專利名稱：干式復寫原紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)，涉及一種干式復寫原紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干式復寫原紙生產(chǎn)方法是，將漂白化學闊葉木漿和漂白化學針葉木漿的混合木漿基本原料經(jīng)過碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取等工序制得成紙，在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強劑、表面施膠劑等助劑。上述傳統(tǒng)方法中，填料通常選擇二氧化鈦和碳酸鈣，填料一般在配漿或上漿過程中加入，這種方法中填料在脫水過程中流失較多，而二氧化鈦價格昂貴，使用傳統(tǒng)工藝會造成紙張生產(chǎn)成本的大幅提升；另外，由于填料的選擇比例不合理，及填料的流失會降低干式復寫紙的不透明度，難以滿足較高的使用要求；此外，干式復寫紙的背面需要經(jīng)過涂布處理，因此對原紙的涂料吸收和濕變形性有嚴格要求，傳統(tǒng)方法中內(nèi)部施膠劑的添加方式的實際生產(chǎn)效果不佳，容易使干式復寫紙出現(xiàn)皺折、不平整、背面有色涂層出現(xiàn)脫落等問題，嚴重影響合格品率的提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決技術(shù)問題是，提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、提高合格品率、提高產(chǎn)品不透明度的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明干式復寫原紙的生產(chǎn)方法是:將漂白化學闊葉木漿和漂白化學針葉木漿基本原料經(jīng)過碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取制得成紙；在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強劑、表面施膠劑；所述兩種基本原料中漂白化學闊葉木漿的用量為65 - 85%重量比，漂白化學針葉木漿的用量為15 - 35%重量比；所述填料為二氧化鈦和碳酸鈣；二氧化鈦在碎漿過程中加入，添加量為20 — 60千克/噸紙；碳酸鈣在配漿過程中加入，添加量為120 - 280千克/噸紙。上述方案中，在上漿過程中分別加入內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體和增濕強劑聚丙烯酰胺，內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為0.5 — 2.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5 — 1.0千克/噸紙。所述表面施膠劑中絕干物質(zhì)為木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為96:4 92:8 ;表面施膠工序中，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為25 — 65千克/噸紙。本發(fā)明所述的干式復寫原紙，作為優(yōu)選方案，使用了 70 - 80%的漂白化學闊葉木漿，20 - 30%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為30 — 45千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為180 - 220千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0 — 1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5 — 1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35 — 55千克/噸紙。本發(fā)明所述的干式復寫原紙，作為優(yōu)選方案，使用了 80%的漂白化學闊葉木漿，20%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為30千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為220千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為55千克/噸紙。本發(fā)明所述的干式復寫原紙，作為優(yōu)選方案，使用了 70%的漂白化學闊葉木漿，30%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為45千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為180千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35千克/噸紙。本發(fā)明所述的干式復寫原紙，作為優(yōu)選方案，使用了 85%的漂白化學闊葉木漿，15%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為40千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為200千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為45千克/噸紙。本發(fā)明的優(yōu)點體現(xiàn)在:
1、通過紙張抄造填料的搭配使用和添加方式的創(chuàng)新，改善了原紙的透光性，提升原紙的不透明度，滿足干式復寫紙雙面印刷的要求，同時減少了生產(chǎn)成本。填料二氧化鈦由于具有高折射率的特點，可顯著提高紙張的不透明度，特別適用于不透明度要求高的干式復寫原紙的生產(chǎn)。本專利生產(chǎn)的干式復寫原紙，通過光學性能測定儀器測試，不透明度> 80%，從而使得印刷效果得到很大改善，解決了干式復寫紙雙面印刷后圖文透印的問題。本專利生產(chǎn)的干式復寫原紙，通過拉力儀器測定，縱向抗張強度> 2.5kN/m。2、由于在碎漿過程中加入二氧化鈦，而在配漿過程中加入較廉價的碳酸鈣，通過這樣的填料搭配使用，二氧化鈦在生產(chǎn)過程中的流失大幅減少，經(jīng)過分光光度法測定，二氧化鈦在紙張中的保留率平均約70% (傳統(tǒng)方法分別在配漿、上漿過程中加入二氧化鈦，二氧化鈦在紙張中的保留率分別為約60%和55%)，生產(chǎn)成本得到了有效控制，同時此方案下的添加量也不會對磨漿設備產(chǎn)生不良影響。