專利名稱：往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與敷料或沖壓領(lǐng)域相關(guān)，特別是關(guān)于一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，而可用以封合各式醫(yī)療敷料或相對應(yīng)的部品。
技術(shù)背景請參照圖I及圖2，其為現(xiàn)有技術(shù)的一種醫(yī)療敷料沖壓裝置作動示意圖(一)(二)?，F(xiàn)有技術(shù)的醫(yī)療敷料制造過程，多半將醫(yī)療敷料設(shè)置于上、下分設(shè)的兩條料帶11之間，該多條料帶11用以封裝該醫(yī)療敷料的封裝外包裝，通過冷封方式，或采用于其上設(shè)置一沖壓作動元件12，以熱封方式將本體封入上下包材內(nèi)壓合一預(yù)設(shè)時間后，可使上下封裝外包膠合，以將敷料封裝于封裝外包內(nèi)。然而，由于該多條料帶11需等待醫(yī)療敷料及封裝外包膠合完畢后才會繼續(xù)移動，并使下一個醫(yī)療敷料定位至沖壓作動元件12下始可續(xù)行的。對此，該種制造方式相對緩慢，因此逐漸不敷需快速制造的使用需求。請參照圖3，其為現(xiàn)有技術(shù)另一種沖壓裝置的示意圖。為此，有業(yè)者改良上述制造方式，將料帶21設(shè)于一組加熱滾輪22之間，當(dāng)料帶21移動時，通過加熱滾輪22滾壓醫(yī)療敷料于上下料帶21之間，以完成敷料的封裝。然而，由于此種方式，容易因滾輪與醫(yī)療敷料及封裝外包的接觸時間過短，加熱時間不足，而造成封裝不良的情況發(fā)生；此外，若為避免加熱時間不足的缺失因此延長加熱時間，則將造成產(chǎn)量太慢的窘境。請參照圖4及圖5，其為現(xiàn)有技術(shù)再一種沖壓裝置的第一示意圖及第二示意圖。因此，亦有業(yè)者提出其他種改良方式，其使用一伺服馬達(dá)31與一齒條33相連接，該齒條33與一沖壓作動元件32相連接,進(jìn)而帶動該沖壓作動元件32正向或反向移動，當(dāng)沖壓作動元件32移動至一預(yù)設(shè)位置而使該敷料與料帶封合后，該伺服馬達(dá)31逆轉(zhuǎn)以帶動該沖壓作動元件32復(fù)位。由此，由于料帶可持續(xù)移動而不需停止，而可加快制造速度。然而，由于此種方式需驅(qū)動伺服馬達(dá)31正逆轉(zhuǎn)，容易使馬達(dá)損壞，造成維修及制造成本的上升。且馬達(dá)正、反轉(zhuǎn)除會造成易于損壞的情況發(fā)生，其生產(chǎn)速度相較于馬達(dá)做同向轉(zhuǎn)動亦來的緩慢許多。有鑒于此，如何提供一種醫(yī)療敷料設(shè)備，其可更快速且穩(wěn)定壓合醫(yī)療敷料，且不會造成機器設(shè)備容易損壞，實為日前重要的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的，旨在提供一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，可配設(shè)于任意醫(yī)療敷料制造機臺裝置上，其可快速且穩(wěn)定地完成敷料本體及上下封裝用料帶的壓合。為達(dá)上述目的，本實用新型提出的一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，是使一沖壓作動元件相對均速移動的一工作料帶在該沖壓作動元件作動于該工作料帶時，該沖壓作動元件在一對滑軌上與該工作料帶為等速的移動，所述的沖壓機構(gòu)包含一傳動輪，通過一馬達(dá)驅(qū)動而使的轉(zhuǎn)動，且該馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向均維持同一轉(zhuǎn)向；一連桿，其一端連接設(shè)于該沖壓作動元件，另一端樞設(shè)于該傳動輪邊緣處；及一控制單元，電連接該馬達(dá)并控制該馬達(dá)驅(qū)動該傳動輪轉(zhuǎn)動，該傳動輪轉(zhuǎn)動后帶動該連桿動作而驅(qū)使該沖壓作動元件于該對滑軌上往復(fù)滑移。為了使該馬達(dá)可以因應(yīng)不同需求而為作動，其中該馬達(dá)為一伺服馬達(dá)，并控制該沖壓作動元件在作動于該工作料帶時與該工作料帶等速滑移；該沖壓作動元件在非作動于該工作料帶時急拉復(fù)位。另外，為了使該沖壓作動元件的移動與復(fù)位更得以即時有效控制與精準(zhǔn)地被實施，其中該控制單元更具有一反饋單元，該反饋單元供以即時反饋該沖壓作動元件于該對滑軌上往復(fù)移動的位移情形。