專利名稱：帶蓋盒成型機及專用模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種帶蓋盒成型機及專用模具，主要應用于環(huán)保帶蓋盒，偏重于一次性器具，如帶蓋一次性餐盒。
背景技術：
由于發(fā)泡塑料難以回收利用，環(huán)境可降解性差，且含有對人體有害成分，已經(jīng)于2001年元月I日起禁止生產(chǎn)銷售和使用于餐飲行業(yè)器具。 取而代之的是環(huán)保餐具，環(huán)保餐具按照原材料來源、生產(chǎn)エ藝、降解方式以及回收水平分為三大類，分別為生物降解類如紙制品(含紙漿模塑型、紙板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等；光/生物降解性材料類如光/生物降解塑料(非發(fā)泡型)；以及易于回收利用材料類如聚丙烯類(PP)、高抗沖聚苯こ烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯こ烯(BOPS ),天然無機礦物填充聚丙烯復合材料制品等。本方案主要應用于第一類環(huán)保餐具材料，這類材料的共同屬性是延展性差，較之其他類生物降解類環(huán)保餐具材料以及發(fā)泡塑料的可加工性差。下面依據(jù)上述內(nèi)容闡述因應基于所述第一類環(huán)保餐具材料的餐具的加工設備。以紙質連體餐盒為例進行說明，其基本結構是蓋體的ー邊接合在盒體ー邊，一般在接合部位形成有壓痕，利于蓋體繞壓痕翻折后而扣在盒體上。公知紙質連體餐盒是由一種雙エ位的半自動餐盒機械生產(chǎn)。該機械為半手工操作，一般用手工續(xù)紙，在兩個エ位對應分別將連體餐盒的盒體和蓋體單獨成型。手工續(xù)紙的穩(wěn)定性差，致使產(chǎn)品品質不穩(wěn)定。整體エ時長，生產(chǎn)效率低下，且因手工續(xù)紙，極不安全，常有各類嚴重的エ傷事故發(fā)生。已知的另ー種紙質連體餐盒全自動生產(chǎn)機械則只能對餐盒盒體進行成型，不能對盒蓋作成型處理。原因在于紙質材料的延展性差，若盒體與盒蓋均采用沖壓成型，也就是成型部位均產(chǎn)生沖壓方向的流動，很容易拉裂。這種成型方式僅適用于延展性或者塑形比較強的材料。因此，上述全自動生產(chǎn)機械在成型時只能単獨對盒體成型，對應的蓋體部分保持平狀，不做成型處理。從而使得所成型的連體餐盒的容積僅僅取決于盒體，嚴重影響餐盒的容納能力。同吋，由于蓋體不做成型處理，使得其與盒體再容納物品時的配合效果差，綜合容納能力低的缺陷，此類餐盒不能為消費者所接受。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對生物降解類材質延展性差的屬性，本實用新型的目的在于通過對成型模具的改進，能夠實現(xiàn)在一個エ位上對盒、蓋連體的盒進行成型。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了ー種帶蓋盒成型機，同時提供了該成型機的專用模具。進而，為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，依據(jù)本實用新型ー個方面的技術方案為ー種帶蓋盒成型機，包括配有加熱裝置的成型模具和用于安裝該成型模具的機體，以及驅動成型模具動模部分的驅動裝置，其特征在于，所述成型模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結合部的結合部成型部;所述成型模具的凸模為該成型模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預壓部件；該成型機還包括控制部分，輸出連接所述驅動部分，使配有所述預壓部件的分體后動作，另ー分體先動作，從而使盒體與蓋體先后成型。