專利名稱：一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
過(guò)濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來(lái)消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過(guò)濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便?，F(xiàn)有技術(shù)中，造紙系統(tǒng)一般都會(huì)在泵出口與系統(tǒng)控制閥之間設(shè)置有一個(gè)回油過(guò)濾器，但經(jīng)常發(fā)現(xiàn)液壓油通過(guò)該回油過(guò)濾器的過(guò)濾后，仍不能保證液壓油的潔凈程度，液壓油不干凈容易導(dǎo)致油溫過(guò)高，動(dòng)作不靈活，容易把系統(tǒng)控制閥卡死，嚴(yán)重的甚至?xí)褂捅煤拖到y(tǒng)控制閥報(bào)廢，既影響正常工作又縮短了油泵和系統(tǒng)控制閥的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，可將液壓油過(guò)濾得更干凈，從而可更靈活地控制系統(tǒng)控制閥，確保系統(tǒng)的正常工作，同時(shí)可延長(zhǎng)油泵和系統(tǒng)控制閥的使用壽命。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，包括油箱、油泵、回油過(guò)濾器、閥門過(guò)濾器、系統(tǒng)控制閥、油缸和壓榨部，所述油箱與所述油泵連通，所述油泵與所述回油過(guò)濾器連通，所述回油過(guò)濾器與所述閥門過(guò)濾器連通，所述閥門過(guò)濾器與所述系統(tǒng)控制閥連通，所述系統(tǒng)控制閥與所述油缸連通，所述油缸與所述壓榨部連通。優(yōu)選的，所述閥門過(guò)濾器設(shè)置為過(guò)濾芯孔徑為4至6微米的閥門過(guò)濾器。更優(yōu)選的，所述閥門過(guò)濾器設(shè)置為過(guò)濾芯孔徑為5微米的閥門過(guò)濾器。另一優(yōu)選的，所述系統(tǒng)控制閥包括電子組件、比例線圈、電樞柱塞、閥芯、閥座、P管、T管、內(nèi)腔和油出入口，所述電樞柱塞、閥芯和閥座設(shè)置于所述內(nèi)腔；所述電子組件的控制端與所述比例線圈的一端連接，所述比例線圈的另一端與所述電樞柱塞的一端連接，所述電樞柱塞的另一端與所述閥芯的一端連接，所述閥芯的另一端與所述P管的一端相對(duì)，所述內(nèi)腔設(shè)置有出口，所述T管的一端與所述出口連通。更優(yōu)選的，所述閥座還設(shè)置有另一出口，所述另一出口與Y管的一端連通。進(jìn)一步的，所述Y管的另一端與卸油裝置連通。另一優(yōu)選的，所述電子組件設(shè)置于所述主外殼外部。更優(yōu)選的，所述電子組件外部設(shè)置有外殼。進(jìn)一步的，所述電子組件連接有組件插頭。 更進(jìn)一步的，所述組件插頭位于所述外殼外部。[0016]本實(shí)用新型的一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)的有益效果如下一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，包括油箱、油泵、回油過(guò)濾器、閥門過(guò)濾器、系統(tǒng)控制閥、油缸和壓榨部，本實(shí)用新型通過(guò)在回油過(guò)濾器與系統(tǒng)控制閥之間增設(shè)一個(gè)閥門過(guò)濾器，可將液壓油過(guò)濾得更干凈，從而可更靈活地控制系統(tǒng)控制閥，確保系統(tǒng)的正常工作，同時(shí)可延長(zhǎng)油泵和系統(tǒng)控制閥的使用壽命。
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)框圖。圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖3中包括有油箱100 ;油泵200 ；回油過(guò)濾器300;閥門過(guò)濾器400;系統(tǒng)控制閥500;油缸600 ；壓榨部700 ；主外殼I ;電子組件2;比例線圈3 ；電樞柱塞4 ；閥芯5 ;閥座6 ;T 管 7 ;P 管 8 ;內(nèi)腔9;Y 管 10 ;組件插頭11;外殼12 ;油出入口13;卸油裝置14。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I?！N可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，如圖I所示，包括油箱100、[0047]油泵200、回油過(guò)濾器300、閥門過(guò)濾器400、系統(tǒng)控制閥500、油缸600和壓榨部700,油箱100與油泵200連通，油泵200與回油過(guò)濾器300連通，回油過(guò)濾器300與閥門過(guò)濾器400連通，閥門過(guò)濾器400與系統(tǒng)控制閥500連通，系統(tǒng)控制閥500與油缸600連通，油缸600與壓榨部700連通。本實(shí)用新型通過(guò)在回油過(guò)濾器300與系統(tǒng)控制閥500之間增設(shè)一個(gè)閥門過(guò)濾器400，可將液壓油過(guò)濾得更干凈，從而可更靈活地控制系統(tǒng)控制閥500，確保系統(tǒng)的正常工作，同時(shí)可延長(zhǎng)油泵200和系統(tǒng)控制閥500的使用壽命。閥門過(guò)濾器400設(shè)置為過(guò)濾芯孔徑為4至6微米的閥門過(guò)濾器400。較佳的，閥門過(guò)濾器400設(shè)置為過(guò)濾芯孔徑為5微米的閥門過(guò)濾器400。5微米是閥門過(guò)濾器400中過(guò)濾芯的孔徑，也就是能通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的顆粒的最大直徑。5微米的閥門過(guò)濾器400能更好地將
