專利名稱：復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料夾芯板材是指表面蒙皮為玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)，中間芯材為硬質(zhì)聚氨酯泡沫板、PP蜂窩板、防水木膠合板、XPS板、EPS板等，是繼通用塑料和工程塑料之后出現(xiàn)的ー種新型的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料夾芯板材具有許多獨(dú)特的優(yōu)越性能質(zhì)輕高強(qiáng)、耐腐蝕、良好熱性能、電性能好、表面整潔美觀、安裝方便等。其可應(yīng)用于航空、造船、汽車、建筑、輕エ等部門，特別是在城市物流、冷藏保溫運(yùn)輸、機(jī)場食品運(yùn)輸?shù)确矫嬉训玫綇V泛的應(yīng)用，是解決汽車輕量化、減少能源消耗、降低環(huán)境污染的重要手段，此類復(fù)合材料夾芯板材已在國外得到廣泛的應(yīng)用，而在國內(nèi)才剛剛起步，還沒有形成ー個(gè)大規(guī)模的行業(yè)，目前，我國的德邦物流公司已大量使用這種復(fù)合材料夾心板材制造車廂，以達(dá)到美觀耐用、低耗 環(huán)保的效果，隨著我國各物流大集團(tuán)，如德邦物流、新邦物流、順豐快遞、天地華宇的逐步使用，此行業(yè)的板材產(chǎn)品需求也越來越大，從而促使復(fù)合材料夾芯板生產(chǎn)行業(yè)必須批量化、規(guī)模化、設(shè)備化生產(chǎn)。就現(xiàn)有的噴射涂層狀況而言，還主要是以手工噴射為主，仍然處于ー種最初的狀態(tài)，也就是模具固定，噴槍由工人掌握移動，這樣的工作方式存在著以下缺陷
I、由于需要技術(shù)人員手工噴射，對技術(shù)人員的水平要求高，而且即使優(yōu)秀的技術(shù)人員也無法保證噴射表面涂層的均勻性和產(chǎn)品的質(zhì)量；2、這樣的生產(chǎn)方式環(huán)境比較惡劣，對生產(chǎn)エ人的身體健康有極大的損害；3、所需的員エ較多，而且生產(chǎn)效率也比較低，無法滿足現(xiàn)代エ業(yè)的高節(jié)奏生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能減少對環(huán)境及人員的危害、產(chǎn)品表面涂層均勻性好、生產(chǎn)效率高的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括生產(chǎn)線支架、設(shè)置在生產(chǎn)線支架上的至少ー套模具、使所述模具在所述生產(chǎn)線支架上移動的傳動裝置、可根據(jù)所述模具寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。所述傳動裝置包括鏈條、電動機(jī)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述生產(chǎn)線支架上，所述鏈條設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述電動機(jī)與所述轉(zhuǎn)動軸相連接，所述模具壓在所述鏈條上。所述噴涂裝置包括橫梁以及設(shè)置于所述橫梁上的噴頭、與所述噴頭相連接的輸送管道及無桿氣缸，所述噴頭與所述無桿氣缸上的活塞滑塊相連接，所述噴頭通過所述無桿氣缸作左右自由滑動。所述噴涂裝置還包括一換向閥，在所述無桿氣缸上的缸管軸兩端分別設(shè)置有限位開關(guān)閥，所述限位開關(guān)閥一端連通進(jìn)氣管道，另一端與所述換向閥相連通，所述換向閥與所述無桿氣缸的缸體相連通。[0008]所述生產(chǎn)設(shè)備還包括噴射房，所述噴涂裝置設(shè)置在所述噴射房內(nèi)，所述噴射房內(nèi)還設(shè)置有加熱裝置及抽風(fēng)裝置。所述生產(chǎn)設(shè)備還包括位于所述生產(chǎn)線支架兩側(cè)的升降裝置、位于所述生產(chǎn)線支架上方的吊機(jī)、設(shè)置在所述吊機(jī)上的真空吸盤裝置，所述升降裝置包括升降電機(jī)、與所述升降電機(jī)相連接的螺桿、設(shè)在所述螺桿上可升降的連接塊，所述連接塊位于所述模具的下方。所述生產(chǎn)設(shè)備還包括真空泵及與所述真空泵相連接的管道，所述管道與所述生產(chǎn)線支架上的真空負(fù)壓成型エ位相連接。本實(shí)用新型的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的復(fù)合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的エ藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，從而保證噴射表面涂層的均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大減少對環(huán)境及人員的危害，采用多模具疊加的環(huán)作業(yè)方式，大大減少了生產(chǎn)設(shè)備的占用空間，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料夾芯板材的快節(jié)奏、高效率、高質(zhì)量、高壞保的エ業(yè)化生產(chǎn)，所以本實(shí)用新型能減少對環(huán)境及人員的危害、產(chǎn)品表面涂層均勻性好、生產(chǎn)效率高。