上述帶蓋盒成型機，所述預壓部件有ー個，配置在所屬分體對應凹模型腔靠近結合部成型部的底部的成型部分上。上述帶蓋盒成型機，所述預壓部件為一平頭桿，通過復位彈簧裝置在并導向于形成在所屬分體上的容納孔，使該平頭桿在所屬分體處于成型狀態(tài)下完全納入所述容納孔，并在所屬分體沖壓行程中部分地露出所述容納孔。上述帶蓋盒成型機，所述預壓部件設置在蓋體凸模上。上述帶蓋盒成型機，所述成型模具的沖壓方向為水平方向。上述帶蓋盒成型機，還包括設置在所述凹模下面的定位凹槽，以定位板片狀エ件。上述帶蓋盒成型機，還包括一送料機構，該送料機構包括原料庫和轉料由原料庫到凹模位置的拾取機構。上述帶蓋盒成型機，所述拾取機構為ー擺動架，對應地，所述原料庫配置在擺動架上拾取部件的運動軌跡上。上述帶蓋盒成型機，所述盒體凸模和蓋體凸模均設有匹配帶蓋盒對應翻邊以及部分結合部的壓板。上述帶蓋盒成型機，所述擺動架的擺動軌跡位于豎直平面內(nèi)，且具有豎直的送料狀態(tài)；對應地，所述送料機構還包括一上大下小的送料斗，以接納拾取部件釋放后的原料，并順導送料。上述帶蓋盒成型機，所述成型模具還配有打料機構，該打料機構包括配置在凹模底部的打料板和驅動該打料板在沖壓方向的反方向上進行打料的模頂出桿。上述帶蓋盒成型機，還包括設置在所述成型模具下方的輸送機構以及使該輸送機構穿越的滅菌拒。依據(jù)本實用新型的另ー個方面的ー種帶蓋盒成型機專用模具，該模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結合部的結合部成型部；所述模具的凸模為該模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預壓部件。上述帶蓋盒成型機專用模具，所述模具的沖壓方向為水平方向。上述帶蓋盒成型機專用模具，還包括打料機構，該打料機構包括配置在凹模底部的打料板和驅動該打料板在沖壓方向的反方向上進行打料的模頂出桿。依據(jù)本實用新型為滿足如紙制材料的器具成型需要克服此類材料延展性差的固有特點，采用盒體與蓋體先后成型的方案。具體采用的技術手段為凹模匹配盒的最終形態(tài)布局，凸模則分為兩個分體，ー個分體為盒體凸模，另ー個分體為蓋體凹模，兩分體各自配有驅動部分，從而可以滿足先后沖壓的エ藝方案；相適應地，在ー個分體上配有預壓部件，也就是后沖壓的分體設置的預壓部件，從而，使得先沖壓的分體到位后，后一分體先將對應部分的エ件頂入對應凹模，此過程對應エ件收到的阻滯小而能夠產(chǎn)生正常的流動，那么當再通過所屬分體的沖壓而成型時，所需要產(chǎn)生的流動就大大減小，從而克服因成型過程需流動性大而拉裂的問題。由于本 方案能夠在同一個エ位上完成連體盒(蓋體與盒體一體)的整體成型,避免雙エ位的重新定位和對應的エ位流轉環(huán)節(jié)，消耗エ時大大減小，生產(chǎn)效率有明顯提升。下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案作進ー步的闡述，使本領域的技術人員能夠清楚地理解本實用新型的技術構思和實現(xiàn)方案。

圖I為依據(jù)本實用新型的一種較佳實施例的主視結構示意圖，為主要示意各エ位流轉結構，顯性的標示出主要部分的在標準制圖中的應當隱藏的部分。圖2為相應于圖I的右視結構示意圖，根據(jù)需要作相應刪減。圖3為ー種送料機構的主視結構示意圖。圖4為相應于圖I的左視結構示意圖(省略紙盒)。圖5為ー種較佳成型模具的縱剖結構示意圖。圖中I、輸送機構，2、殺菌裝置，3、成型機構，4、吸紙機構，5、原料漏斗，6、紙架，7、電氣柜，8、外殼，9、導板，SI、吸紙狀態(tài)，S2、釋放狀態(tài)；10、搖桿，11、轉軸，12、吸盤，13、紙架，14、擺臂，15、氣缸；16、盒模氣缸，17、上壓板，18、盒體凸模，19、凹模，20、頂桿，21、加熱管，
