將組坯好的實木板送入熱壓機熱壓，熱壓完成冷卻后進行裁邊得到介孔分子改性阻燃實木板材。
3.根據(jù)權利要求2所述的介孔分子篩改性阻燃實木板材的制備方法:步驟S2所述阻燃劑為聚磷酸銨，在阻燃劑中加入5%的介孔分子篩、4%的MJB-MS型木材滲透劑和0.5-2%的硅烷類偶聯(lián)劑進行改性。
4.根據(jù)權利要求2所述的介孔分子篩改性阻燃實木板材的制備方法:步驟S3所述膠為酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、呋喃樹脂膠中的一種。
5.根據(jù)權利要求2所述的介孔分子篩改性阻燃實木板材的制備方法:步驟S7所述的熱壓條件為:熱壓壓力2.0-4.0MPa，熱壓溫度95_150°C，熱壓時間0.5-1.5min/mm。
全文摘要
本發(fā)明的介孔分子篩改性阻燃實木板材，包括表層縱向實木板、中層橫向實木板和底層縱向實木板。制備方法，包括以下步驟，S1對實木板材的內(nèi)表面進行人工刻痕處理，備用；S2對阻燃劑進行改性處理后備用；S3在膠中加入10％的面粉、1％的氯化銨進行調(diào)膠，備用；S4將步驟S3中調(diào)配好的膠與步驟S2中進行改性后的阻燃劑攪拌混合；S5將經(jīng)步驟S4混合過的膠涂刷在經(jīng)步驟S1表面刻痕處理的實木板面上；S6將經(jīng)過涂膠的實木板按縱-橫-縱法進行組坯；S7將組坯好的實木板送入熱壓機熱壓，熱壓完成冷卻后進行裁邊得到介孔分子改性阻燃實木板材。本發(fā)明具有良好的阻燃抑煙效果、防翹曲變形。
文檔編號B32B21/13GK103101085SQ20121057679
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者周旭恩, 陶濤, 陳星艷, 陳鳳義 申請人:廊坊華日家具股份有限公司