圖I是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型噴涂裝置工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、圖5是本實(shí)用新型升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型真空吸盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型包括生產(chǎn)線支架I、至少ー套模具2、傳動裝置、噴涂裝置、控制裝置、加熱裝置、抽風(fēng)裝置、升降裝置、吊機(jī)12、真空泵、管道，所述生產(chǎn)線支架I上設(shè)置有芯材鋪放エ位、玻璃纖維鋪放及排泡エ位、固化工位、真空負(fù)壓成型エ位，所述傳動裝置、所述噴涂裝置、所述加熱裝置、所述抽風(fēng)裝置、所述升降裝置、所述吊機(jī)11、所述真空泵均與所述控制裝置電連接，所述模具2設(shè)置在生產(chǎn)線支架I上，所述傳動裝置設(shè)置在所述生產(chǎn)線支架I上用于使所述模具2在所述生產(chǎn)線支架I上移動，所述傳動裝置包括鏈條3、電動機(jī)4、兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸5，所述轉(zhuǎn)動軸5可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述生產(chǎn)線支架I上，另外，在所述生產(chǎn)線支架I上還設(shè)置有若干個(gè)用于設(shè)置所述鏈條3的鏈輪，所述鏈條3設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸5和所述鏈輪上，所述電動機(jī)4與所述轉(zhuǎn)動軸5相連接，所述模具2壓在所述鏈條3的上面，所述生產(chǎn)線之間上還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的V型輪36，所述模具2的底部設(shè)置有導(dǎo)槽，所述V型輪36位于所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述V型輪36可防止模具跑偏，以達(dá)到能保證所述模具2穩(wěn)定有序的進(jìn)行移動，同時(shí)，所述模具可升降、模具可移開、模具可更換，從而避免因維修模具影響正常生產(chǎn)，所述噴涂裝置包括橫梁6以及設(shè)置于所述橫梁6上的噴頭8、與所述噴頭8相連接的輸送管道及無桿氣缸9，所述噴頭8與所述無桿氣缸9上的活塞滑塊相連接，所述噴頭8通過所述無桿氣缸9作左右自由滑動，具體來說，所述噴涂裝置還包括一換向閥7，在所述無桿氣缸9上的缸管軸兩端分別設(shè)置有限位開關(guān)閥10，所述限位開關(guān)閥10 —端連通進(jìn)氣管道，另一端與所述換向閥7相連通，所述換向閥7與所述無桿氣缸9的缸體相連通，所述噴涂裝置、所述加熱裝置及抽風(fēng)裝置均設(shè)置在所述噴射房11內(nèi)，保證生產(chǎn)車間的干凈清潔及空氣的新鮮，同時(shí)保證噴射的過程中整個(gè)空間達(dá)到一定的溫度以縮短膠衣及不飽和樹脂的固化時(shí)間，這對玻璃鋼的成型有很大的好處，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，所述升降裝置包括升降電機(jī)13、通過蝸輪蝸桿方式與所述升降電機(jī)13相連接的螺桿14、設(shè)在所述螺桿14上可升降的連接塊15，即將所述連接塊15的橫向移動限制住，防止其跟隨所述螺桿14同時(shí)旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，可以是將所述升降電機(jī)13設(shè)置在電機(jī)固定座16上,在所述電機(jī)固定座16上設(shè)置有豎槽,具體來說是在所述電機(jī)固定座16的豎桿上設(shè)置豎槽，所述連接塊15上設(shè)置有位于所述豎槽內(nèi)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿通過滾輪17與所述電機(jī)固定座16滑動配合，使所述連接塊15橫向旋轉(zhuǎn)受限制，而豎向移動不受限制，將所述螺桿14的下端與所述升降電機(jī)13轉(zhuǎn)動連接的同時(shí)，所述螺桿14的上端通過軸承與所述電機(jī)固定座16頂部的橫桿21轉(zhuǎn)動連接，這樣可固定住所述螺桿14且可保證其能旋轉(zhuǎn)，所述連接塊15位于所述模具2的下方，又或者如圖5所示，還可以是在所述電機(jī)固定座16兩側(cè)的柱體18，所述柱體18上設(shè)置有豎槽19，所述連接塊15上設(shè)置有與所述延伸部20垂直且位于所述豎槽19內(nèi)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿通過滾輪17與所述柱體18滑動配合，這樣做的目的在于 