22、蓋頂出桿，23，蓋體凸模，24、蓋模氣缸。
具體實施方式
說明附圖I至5為例示成型模具及成型機的結構示意，但不構成對權利要求的限制，圖中采用了簡化畫法，僅用于清楚表達，不代表真實產(chǎn)品的加工結構。在示例的描述中選用的術語名稱可能包含特定的結構或者特性，但僅用表達于實例的技術條件，不應對本實用新型要求的技術方案構成限定。依據(jù)較佳的示例，附圖I和5清楚的示意出成型模具的結構以及裝配結構，圖中沖壓方向為水平方向，顯而易見的是，當沖壓方向為豎直方向吋，不會對成型本身產(chǎn)生什么影響，因此，傳統(tǒng)的豎直方向選擇也適應于本方案。參見附圖I和附圖2，需要說明的是圖中所示的ー種帶蓋盒成型機是為適應全自動成型所優(yōu)選的結構，但顯見的是，由于本方案的核心在于成型模具的設計，因此，本實用新型并不排除手動或者半自動的選擇。從而，再一種選擇基礎是，如背景技術部分對所述生物降解類如紙制品(含紙漿模塑型、紙板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等延展性較差材料成型エ藝的適用；據(jù)此，如圖5所示的成型模具配有加熱管21，圖中加熱管設置在凹模19上，以在加熱到預訂溫度時，可以進行成型。顯見的是，加熱管21采用內(nèi)置的方式配置在凹模19上，同樣，加熱管21也可以采用內(nèi)置的方式設置在凸模上，本方案傾向于選擇凹模，主要在于，凸模為分體的活動部件，設置加熱管的電路結構比較復雜，并且熱耗散比較劇烈，熱損大，因此，最有的選擇是采用如圖5所示的內(nèi)置在凹模19上的加熱管21。同時，關于加熱管21的可選加熱裝置還包括電阻絲，微波加熱裝置，這些加熱裝置均可以滿足結構內(nèi)置的要求。同時，本方案也不排除輻射加熱，以及加熱通道加熱配合換熱器或者熱氣源的加熱結構，也可以滿足內(nèi)置結構。[0043]加熱的目的在于提高如紙板的的延展性，提高可加工性，關于加熱溫度的選擇，本方案亦可取常規(guī)的同類材料エ件的成型溫度，并沒有因模具結構的改變，而發(fā)生宏觀的變化。圖I和5中所示的結構中，采用配有加熱裝置(上文所述的加熱管21)的成型模具和用于安裝該成型模具的機體，機體為一宏觀的選擇，本領域的技術人員容易理解。參見圖5，所述成型模具的凹模19集成有盒體凹模和蓋體凹模，為一整體結構，且圖中盒體凹模與蓋體凹模的分型面同面。發(fā)明人認為，市面上如連體餐盒可參見附圖I凸模與凹模之間的結構形式，盒蓋ロ與盒體ロ的成型狀態(tài)是在同一個平面，為便于成型。不過，也有可能會選擇有少許差異的結構形式，匹配具體的成型條件。由于匹配如連體餐盒的最終成型結構，那么在圖5中凹模19中部較清楚的示出形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結合部的結合部成型部，這里的成型部可以選擇平板結構，也可以形成一個壓痕或者其他如形成ー凹槽的結構，滿足如連體餐盒方便扣合的需要。所述成型模具的凸模為該成型模具動模部分，對應地，凹模19為靜模部分，圖5中凸模為氣缸所驅動。再見圖5，該凸模的主體被分成各自配有驅動部分的盒體凸模18和蓋體凸模23兩個分體，這樣，兩個分體可以根據(jù)預定設計時序分別驅動，以滿足單エ位成型的要求。那么需要進ー步保證的是其中盒體凸模18和蓋體凸模23之一配有桿性的預壓部件，如附圖5中所示的頂桿22，那么在所屬分體沖壓過程中，預壓部件先作用于エ件，把エ件頂持到位，再行成型，就避免了若無預壓，必然會產(chǎn)生拉裂的缺陷；其中的到位指的是預壓部件的頂壓到位。