專利名稱：復(fù)合亞克力透明薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂布壓敏膠的薄膜，特別是一種復(fù)合亞克力透明薄膜，該薄膜可用于制作各種可透光的金屬外觀標(biāo)識，該薄膜是一種自粘性的可用于真空吸塑的具有亮銀效果的薄膜。
背景技術(shù)：
許多透明薄膜經(jīng)過背面復(fù)合處理，可以呈現(xiàn)亮銀效果。選擇合適的鍍層厚度，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的反光度和較好的透光度；選擇合適的薄膜，能夠提供優(yōu)異的戶外耐候性及良好的高溫吸塑性能。這樣的薄膜可以適用于三維吸塑背打光燈箱的應(yīng)用。采用這種亮銀薄膜制作的吸塑標(biāo)識白天具有不銹鋼的質(zhì)感，而夜間在背光源開啟的情況下，呈現(xiàn)出光源的顏色。目前市場上的復(fù)合薄膜種類繁多，有復(fù)合PET，復(fù)合PVC，復(fù)合BOPP等等，這些現(xiàn)有的薄 膜存在如下缺點(diǎn)戶外耐候性很差，且復(fù)合層較厚，透光效果較差，且不能做復(fù)雜的三維的熱成型處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自粘性的可用于真空吸塑的具有亮銀效果的復(fù)合亞克力透明薄膜，該薄膜的戶外耐候性較好，具有高溫下成型性能，能實(shí)現(xiàn)背打光情況下的較高透光度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合亞克力透明薄膜，其由上至下包括透明保護(hù)膜、低粘性可移敏膠、透明壓克力薄膜、金屬沉積層、耐高溫壓敏膠、PET離型膜。所述透明保護(hù)膜的厚度為36 100微米，該透明保護(hù)膜可以采用PET、PP或PE材料。所述低粘性可移敏膠的厚度為5 10微米，剝離力為5 10克/英寸。所述透明壓克力薄膜的厚度為75 100微米。所述金屬沉積層的厚度為150 450 A。所述耐高溫壓敏膠的厚度控制在25±5微米；所述耐高溫壓敏膠為丙烯酸壓敏膠。所述PET離型膜的厚度為36 100微米。所述金屬沉積層下面設(shè)有底涂層，該底涂層的厚度為I 2微米，該底涂層采用的材料為含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜具有以下有益效果I.具有優(yōu)異的光澤度和反光度，具有亮銀效果；2.具有較高的透光性能，可見光透光度達(dá)到8 18%，取決于鍍層厚度；3.具有良好的戶外耐候性，戶外可達(dá)到7年以上的使用壽命。4.通過高溫下熱成型處理，可以加工成復(fù)雜的三維立體圖案或文字。
圖I是本實(shí)用新型復(fù)合亞克力透明薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜在三維真空吸塑中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記說明如下I是透明保護(hù)膜，2是低粘性可移敏膠，3是透明壓克力薄膜，4是金屬沉積層，5是耐高溫壓敏膠，6是PET離型膜，7是底涂層，A是本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜，B是乳白壓克力板材，C是真空吸塑模具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜由上至下包括保護(hù)層采用厚度為36um IOOum(微米)的透明保護(hù)膜I (可采用PET、PP或PE材料)，其下設(shè)有一層低粘性可移敏膠2，低粘性可移敏膠2的厚度為5 10um，剝離力為5 10克/英寸，低粘性可移敏膠2可以是購自亞士蘭化學(xué)公司的Aroset 1452 ；透明壓克力薄膜3，采用厚度為75 IOOum之間的透明壓克力薄膜3，市場上可以采購到的包括但不限于evonik公司的Flexiplas系列壓克力薄膜；鍍層即金屬沉積層4，金屬沉積層4可以采用但不限于真空鍍鋁工藝，金屬沉積層4的厚度在150 450 A；底涂層7 :為了改善金屬沉積層4表面與耐高溫壓敏膠5的結(jié)合力，在金屬層積層4表面涂布一層厚度為I 2um的底涂劑，底涂劑采用含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，可以使用瓦克化學(xué)公司的VINNAPAS 426乳液；耐高溫壓敏膠5 :選用高溫持粘性優(yōu)異的丙烯酸壓敏膠，包括但不限于亞士蘭化學(xué)公司的，Aroset 1860等；耐高溫壓敏膠5的厚度控制在25±5um ；PET離型膜6 :選擇厚度為36um IOOum的PET離型膜。如圖2所示，本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜在三維真空吸塑中的應(yīng)用將本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜A(例如，75微米)采用濕法貼膜，將壓敏膠面貼合到乳白壓克力板材B (三菱，或PLEXIGLAS，厚度為3mm 5mm的板材)，40 60°C烘干后；在130 180°C條件下軟化5 15分鐘，置于真空吸塑模具C中(或陰陽模中)，吸塑，并保持2 10分鐘，待降溫后出模。本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜的制作過程如下一 )透明壓克力薄膜先與透明保護(hù)膜復(fù)合，通過低粘性可移敏膠將壓克力薄膜與透明保護(hù)膜粘合，復(fù)合的目的有二 1.提供表面防護(hù)，防止壓克力薄膜在生產(chǎn)及后續(xù)加工過程中表面劃傷；2.增強(qiáng)壓克力薄膜抗拉強(qiáng)度；二)鍍鋁，采用真空物理氣相沉積的方式，在透明壓克力薄膜背面鍍鋁形成金屬沉積層，該金屬沉積層厚度控制在150 450 A。在此厚度范圍內(nèi)，薄膜既具有良好的亮銀外光，又具備較好的可見光透光度。三)底涂為了改善鍍鋁表面與丙烯酸壓敏膠的結(jié)合力，在鍍鋁表面涂布一層厚度為I 2um的底涂劑，底涂劑采用含有羧基的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，可以使用瓦克化學(xué)公司的VINNAPAS 426乳液。四)涂膠，在PET離型膜表面涂布溶劑型丙烯酸壓敏膠，干膠厚度控制在25 土 5um，隨后與鍍鋁面復(fù)合?！?br> 權(quán)利要求1.一種復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，由上至下包括透明保護(hù)膜、低粘性可移敏膠、透明壓克力薄膜、金屬沉積層、耐高溫壓敏膠、PET離型膜。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述透明保護(hù)膜的厚度為36 100微米。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述低粘性可移敏膠的厚度為5 10微米，剝離力為5 10克/英寸。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述透明壓克力薄膜的厚度為75 100微米。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述金屬沉積層的厚度為150 450 八。
6.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述耐高溫壓敏膠的厚度控制在25 ±5微米。
7.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述PET離型膜的厚度為36 100微米。
8.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合亞克力透明薄膜，其特征在于，所述金屬沉積層下面設(shè)有底涂層，該底涂層的厚度為I 2微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合亞克力透明薄膜，其由上至下包括透明保護(hù)膜、低粘性可移敏膠、透明壓克力薄膜、金屬沉積層、耐高溫壓敏膠、PET離型膜。本實(shí)用新型的復(fù)合亞克力透明薄膜的戶外耐候性較好，具有高溫下成型性能，能實(shí)現(xiàn)背打光情況下的較高透光度。
文檔編號B32B15/08GK202428733SQ20122002121
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者趙艷育, 郭彤 申請人:上海潤頤復(fù)合材料有限公司