3、通過控制內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體用量和磨漿游離度，將紙張可勃法測定的吸水性可勃值(60s)控制在25±5 gsm，將紙張橫向伸縮性指標控制在< 3.0%，有效提高了涂布加工的合格品率，大幅減少干式復寫紙出現(xiàn)皺折、不平整、背面有色涂層出現(xiàn)脫落等問題。4、本發(fā)明在干式復寫原紙表面施膠部采用微涂配方，采用了木薯氧化淀粉和聚乙烯醇結(jié)合的配方工藝，大幅提升了紙張的表面強度和印刷油墨的干燥速率，有效減少了印刷后紙張掉毛掉粉及油墨干燥不充分導致糊版現(xiàn)象的發(fā)生，且紙張印刷后發(fā)色性能更好。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明生產(chǎn)的干式復寫原紙定量范圍為40 - 50 gsm,纖維采用漂白化學闊葉木纖維65 — 85%，樹種為桉木、楊木、相思木等均可，漂白化學針葉木纖維15 - 35%，南方松、北方松、云杉等均可，磨漿加拿大游離度320 - 520ml ;二氧化鈦添加量為20 — 60千克/噸紙，碳酸鈣添加量為120 — 280千克/噸紙，內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為0.5 — 2.0千克/噸紙，濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.3 — 1.2千克/噸紙，表面施膠部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為96:4 92:8，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為25 —65千克/噸紙，其他助劑和淀粉類增強劑按普通用量添加。實例一:抄紙定量為50 g/m2
1.碎漿:于碎漿機中先后加入80%漂白化學闊葉木漿和20%漂白化學針葉木漿；接著加入二氧化鈦與疏散好的木漿混合，添加量為30千克/噸紙。2.磨漿:磨漿游離度控制在380ml。3.配漿:加入碳酸鈣，添加量為180千克/噸紙。4.上漿:不同位置分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0千克/噸紙,聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5千克/噸紙。5.紙漿經(jīng)過脫水、前干燥，在表面施膠部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為95:5，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為60千克/噸紙。6.表面施膠后經(jīng)過后干燥、壓光、卷取制得成紙。經(jīng)相關(guān)標準儀器測定:成紙不透明度81.8%，吸水性可勃值(60s) 24.3 gsm，橫向伸縮性2.63%，縱向抗張強度3.09kN/m。實例二:抄紙定量為40 g/m2
1.碎漿:于碎漿機中先后加入70%漂白化學闊葉木漿和30%漂白化學針葉木漿；接著加入二氧化鈦與疏散好的木漿混合，添加量為45千克/噸紙。。2.磨漿:磨漿游離度控制在420ml。3.配漿:加入碳酸鈣，添加量為220千克/噸紙。4.上漿:不同位置分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙。5.紙漿經(jīng)過脫水、前干燥，在表面施膠部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為95:5，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為40千克/噸紙。6.表面施膠后經(jīng)過后干燥、壓光、卷取制得成紙。經(jīng)相關(guān)標準儀器測定:成紙不透明度81.1%，吸水性可勃值(60s) 22.4 gsm，橫向伸縮性2.49%，縱向抗張強度2.59kN/m。實例三:抄紙定量為45g/m2
1.碎漿:于碎漿機中先后加入85%漂白化學闊葉木漿和15%漂白化學針葉木漿；接著加入二氧化鈦與疏散好的木漿混合，添加量為40千克/噸紙。2.磨漿:磨漿游離度控制在400ml。3.配漿:加入碳酸鈣，添加量為200千克/噸紙。4.上漿:不同位置分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙。5.紙漿經(jīng)過脫水、前干燥，在表面施膠部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為95:5，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為50千克/噸紙。6.表面施膠后經(jīng)過后干燥、壓光、卷取制得成紙。經(jīng)相關(guān)標準儀器測定:成紙不透明度81.6%，吸水性可勃值(60s) 23.7 gsm，橫向伸縮性2.55%，縱向抗張強度2.87kN/m。另以傳統(tǒng)造紙工藝為例，與實例三作對比，說明本專利的技術(shù)效果。對比例一:抄紙定量為45g/m2
1.碎漿:于碎漿機中先后加入85%漂白化學闊葉木漿和15%漂白化學針葉木漿。2.磨漿:磨漿游離度控制在400ml。3.配漿:加入碳酸鈣，添加量為350千克/噸紙。4.上漿:不同位置分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙。5.紙漿經(jīng)過脫水、前干燥，在表面施膠部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為95:5，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為50千克/噸紙。6.表面施膠后經(jīng)過后干燥、壓光、卷取制得成紙。經(jīng)相關(guān)標準儀器測定:成紙不透明度79.8%，吸水性可勃值(60s) 28.7gsm，橫向伸縮性2.43%，縱向抗張強度1.97kN/m。對比例一與實例三相比:技術(shù)區(qū)別在于對比例一未添加二氧化鈦，只在配漿過程中添加碳酸鈣，由成紙質(zhì)量來看:對比例一中成紙不透明度指標要達到80%，碳酸鈣的添加量遠高于實例三，且成紙縱向抗張強度不足2.0kN/m，難以滿足干式復寫紙的加工需要。對比例二:抄紙定量為45g/m2
