專利名稱：涂膜式貼合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及貼合機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的貼合機在PTA聚酯高強機織布上先用PVC浮狀樹脂(配方PVC浮狀樹脂+DINP+CaCo3+液體穩(wěn)定劑+色料+增白劑+內(nèi)滑劑等)。用刀刮方法均勻地涂復(fù)在機織布的反面，把底面涂平并烘干后，再在正面有PVC浮狀樹脂(配方)，用刀刮方法，均勻地涂復(fù)在機織布正面，并烘干定型后，冷卻、卷取而成。由于生產(chǎn)時要經(jīng)過二道エ序易產(chǎn)生浪費，損耗非常多，一般損耗在15%左右。第二,布面刀刮時，由于氣泡的原因,很容易在布面出現(xiàn)氣孔，影響布面平整度。第三，由于經(jīng)過二道エ序生產(chǎn)，用エ用時増加。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種涂膜式貼合機，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便，布面平整度好。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案涂膜式貼合機，其特征在于包括粘合輥、PVC底膜發(fā)送裝置、PTA機織布發(fā)送裝置、PVC面膜發(fā)送裝置、兩套涂膜裝置、若干個引離輥、壓花裝置及卷取裝置，所述PVC底膜發(fā)送裝置發(fā)送的PVC底膜及PVC面膜發(fā)送裝置發(fā)送出的PVC面膜經(jīng)涂膜裝置涂覆ー層PVC浮膠，PTA機織布發(fā)送裝置發(fā)送的PTA機織布在粘合輥上與涂覆PVC浮膠后的PVC底膜及PVC面膜粘合為一體，從粘合輥弓I出的半成品先經(jīng)引離輥引離再經(jīng)壓花裝置壓合最后冷卻并由卷取裝置卷取。作為優(yōu)選，所述壓花裝置包括相對設(shè)置的橡膠壓輥及壓花輥，所述壓花裝置與卷取裝置間依次設(shè)有若干個冷卻輥及升降輥。作為優(yōu)選，所述PVC底膜發(fā)送裝置與涂膜裝置間設(shè)有預(yù)熱輥，所述PVC底膜發(fā)送裝置后的涂膜裝置與粘合輥間設(shè)有底膜輥。作為優(yōu)選，所述PVC底膜發(fā)送裝置、PTA機織布發(fā)送裝置、PVC面膜發(fā)送裝置與粘合輥間均設(shè)有導輥進行導引。作為優(yōu)選，所述粘合輥及底膜輥外圓周側(cè)均設(shè)有橡膠輥壓合于粘合輥及底膜輥上。本實用新型把貼合機由刀刮式改成涂膜式層壓技木，就是把布料的PVC面與PVC底通過相同的技術(shù)配方在壓延生產(chǎn)線上先生產(chǎn)出來，再對貼合機進行改造，使貼合機在PVC面與PVC底的一側(cè)涂上PVC浮膠，使PVC面、底能與PTA聚酯相黏合，并達到無法剝離的效果，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上是完全相同的，在產(chǎn)品特性上，拉力、撕裂、剝離都達到相似的效果。因而本實用新型的貼合機制作エ序比刀刮式簡單，而且操作難度降低；另外成本比刀刮エ藝低20%左右，產(chǎn)量比刀刮高80%以上；而且表面氣孔可以徹底解決，布面平整度好。

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以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步描述圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，為本實用新型涂膜式貼合機，包括粘合輥1、PVC底膜發(fā)送裝置3、PTA機織布發(fā)送裝置4、PVC面膜發(fā)送裝置5、兩套涂膜裝置2、若干個引離輥6、壓花裝置7及卷取裝置9，所述PVC底膜發(fā)送裝置發(fā)送的PVC底膜及PVC面膜發(fā)送裝置發(fā)送出的PVC面膜經(jīng)涂膜裝置涂覆ー層PVC浮膠，PTA機織布發(fā)送裝置發(fā)送的PTA機織布在粘合輥上與涂覆PVC浮膠后的PVC底膜及PVC面膜粘合為一體，從粘合輥引出的半成品先經(jīng)引離輥引離再經(jīng)壓花裝置壓合最后冷卻并由卷取裝置卷取。