關于預壓部件，公知的，廣泛的應用于沖壓エ藝中，但沖壓エ藝中的預壓是為了準確定位。不過預壓部件的結構大多可以應用到本方案中，同時，預壓部件基本上都是含有復位裝置的部件，避免沖壓掣肘。一種較佳的結構表示在如附圖5所示的方案中，ー頂桿22通過復位彈簧裝置在并導向于形成在所屬分體上的容納孔，使該頂桿22在所屬分體處于成型狀態(tài)下完全納入所述容納孔，并在所屬分體沖壓行程中部分地露出所述容納孔，滿足上述結構限制。如前所述，預壓部件具有比較廣的選擇，能夠應用到本方案中，較佳的結構除了附圖5所示的結構外，還可以采用如板型的預壓部件，使用板的ー邊進行預壓，偏置在靠近結合部成型部區(qū)域。當采用頂桿結構時，可以僅選用一個頂桿22，如附圖5所示，配置在所屬分體對應凹模型腔靠近結合部成型部的底部的成型部分上，之所以要配置在這個部位，主要是在沖壓過程中，另ー分體已經(jīng)處于壓的狀態(tài)，形成牽拉，在此部位進行順導預壓，不容易產(chǎn)生拉
寧采用頂桿22結構時，也可以配置成兩個或者四個，兩個時的位置選擇對應ー個時的位置選擇，當采用四個的結構時，可以分居于對應凹模部分的型腔底部四角。該成型機還包括控制部分，輸出連接所述驅動部分，使配有所述預壓部件的分體后動作，另ー分體先動作，從而使盒體與蓋體先后成型。為了滿足成型的要求，所述頂桿22采用平頭桿。較佳的選擇是所述預壓部件設置在蓋體凸模23上，發(fā)明人認為如連體餐盒等容器的常規(guī)的結構為盒體的深度要大于蓋體的深度，首先成型較深的盒體，滿足一般的成型要求，且沒有牽拉，不會產(chǎn)生拉裂，當再成型蓋體時，受到的制約因素增多，深度較淺的蓋體后成型，能夠保證成品率。同上，有必要說明的是，基于上述描述可知，當有選擇時，發(fā)明人認為，預壓部件選擇在成型深度較深的分體上，本領域的技術人員應當能夠理解。以上結構側重于成型機的成型模具的表述，且如前所述，說明書附圖所示的結構為適用于全自動成型的需求，但本實用新型并不排除手工或者半自動的加工方式。因此，以下結構中本領域的技術人員可以選擇或者組合使用。簡易結構是，手動送料和卸料，不需要配置上料機構和卸料機構。進而可知，結合前面的描述，所述成型模具優(yōu)選的沖壓方向為水平方向，該選擇結構的目的在于方便集成于全自動的成型機，附圖I具有更清楚地表示，通過重力進行流轉，不僅節(jié)約能耗，而且エ位流轉的準確性也容易保證。豎直沖壓方向是ー種較常規(guī)的沖壓方向，關于エ件的流轉，如本方案中假定坯料為淋膜紙板，成型目標物為連體餐盒。淋膜紙板不透水，也不透氣，采用以吸盤為拾取部件的拾取機構可以方便的取放淋膜紙板。依據(jù)豎直沖壓的流轉方向基本上為水平流轉的特點，對應的拾取機構采用轉臂就可以實現(xiàn)エ件流轉，如轉動到?jīng)_壓位置，拾取エ件后轉出，進而轉動到下一エ位即可。如附圖I所示的結構為水平?jīng)_壓的結構，對應エ件流轉最好采用豎直流轉，同樣的，由于エ件流轉的多祥性，豎直流轉只是主要選擇，如圖中エ件的所處的位置，同樣可以采用水平擺臂或者伸縮臂等機械臂進行輸送，缺陷是結構比較復雜，并且如果采用擺臂，為避免抵觸，會造成沖壓行程比較長。當采用上下送料時，需要考慮自動生產(chǎn)線上自動定位的問題，圖I中采用原料漏斗5送料，能夠把エ件順導成豎直方向，那么結構簡單的ー種選擇是還包括設置在所述凹模下面的定位凹槽，エ件落下是恰好落在凹槽內(nèi)，就可是實現(xiàn)定位板片狀エ件。顯見的一點是，這種結構不會影響卸料，如果是手工卸料自然不需考慮自動卸料結構影響的問題，當采用機械卸料時，如附圖5中采用模頂出桿20，在從凹模型腔頂出エ件的同時，也使エ件脫離上述定位凹槽的約束，若為上下送料狀態(tài)，則エ件被頂出后會自由下落。