1.碎漿:于碎漿機中先后加入85%漂白化學闊葉木漿和15%漂白化學針葉木漿。2.磨漿:磨漿游離度控制在400ml。3.配漿:分別加入碳酸鈣和二氧化鈦，碳酸鈣添加量為200千克/噸紙；二氧化鈦添加量為40千克/噸紙。4.上漿:不同位置分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙。5.紙漿經(jīng)過脫水、前干燥，在表面施膠部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為95:5，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為50千克/噸紙。6.表面施膠后經(jīng)過后干燥、壓光、卷取制得成紙。經(jīng)相關(guān)標準儀器測定:成紙不透明度80.5%，吸水性可勃值(60s) 24.3gsm，橫向伸縮性2.61%，縱向抗張強度2.82kN/m。對比例二與實例三相比:技術(shù)區(qū)別在于對比例二中二氧化鈦于配漿過程中加入，由成紙質(zhì)量來看:比起實例三，對比例二中成紙不透明度指標低，間接說明對比例二中二氧化鈦在成紙中的保留不如實例三，要達到實例一的不透明度水平，需要增加二氧化鈦或碳酸鈣的添加量,造成生產(chǎn)成本增加。
權(quán)利要求
1.一種干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，該方法將漂白化學闊葉木漿和漂白化學針葉木漿基本原料經(jīng)過碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取制得成紙；在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強劑、表面施膠劑；其特征是:所述兩種基本原料中漂白化學闊葉木漿的用量為65 - 85%重量比，漂白化學針葉木漿的用量為15 -35%重量比；所述填料為二氧化鈦和碳酸鈣；二氧化鈦在碎漿過程中加入，添加量為20 -60千克/噸紙；碳酸鈣在配漿過程中加入，添加量為120 - 280千克/噸紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是:在上漿過程中分別加入內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體和增濕強劑聚丙烯酰胺，內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為0.5 — 2.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5 — 1.0千克/噸紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是:所述表面施膠劑中絕干物質(zhì)為木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為96:4 92:8 ;表面施膠工序中，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為25 — 65千克/噸紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是:該方法使用了70 -80%的漂白化學闊葉木漿，20 - 30%的漂白化學針葉木漿；碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為30 - 45千克/噸紙；配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為180 - 220千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0 — 1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5 — 1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35 — 55千克/噸紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是:該方法使用了80%的漂白化學闊葉木漿，20%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為30千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為220千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為55千克/噸紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是:該方法使用了70%的漂白化學闊葉木漿，30%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為45千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為180千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35千克/噸紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是:該方法使用了85%的漂白化學闊葉木漿，15%的漂白化學針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為40千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為200千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為45千克/噸紙。
全文摘要
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)，涉及一種干式復寫原紙的生產(chǎn)方法。該將漂白化學闊葉木漿和漂白化學針葉木漿基本原料經(jīng)過碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取制得成紙；在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強劑、表面施膠劑；所述兩種基本原料中漂白化學闊葉木漿的用量為65－85%重量比，漂白化學針葉木漿的用量為15－35%重量比；所述填料為二氧化鈦和碳酸鈣；二氧化鈦在碎漿過程中加入，添加量為20－60千克/噸紙；碳酸鈣在配漿過程中加入，添加量為120－280千克/噸紙。本發(fā)明能夠降低生產(chǎn)成本、提高合格品率、提高產(chǎn)品不透明度。
文檔編號D21H19/14GK103103863SQ2012105884
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陳袁星, 陳國平, 戴羅根, 譚寧華, 蔡兆斌 申請人:鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司