所述壓花裝置包括相對設(shè)置的橡膠壓輥71及壓花輥72，所述壓花裝置與卷取裝置間依次設(shè)有若干個冷卻輥8及升降輥81。所述PVC底膜發(fā)送裝置與涂膜裝置間設(shè)有預(yù)熱輥31，所述PVC底膜發(fā)送裝置后的涂膜裝置與粘合輥間設(shè)有底膜輥32。所述PVC底膜發(fā)送裝置、PTA機織布發(fā)送裝置、PVC面膜發(fā)送裝置與粘合輥間均設(shè)有導輥11進行導引。所述粘合輥及底膜輥外圓周側(cè)均設(shè)有橡膠輥12壓合于粘合輥及底膜輥上。
權(quán)利要求1.涂膜式貼合機，其特征在干包括粘合輥(I)、PVC底膜發(fā)送裝置(3)、PTA機織布發(fā)送裝置(4)、PVC面膜發(fā)送裝置(5)、兩套涂膜裝置(2)、若干個引離輥(6)、壓花裝置(7)及卷取裝置(9)，所述PVC底膜發(fā)送裝置發(fā)送的PVC底膜及PVC面膜發(fā)送裝置發(fā)送出的PVC面膜經(jīng)涂膜裝置涂覆ー層PVC浮膠，PTA機織布發(fā)送裝置發(fā)送的PTA機織布在粘合輥上與涂覆PVC浮膠后的PVC底膜及PVC面膜粘合為一體，從粘合輥引出的半成品先經(jīng)引離輥引離再經(jīng)壓花裝置壓合最后冷卻并由卷取裝置卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膜式貼合機，其特征在于所述壓花裝置包括相對設(shè)置的橡膠壓輥(71)及壓花輥(72)，所述壓花裝置與卷取裝置間依次設(shè)有若干個冷卻輥(8)及升降輥(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂膜式貼合機，其特征在干所述PVC底膜發(fā)送裝置(3)與涂膜裝置(2)間設(shè)有預(yù)熱輥(31)，所述PVC底膜發(fā)送裝置后的涂膜裝置與粘合輥(I)間設(shè)有底膜輥(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂膜式貼合機，其特征在于所述PVC底膜發(fā)送裝置、PTA機織布發(fā)送裝置、PVC面膜發(fā)送裝置與粘合輥間均設(shè)有導輥(11)進行導引。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂膜式貼合機，其特征在于所述粘合輥及底膜輥(32)外圓周側(cè)均設(shè)有橡膠輥(12)壓合于粘合輥及底膜輥上。
專利摘要本實用新型公開了一種涂膜式貼合機，包括粘合輥、PVC底膜發(fā)送裝置、PTA機織布發(fā)送裝置、PVC面膜發(fā)送裝置、兩套涂膜裝置、若干個引離輥、壓花裝置及卷取裝置，所述PVC底膜發(fā)送裝置發(fā)送的PVC底膜及PVC面膜發(fā)送裝置發(fā)送出的PVC面膜經(jīng)涂膜裝置涂覆一層PVC浮膠，PTA機織布發(fā)送裝置發(fā)送的PTA機織布在粘合輥上與涂覆PVC浮膠后的PVC底膜及PVC面膜粘合為一體，從粘合輥引出的半成品先經(jīng)引離輥引離再經(jīng)壓花裝置壓合最后冷卻并由卷取裝置卷取。本實用新型把貼合機由刀刮式改成涂膜式層壓技術(shù)，因而本實用新型的貼合機制作工序比刀刮式簡單，而且操作難度降低；另外成本比刀刮工藝低20％左右，產(chǎn)量比刀刮高80％以上；而且表面氣孔可以徹底解決，布面平整度好。
文檔編號B32B37/12GK202448440SQ20122001956
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者張新龍, 張龍, 朱衛(wèi)東, 浦國忠, 錢愛明 申請人:浙江港龍新材料有限公司