本實用新型的功效在于提供一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，可配設(shè)于任意醫(yī)療敷料制造機臺裝置上，用以壓合料帶或封合敷料。該往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)包含該傳動輪、該連桿及該控制單元。其中，該連桿一端連接該傳動輪，另一端連接該沖壓作動元件；該傳動輪維持同一轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，并于轉(zhuǎn)動時帶動該沖壓作動元件往復(fù)移動。該傳動輪轉(zhuǎn)動速率系配合 加工需求予以設(shè)定，使該沖壓作動元件與該工作料帶同步等速移動一段距離，而有足夠時間完成例如沖壓的動作后，再加速該傳動輪運轉(zhuǎn)使該沖壓作動元件急回復(fù)位，進(jìn)而提升生產(chǎn)速率，又由于驅(qū)動該傳動輪的馬達(dá)維持同一轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，故可提升馬達(dá)的使用壽命。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的沖壓裝置作動示意圖(一)；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的沖壓裝置作動示意圖(二)；圖3為現(xiàn)有技術(shù)另一種沖壓裝置的不意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)再一種沖壓裝置的示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)再一種沖壓裝置的作動示意圖；圖6為本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的立體圖；圖7A為本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的作動示意圖(一)；圖7B為本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的作動示意圖(二)；圖7C為本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的作動示意圖(三)；圖8為本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的方塊示意圖。附圖標(biāo)記說明11-料帶；12-沖壓作動兀件；21-料帶；22_加熱滾輪；31_伺服馬達(dá)；32_沖壓作動元件；33_齒條；4_移動沖壓作動元件；40_沖壓作動元件；41_滑軌；42-傳動輪；422_馬達(dá)；43_連桿；44_控制單兀；444_反饋單兀；5_工作料帶。
具體實施方式
為使貴審查員能清楚了解本實用新型的內(nèi)容，謹(jǐn)以下列說明搭配附圖，敬請參閱。請參閱圖6、圖7A、圖7B與圖7C，以及圖8所示，其分別為本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的立體圖、本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的作動示意圖(一)(二)(三)，以及本實用新型往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)較佳實施例的方塊示意圖。如圖所示，本實用新型提出的一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)4，是使一沖壓作動元件40相對均速移動的一工作料帶5在該沖壓作動元件40作動于該工作料帶5時，該沖壓作動元件40在一對滑軌41上與該工作料帶5為等速的移動。本實用新型的該移動沖壓作動元件4可實施于任意醫(yī)療敷料等相關(guān)領(lǐng)域。而于本實施例中該移動沖壓作動元件4則包含一傳動輪42、一連桿43及一控制單元44。在本實施例中，該沖壓作動元件40可為任意作上下對接、封合或裁切或沖壓的元件，而可應(yīng)用至任何需封合、裁切或沖壓制程的產(chǎn)品上。在本實施例中，該往復(fù)式移動結(jié)構(gòu)可供封合一醫(yī)療敷料，如一 OK繃或外用貼布；然而，在此所述的醫(yī)療敷料為本實用新型往復(fù)式移動裝置的一較佳實施例而已，其他可使用本實用新型往復(fù)式移動裝置進(jìn)行加工的工件或物料，如電極貼片的扣鈕或任意部品，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。