保證所述連接塊15的受カ均勻，不會將所述螺桿14逐漸壓彎另外，保證所述模具2升降平穩(wěn)，避免機(jī)器受到影響，所述升降電機(jī)13的數(shù)量根據(jù)所述模具2的重量進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型中采用了 5對分別位于所述生產(chǎn)線支架I的兩側(cè)，所述模具2的循環(huán)運(yùn)行及折返是由所述升降電機(jī)13來輔助完成，所述吊機(jī)12位于所述生產(chǎn)線支架I上方并與其平行，所述吊機(jī)12上設(shè)置有真空吸盤裝置，所述真空吸盤裝置包括由若干型材制成的架體31、設(shè)在所述架體31中央位置的掛鉤座22，在所述掛鉤座22的上部設(shè)置有掛鉤23，在所述架體31的型材邊上設(shè)置有若干個(gè)吸盤固定片24，在所述若干個(gè)吸盤固定片24上設(shè)置有吸盤25，所述吸盤25呈喇叭狀，所述吸盤25的喇叭ロ朝下設(shè)置，所述若干個(gè)吸盤25處于同一個(gè)平面上，在所述吸盤25上還連通有真空導(dǎo)管26，所述真空導(dǎo)管26與設(shè)置在所述掛鉤座22上的抽真空裝置27相連通，在構(gòu)成所述架體31的型材端面上還設(shè)置有外延ロ 28，所述外延ロ 28可插入帶有吸盤25的單根型材29，在所述外延ロ 28和所述單根型材29上均設(shè)置有相互對應(yīng)的插銷孔，在所述插銷孔內(nèi)配合有插銷30，在所述每個(gè)吸盤25的喇叭口內(nèi)側(cè)均設(shè)置有ー圈膠體。本實(shí)用新型是按以下步驟進(jìn)行(一 )、模具準(zhǔn)備將真空負(fù)壓成型エ位將模具表面清理干凈，按產(chǎn)品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；(ニ)、噴射膠衣，按所需產(chǎn)品的寬度設(shè)置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進(jìn)行噴射，膠衣溫度30度，房間溫度40度；(三)、膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進(jìn)行固化，固化時(shí)間為35分鐘；(四)、噴射不飽和樹脂待膠衣固化后通過傳動裝置將模具傳動到噴射室內(nèi)進(jìn)行第一次噴射不飽和樹脂，不飽和樹脂溫度30度，房間溫度40度；(五)、玻璃纖維鋪放將第一次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到玻璃纖維鋪放エ位鋪放玻璃纖維并排泡；(六)、噴射不飽和樹脂將鋪放玻璃纖維后的模具通過傳動裝置傳動到噴射室內(nèi)，通過噴涂裝置進(jìn)行第二次噴射不飽和樹脂，不飽和樹脂溫度30度，房間溫度40度；(七)、芯材鋪放將第二次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到芯材鋪放エ位鋪放芯材；(八)、涂布粘接劑在芯材表面均勻涂布粘接劑并蓋上內(nèi)蒙皮；(九)、固化將蓋上內(nèi)蒙皮后的模具通過傳動裝置傳動到真空負(fù)壓成型エ位進(jìn)行固化，常溫，P=-O. 06Mpa ；(十)、取出夾芯板材待產(chǎn)品完全固化后用真空吸盤裝置移開板材。其中，上述エ藝采用兩套模具進(jìn)行工作，在所述步驟(一)之前通過其中的ー套模具進(jìn)行所述內(nèi)蒙皮的制作，所述內(nèi)蒙皮的制作エ藝為A. 模具準(zhǔn)備將模具表面清理干凈，按產(chǎn)品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；B.噴射膠衣，按所需產(chǎn)品的寬度設(shè)置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進(jìn)行噴射；C.膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進(jìn)行固化；并通過升降裝置升降該模具，以便以便另ー套模具繼續(xù)工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的復(fù)合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的エ藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，從而保證噴射表面涂層的均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少對環(huán)境及人員的危害，同時(shí)采用多模具疊加的環(huán)作業(yè)方式，大大減少了生產(chǎn)設(shè)備的占用空間，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料夾芯板材的快節(jié)奏、高效率、高質(zhì)量、高環(huán)保的エ業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它包括生產(chǎn)線支架(I)、設(shè)置在生產(chǎn)線支架(I)上的至少ー套模具(2)、使所述模具(2)在所述生產(chǎn)線支架(I)上移動的傳動裝置、可根據(jù)所述模具(2)寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述傳動裝置包括鏈條(3)、電動機(jī)(4)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸(5)，所述轉(zhuǎn)動軸(5)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述生產(chǎn)線支架(I)上，所述鏈條(3)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸(5)上，所述電動機(jī)(4)與所述轉(zhuǎn)動軸(5)相連接，所述模具(2)壓在所述鏈條(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述噴涂裝置包括橫梁(6 )以及設(shè)置于所述橫梁(6 )上的噴頭(8 )、與所述噴頭(8 )相連接的輸送管道及無桿氣缸(9 )，所述噴頭(8 )與所述無桿氣缸(9 )上的活塞滑塊相連接，所述噴頭(8 )通過所述無桿氣缸(9)作左右自由滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述噴涂裝置還包括一換向閥(7)，在所述無桿氣缸(9)上的缸管軸兩端分別設(shè)置有限位開關(guān)閥(10)，所述限位開關(guān)閥(10)—端連通進(jìn)氣管道，另一端與所述換向閥(7)相連通，所述換向閥(7)與所述無桿氣缸(9)的缸體相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè)備還包括噴射房(11)，所述噴涂裝置設(shè)置在所述噴射房(11)內(nèi)，所述噴射房(11)內(nèi)還設(shè)置有加熱裝置及抽風(fēng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè)備還包括位于所述生產(chǎn)線支架(I)兩側(cè)的升降裝置、位于所述生產(chǎn)線支架(I)上方的吊機(jī)(12)、設(shè)置在所述吊機(jī)(12)上的真空吸盤裝置，所述升降裝置包括升降電機(jī)(13)、與所述升降電機(jī)(13)相連接的螺桿(14)、設(shè)在所述螺桿(14)上可升降的連接塊(15)，所述連接塊(15)位于所述模具(2)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè)備還包括真空泵及與所述真空泵相連接的管道，所述管道與所述生產(chǎn)線支架(I)上的真空負(fù)壓成型エ位相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備，旨在提供一種能減少對環(huán)境及人員的危害、產(chǎn)品表面涂層均勻性好、生產(chǎn)效率高的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型包括生產(chǎn)線支架(1)、設(shè)置在生產(chǎn)線支架(1)上的至少一套模具(2)、使所述模具(2)在所述生產(chǎn)線支架(1)上移動的傳動裝置、可根據(jù)所述模具(2)寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。該實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的復(fù)合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的工藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料夾芯板材的快節(jié)奏、高效率、高質(zhì)量、高環(huán)保的工業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于夾芯板材的制造領(lǐng)域。
文檔編號B32B37/15GK202507648SQ201220046290
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者徐敏, 王上瑾 申請人:珠海市科力斯復(fù)合材料有限公司