另外一點需要注意，原料漏斗送料時，最好在上述凹槽形成定位吋，エ件還部分地受到原料漏斗5的出口部分限位，這樣可以獲得比較好的定位效果，同吋，這種結構也不會影響卸料。進ー步地，通過之前的描述可知，可選的結構為還包括一送料機構，結合需求，可以根據(jù)水平?jīng)_壓和豎直沖壓的特點進行選擇。如附圖I上部所示，是ー種適合于豎直送料的機構，該送料機構包括原料庫，如圖中紙架6，以及轉料由原料庫到凹模位置的拾取機構，如圖中的吸紙機構4，拾取原料后送入圖I中所示的成型機構。[0065]較佳的一種選擇是所述拾取機構為ー擺動架，參見說明書附圖3和4，對應地，所述原料庫配置在擺動架上拾取部件的運動軌跡上，或者說路徑上，如圖I所示，圖中表示出了吸盤的兩種狀態(tài)，圖I上部使用點畫線表示的弧形的運動軌跡，SI表示的是吸紙狀態(tài)，S2表示的釋放狀態(tài)。圖3和圖4中，擺臂14通過轉軸11安裝于機架上，擺臂上設有兩排吸盤，保證拾取的可靠性。轉軸11上接合ー搖桿10，通過ー氣缸15驅動該搖桿，借以實現(xiàn)擺臂14的擺動。由于整體ーエ位成型，使得相應エ件的原料普遍選擇為板型エ件，如淋膜紙板，因此，在圖I所示的結構中具有比較好的適用性。 為了滿足更好的送料，如附圖I所示，所述擺動架的擺動軌跡位于豎直平面內(nèi)，且具有豎直的送料狀態(tài)；對應地，所述送料機構還包括以上大下小的送料斗，以接納拾取部件釋放后的原料，并順導送料。如附圖I中的原料漏斗5，上大下小，對應板形件，原料漏斗5下面應為一條縫，前面已經(jīng)提及，在此不再贅述。較佳地，所述盒體凸模18和蓋體凸模23均設有匹配帶蓋盒對應翻邊以及部分結合部的壓板，在加熱狀態(tài)下可以直接成型翻邊，同吋，由于在沒有預壓部件的分體先行壓制后，結合部的部分壓制可以使エ件處于ー種適合后一分體沖壓的形態(tài)。較佳地，所述成型模具還配有打料機構，如附圖5所示，該打料機構較佳的選擇是包括配置在凹模底部的打料板和驅動該打料板在沖壓方向的反方向上進行打料的模頂出桿20。簡易的打料機構則是只有模頂出桿20，而不設計打料板。另ー種可選的結構則是對于脫模カ比較大的盒體凹模，采用打料板結合模頂出桿19的結構，脫模カ相對較小的盒蓋部分則采用單純的模頂出桿結構，可選擇性比較強。較佳地，為了滿足全自動生產(chǎn)，最好采用如附圖I所示的整體結構，那么對應的配置還包括設置在所述成型模具(圖中成型機構3)下方的輸送機構1，圖中還設有ー導板9，對落下來的料進行順導。更佳的，在所述輸送機構I路線上設置滅菌裝置，如附圖I所示的殺菌裝置2，如滅菌柜、光學滅菌裝置等。為了增加美觀性，可以整體上配置外殼8，成型機的主要部分容納進外殼8內(nèi)，輸送機構I和紙架6作為進出節(jié)點，可以做成開放性結構。圖中配有電控柜或者電氣柜7，用于安裝電器/電氣單元，上面提到的控制部分的核心選自單片機、PLC、控制器等，如果對可靠性要求比較高，最好選用PLC，為節(jié)約成本可以選擇單片機或者控制器。
權利要求1.一種帶蓋盒成型機，包括配有加熱裝置的成型模具和用于安裝該成型模具的機體，以及驅動成型模具動模部分的驅動裝置，其特征在于，所述成型模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結合部的結合部成型部; 所述成型模具的凸模為該成型模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預壓部件； 該成型機還包括控制部分，輸出連接所述驅動部分，使配有所述預壓部件的分體后動作，另一分體先動作，從而使盒體與蓋體先后成型。