在本實施例中，該傳動輪42通過一馬達(dá)422的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，且所使用的馬達(dá)422其轉(zhuǎn)動方向均維持為同一轉(zhuǎn)向，而仍能帶動該沖壓作動元件40于該對滑軌41上往復(fù)滑移，進(jìn)而有別于現(xiàn)有技術(shù)中往復(fù)改變馬達(dá)為逆時針及順時針轉(zhuǎn)向始得控制沖壓作動元件復(fù)歸至原位的作法。此外，本實用新型的馬達(dá)422設(shè)計得以均維持同一轉(zhuǎn)向但仍得有效控制該沖壓作動元件40往復(fù)滑移主要是通過該連桿43的特殊設(shè)置。其中該連桿43的一端連接設(shè)于該沖壓作動元件40，另一端則樞設(shè)于該傳動輪42邊緣處。因此，當(dāng)該傳動輪42受該馬達(dá)422驅(qū)動后進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時會帶動該連桿43 —端隨著該傳動輪422行圓周運動。在這過程中，該連桿43的另一端將會帶動該沖壓作動元件40在該對滑軌上往復(fù)移動。接著，為了得以不間斷地進(jìn)行制程，且針對不同的壓合對象而控制不同的壓合時間，本實用新型的該·控制單元44扮演不可或缺的角色。首先，該控制單元44電連接該馬達(dá)422并控制該馬達(dá)422驅(qū)動該傳動輪42轉(zhuǎn)動,該傳動輪42轉(zhuǎn)動后帶動該連桿43動作而驅(qū)使該沖壓作動元件40于該對滑軌41上往復(fù)滑移。因此，對于該沖壓作動元件40作動于該工作料帶5的不同時間，該控制單元44針對該沖壓作動元件40的工作時間,驅(qū)動該馬達(dá)422帶動該傳動輪42轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使該連桿43 —端行圓周運動并帶動該沖壓作動元件40于該對滑軌41上進(jìn)行與該工作料帶5以相同移動速度一段距離。請再次參閱圖6、圖7A、圖7B與圖7C，以及圖8。當(dāng)啟動該移動沖壓作動元件4時，此時該沖壓作動元件40開始工作，即針對該工作料帶5進(jìn)行下壓的動作并加熱封合醫(yī)療敷料。由于，該工作料帶5以均速不間斷地行進(jìn)移動，因此為了使該沖壓作動元件40于下壓時與該工作料帶5維持相同速度，此時該控制單元44針對該沖壓作動元件40的工作時間(即下壓至該工作料帶5時)與非工作時間(即離開該工作料帶5時)對該馬達(dá)422進(jìn)行不同的控制。首先，針對工作時間，該控制單元44驅(qū)使該馬達(dá)422帶動該傳動輪42轉(zhuǎn)動，而使該傳動輪42帶動該連桿43的一端行圓周運動，進(jìn)而帶動該沖壓作動元件40在該對滑軌41上以與該工作料帶5以相同的移動速度滑移一段距離。通過控制該沖壓作動元件40與該醫(yī)療敷料的工作料帶5移動速度同步，使該沖壓作動元件40于移動時同步封合醫(yī)療敷料。接著當(dāng)該沖壓作動元件40完成醫(yī)療敷料封合而與該工作料帶5相互分離時，該控制單元44則驅(qū)使該馬達(dá)422加速轉(zhuǎn)動，而迅速使該連桿43帶動該沖壓作動元件40復(fù)歸至原位。此時由于醫(yī)療敷料恒保持持續(xù)行移動狀態(tài)，故可大幅提升加工速度。因此當(dāng)欲再次封裝醫(yī)療敷料時，該馬達(dá)422則減速運轉(zhuǎn)使其與工作料帶5移動速度同步用以維持足夠的加熱時間，進(jìn)而縮短每一醫(yī)療敷料封合的間隔時間，且再加快制造速度。此外，為了使該馬達(dá)422可以因應(yīng)不同需求而為作動，其中該馬達(dá)422可設(shè)置為一伺服馬達(dá)，并控制該沖壓作動元件40在作動于該工作料帶5時與該工作料帶5為等速滑移；該沖壓作動元件40在非作動于該工作料帶5時則急拉復(fù)位。另外，為了使該沖壓作動元件40的移動與復(fù)位更得以即時有效控制與精準(zhǔn)地被實施，其中該控制單元44更具有一反饋單元444,該反饋單元444供以即時反饋該沖壓作動元件40于該對滑軌41上往復(fù)移動的位移情形。由此，得以即時修正同步滑移的正確性。因此，由于本實用新型的該馬達(dá)422保持單一方向的運轉(zhuǎn)，因此較不會如現(xiàn)有技術(shù)需作順時轉(zhuǎn)及逆時轉(zhuǎn)的必要而導(dǎo)致?lián)p壞。