液壓油中的小顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉，從而得到更純凈的液壓油。實(shí)施例2。一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，如圖2所示，本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不同之處在于系統(tǒng)控制閥500包含電子組件2、比例線圈3、電樞柱塞4、閥芯5、閥座6、P管8、T管7、內(nèi)腔9和油出入口 13，電樞柱塞4、閥芯5和閥座6設(shè)置于內(nèi)腔9。電子組件2的控制端與比例線圈3的一端連接，比例線圈3的另一端與電樞柱塞4的一端連接，電樞柱塞4的另一端與閥芯5的一端連接，閥芯5的另一端與P管8的一端相對(duì)，內(nèi)腔9設(shè)置有出口，T管7的一端與出口連通。本系統(tǒng)控制閥500集成度高，控制上省略了單獨(dú)的轉(zhuǎn)換器和放大器環(huán)節(jié)，控制原理為“dcs (分布式控制系統(tǒng))信號(hào)——比例閥”，控制原理簡(jiǎn)單，故障易查，可使大輥壓榨機(jī)工作穩(wěn)定，確保成品紙的質(zhì)量的同時(shí)保護(hù)毛布和壓榨輥不易損壞。本系統(tǒng)控制閥500的工作原理如下本系統(tǒng)控制閥500用于限制系統(tǒng)壓力，通過(guò)帶對(duì)中螺紋和可拆卸線圈進(jìn)行啟動(dòng)，線圈的內(nèi)腔9與T管7連通，并裝滿液壓油，通過(guò)電氣控制值可對(duì)要限制的系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，應(yīng)向電子組件2提供控制值，根據(jù)該控制值，電子組件2將電流施加到比例線圈3，比例線圈3將電流轉(zhuǎn)換為機(jī)械力，機(jī)械力通過(guò)電樞柱塞4作用到閥芯5，閥芯5被壓到閥座6上，P管8和T管7之間的連通關(guān)系被破壞，相互隔離。當(dāng)作用于閥芯5上的液壓力等于磁力時(shí)，電樞柱塞4通過(guò)提起閥芯5使其離開閥座6來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)定的壓力，從而使P管8和T管7連通，液壓油從P管8流向T管7。如果控制值為零，控制電子組件2僅施加最小控制電流于比例線圈3，從而產(chǎn)生最小壓力。實(shí)施例3。一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，如圖3所示，本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不同之處在于閥座還設(shè)置有另一出口，另一出口與Y管的一端連通。設(shè)置的Y管10，當(dāng)作用于閥芯5上的液壓力大于磁力時(shí)，可更好地幫助卸油。Y管的另一端與卸油裝置連通。利用卸油裝置14進(jìn)行裝油。電子組件設(shè)置于主外殼外部。方便維修。電子組件外部設(shè)置有外殼。設(shè)置的外殼12可更好地保護(hù)電子組件2，以及可防止外物輕易觸碰到電子組件2而產(chǎn)生危險(xiǎn)。[0061]電子組件連接有組件插頭。設(shè)置的組件插頭11可用于將電源和控制值電壓通過(guò)組件插頭11施加到電子組件2。組件插頭位于外殼外部。置于外殼12外部更方便與外部的電源和控制值電壓連接。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。權(quán)利要求1.一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，其特征在于包括油箱、油泵、回油過(guò)濾器、閥門過(guò)濾器、系統(tǒng)控制閥、油缸和壓榨部，所述油箱與所述油泵連通，所述油泵與所述回油過(guò)濾器連通，所述回油過(guò)濾器與所述閥門過(guò)濾器連通，所述閥門過(guò)濾器與所述系統(tǒng)控制閥連通，所述系統(tǒng)控制閥與所述油缸連通，所述油缸與所述壓榨部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，其特征在于所述閥門過(guò)濾器設(shè)置為過(guò)濾芯孔徑為4至6微米的閥門過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，其特征在于所述閥門過(guò)濾器設(shè)置為過(guò)濾芯孔徑為5微米的閥門過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)控制閥包括電子組件、比例線圈、電樞柱塞、閥芯、閥座、P管、T管、內(nèi)腔和油出入口，所述電樞柱塞、閥芯和閥座設(shè)置于所述內(nèi)腔；所述電子組件的控制端與所述比例線圈的一端連接，所述比例線圈的另一端與所述電樞柱塞的一端連接，所述電樞柱塞的另一端與所述閥芯的一端連接，所述閥芯的另一端與所述P管的一端相對(duì)，所述內(nèi)腔設(shè)置有出口，所述T管的一端與所述出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一體式比例閥，其特征在于所述閥座還設(shè)置有另一出口，所述另一出口與Y管的一端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式比例閥，其特征在于所述Y管的另一端與卸油裝置連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體式比例閥，其特征在于所述電子組件設(shè)置于所述主外殼外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種一體式比例閥，其特征在于所述電子組件外部設(shè)置有夕卜殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種一體式比例閥，其特征在于所述電子組件連接有組件插頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種一體式比例閥，其特征在于所述組件插頭位于所述外殼外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可提高液壓油潔凈度的大輥壓榨系統(tǒng)，包括油箱、油泵、回油過(guò)濾器、閥門過(guò)濾器、系統(tǒng)控制閥、油缸和壓榨部，油箱與油泵連通，油泵與回油過(guò)濾器連通，回油過(guò)濾器與閥門過(guò)濾器連通，閥門過(guò)濾器與系統(tǒng)控制閥連通，系統(tǒng)控制閥與油缸連通，油缸與壓榨部連通，本實(shí)用新型通過(guò)在回油過(guò)濾器與系統(tǒng)控制閥之間增設(shè)一個(gè)閥門過(guò)濾器，可將液壓油過(guò)濾得更干凈，從而可更靈活地控制系統(tǒng)控制閥，確保系統(tǒng)的正常工作，同時(shí)可延長(zhǎng)油泵和系統(tǒng)控制閥的使用壽命。
文檔編號(hào)D21F3/02GK202430576SQ201220018310
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李文斌 申請(qǐng)人:廣東理文造紙有限公司