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，所述預壓部件有一個，配置在所屬分體對應凹模型腔靠近結合部成型部的底部的成型部分上。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，所述預壓部件為一平頭桿，通過復位彈簧裝置在并導向于形成在所屬分體上的容納孔，使該平頭桿在所屬分體處于成型狀態(tài)下完全納入所述容納孔，并在所屬分體沖壓行程中部分地露出所述容納孔。
4.根據(jù)權利要求I至3任一所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，所述預壓部件設置在蓋體凸模上； 所述成型模具的沖壓方向為水平方向； 還包括設置在所述凹模下面的定位凹槽，以定位板片狀工件。
5.根據(jù)權利要求I所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，還包括一送料機構，該送料機構包括原料庫和轉料由原料庫到凹模位置的拾取機構； 所述拾取機構為一擺動架，對應地，所述原料庫配置在擺動架上拾取部件的運動軌跡上； 所述擺動架的擺動軌跡位于豎直平面內(nèi)，且具有豎直的送料狀態(tài)；對應地，所述送料機構還包括一上大下小的送料斗，以接納拾取部件釋放后的原料，并順導送料。
6.根據(jù)權利要求I所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，所述盒體凸模和蓋體凸模均設有匹配帶蓋盒對應翻邊以及部分結合部的壓板。
7.根據(jù)權利要求I所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，所述成型模具還配有打料機構，該打料機構包括配置在凹模底部的打料板和驅動該打料板在沖壓方向的反方向上進行打料的模頂出桿。
8.根據(jù)權利要求I所述的帶蓋盒成型機，其特征在于，還包括設置在所述成型模具下方的輸送機構以及使該輸送機構穿越的滅菌柜。
9.一種帶蓋盒成型機專用模具，其特征在于，該模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結合部的結合部成型部； 所述模具的凸模為該模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預壓部件。
10.根據(jù)權利要求9所述的帶蓋盒成型機專用模具，其特征在于，所述模具的沖壓方向為水平方向； 還包括打料機構，該打料機構包括配置在凹模底部的打料板和驅動該打料板在沖壓方向的反方向上進行打料的模頂出桿。
專利摘要本實用新型公開了一種帶蓋盒成型機及專用模具，采用盒體與蓋體先后成型的方案。具體采用的技術手段為凹模匹配盒的最終形態(tài)布局，凸模則分為兩個分體，一個分體為盒體凸模，另一個分體為蓋體凹模，兩分體各自配有驅動部分，從而可以滿足先后沖壓的工藝方案；相適應地，在一個分體上配有預壓部件，也就是后沖壓的分體設置的預壓部件，從而，使得先沖壓的分體到位后，后一分體先將對應部分的工件頂入對應凹模，此過程對應工件收到的阻滯小而能夠產(chǎn)生正常的流動，那么當再通過所屬分體的沖壓而成型時，所需要產(chǎn)生的流動就大大減小，從而克服因成型過程需流動性大而拉裂的問題。
文檔編號B31B43/00GK202399572SQ20122001037
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者吳偉云, 周紅偉, 姜立元, 楊飛, 肖冬升, 肖學增, 肖學強 申請人:濟南綠寶紙制品有限公司