故，本實用新型的運轉(zhuǎn)效率及使用壽命相對現(xiàn)有技術(shù)而言屬較佳，且可進(jìn)一步降低該馬達(dá)422的維修成本，有利于業(yè)界的發(fā)展。本實用新型的功效在于提供一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，可配設(shè)于任意醫(yī)療敷料制造機臺裝置上，用以壓合料帶或封合敷料。該往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)包含該傳動輪、該連桿及該控制單元。其中，該連桿一端連接該傳動輪，另一端連接該沖壓作動元件；該傳動輪維持同一轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，并于轉(zhuǎn)動時帶動該沖壓作動元件往復(fù)移動。該傳動輪轉(zhuǎn)動速率配合加工需求予以設(shè)定，使該沖壓作動元件與該工作料帶同步等速移動一段距離，而有足夠時間完成例如沖壓的動作后，再加速該傳動輪運轉(zhuǎn)使該沖壓作動元件急回復(fù)位，進(jìn)而提升生產(chǎn)速率，此外，由于驅(qū)動該傳動輪的馬達(dá)維持同一轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，故可提升馬達(dá)的使用壽命。以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型實施 的范圍，在不脫離本實用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，其特征在于，使一沖壓作動元件相對均速移動的一工作料帶在該沖壓作動元件作動于該工作料帶時，該沖壓作動元件在一對滑軌上與該工作料帶為等速的移動，所述的沖壓機構(gòu)包含 一傳動輪，通過一馬達(dá)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，且該馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向均維持同一轉(zhuǎn)向； 一連桿，其一端連接設(shè)于該沖壓作動元件，另一端樞設(shè)于該傳動輪邊緣處；及 一控制單元，電連接該馬達(dá)并控制該馬達(dá)驅(qū)動該傳動輪轉(zhuǎn)動，該傳動輪轉(zhuǎn)動后帶動該連桿動作而驅(qū)使該沖壓作動元件于該對滑軌上往復(fù)滑移。
2.如權(quán)利要求I所述的往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，其特征在于，該馬達(dá)為一伺服馬達(dá)，并控制該沖壓作動元件在作動于該工作料帶時與該工作料帶等速滑移；該沖壓作動元件在非作動于該工作料帶時急拉復(fù)位。
3.如權(quán)利要求I或2所述的往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，其特征在于，該控制單元更具有一反饋單元，該反饋單元供以即時反饋該沖壓作動元件于該對滑軌上往復(fù)移動的位移情形。
專利摘要一種往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)，可配設(shè)于任意醫(yī)療敷料制造機臺裝置上，用以壓合料帶或封合敷料。該往復(fù)式移動的沖壓機構(gòu)包含一傳動輪、一連桿及一控制單元。其中，該連桿一端連接該傳動輪，另一端連接該沖壓作動元件；該傳動輪的轉(zhuǎn)動由一馬達(dá)維持同一轉(zhuǎn)向來帶動，并于轉(zhuǎn)動時通過該連桿帶動一沖壓作動元件往復(fù)移動。該馬達(dá)轉(zhuǎn)動速率配合加工需求予以設(shè)定，使該沖壓作動元件與一工作料帶同步等速同向移動一段距離，而有足夠時間完成例如沖壓的動作后，再加速該傳動輪運轉(zhuǎn)使該沖壓作動元件急回復(fù)位，以便進(jìn)行下次的沖壓動作，進(jìn)而提升生產(chǎn)速率，又由于驅(qū)動該傳動輪的馬達(dá)維持同一轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，故可提升馬達(dá)的使用壽命。
文檔編號B32B37/10GK202463103SQ20122002977
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者呂福雄 申請人:建志機械有限公司