專利名稱：可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠輪胎制造中間保鮮工藝所使用的保鮮材料，具體是指可循環(huán)使用于輪胎橡膠片保鮮隔離層的結構。
背景技術：
橡膠輪胎是由若干層橡膠片熱壓而成，在橡膠輪胎的制作工藝中，橡膠片需要與空氣隔離，避免橡膠片與空氣、其他氣體和雜物接觸發(fā)生氧化及污染，現(xiàn)有的橡膠片是用聚乙烯薄膜保鮮隔離。在橡膠片熱壓復合時，聚乙烯保鮮膜的任務完成而棄之。聚乙烯保鮮膜只能一次性使用的原因是，在聚乙烯保鮮膜與橡膠片剝離時，由于保鮮薄膜的固有特性，聚乙烯保鮮膜會出現(xiàn)變形、皺折、穿孔等現(xiàn)象。中國專利“CN02266375. 4 一種可重復使用的塑化型隔離襯(墊)布”公開了包括聚丙烯編織布為基本骨架，在聚丙烯編織布基本骨架的一面或兩面涂覆有平整光滑的聚乙烯或聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯混合料薄膜。其主要有以下缺點1、聚丙烯編織布成本高；2、在聚丙烯編織布上噴涂聚乙烯或聚丙烯材料難以粘合；3、用聚丙烯編織布作為骨架，噴涂聚乙烯后，隔離襯(墊)布不平整；4、工藝復雜，不能一次成型，生產成本高。到目前為止未能形成批量生產，現(xiàn)輪胎行業(yè)的生產工藝中沒有采用。

實用新型內容本實用新型針對上述缺陷，提供了一種新的可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層。其產品結構簡單實用，制造方法簡便、可控，從而大大降低了輪胎制造行業(yè)的生產成本。保鮮隔離層的復合材料采用同類物質，解決了廢棄保鮮隔離層回收利用問題，具備顯著的經濟效益與綠色環(huán)保的社會價值。本實用新型的可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層由兩層塑料面層、一層位于兩層塑料面層中間的塑料編織絲網(wǎng)構成，塑料面層采用流涎法制備，在塑料面層熱壓同時將塑料編織絲網(wǎng)一次性固化復合而成。塑料編織絲網(wǎng)的作用相當于混凝土中的鋼筋結構。塑料面層的材料可根據(jù)輪胎制造的需要，主要選用聚烯烴類或可以制造薄膜的其他材料。塑料編織絲網(wǎng)的單絲截面為圓形，直徑為0. 05毫米至0. 35毫米之間，單絲與單絲之間的縱向和橫向中心間距為單絲直徑的10至35倍。由于塑料編織絲網(wǎng)的單絲經過單向拉伸處理，而單絲截面為圓形，塑料編織絲網(wǎng)的保鮮隔離層具有很高的拉伸強度。塑料編織絲網(wǎng)的材料也可選用與塑料面層同類，但要物理特性較好的材料。例如塑料面層選擇聚乙烯，塑料編織絲網(wǎng)也可選用聚乙烯，但是塑料面層選擇了低密度聚乙烯，塑料編織絲網(wǎng)則選擇高密度或線性聚乙烯材料，該技術方案提高塑料編織絲網(wǎng)的拉伸強度，降低塑料編織絲網(wǎng)的伸長率。同類物質的優(yōu)點是熱壓后結構牢固，也便于廢料回收。保鮮隔離層厚度為0.2毫米至I毫米之間。保鮮隔離層在橡膠輪胎制作過程中，將保鮮隔離層連同橡膠片一起同時成卷，當兩層橡膠片粘合時，保鮮隔離層與輪胎橡膠片剝離，剝離的保鮮隔離層由于有編織絲網(wǎng)的支撐不易拉伸、變形或破損，在下次可以重復使用。[0006]本實用新型的保鮮隔離層的優(yōu)點是由于兩層塑料面層中間帶有塑料編織絲網(wǎng)，保鮮隔離層既柔軟可卷曲，又有抗拉強度不易皺折、變形、穿孔等特性。若輪胎生產企業(yè)使用本實用新型保鮮隔離層后，可節(jié)省原來使用一次性聚乙烯保鮮膜費用近三分之二。是一種方便、實用，提高輪胎制造質量和效率的保鮮隔離層。

圖I、本實用新型結構示意圖；圖2、本實用新型的實施例結構剖視圖。
具體實施例
以下結合附圖說明本實用新型的實施例。實施例I 本實用新型塑料面層1、2，塑料編織絲網(wǎng)材料3為同種材料，例如同為聚乙烯、聚丙烯或其他塑料材料。也可選用兩種不同的材料，例如面層為聚乙烯、聚丙烯及其他可以制造薄膜的材料，而塑料編織網(wǎng)可以選用其他與面層不同的能拉絲的塑料材料，但塑料編織絲網(wǎng)3材料的拉伸強度應高于塑料面層1、2，伸長率也應低于塑料面層。實施例2本實用新型的塑料編織絲網(wǎng)3單絲采用圓形聚乙烯單絲或聚丙烯單絲。采用聚乙烯材料時，則選擇相對于塑料面層1、2而言的高密度聚乙烯或線性聚乙烯。編織絲網(wǎng)3的單絲直徑為0. 08毫米至0. 2毫米之間。塑料編織絲網(wǎng)3的單絲中心間距、單絲直徑和單絲材料的選用將根據(jù)不同的使用場合合理選取。其目的是提高保鮮隔離層的抗拉強度，減少伸長率，提聞重復使用效率。實施例3本實用新型的塑料面層的至少一面有壓花4，壓輥表面刻有花形狀，在塑料面層1、2固化并將中間塑料編織絲網(wǎng)3熱壓復合的同時，花形壓輥將塑料面層1、2壓制成壓花面。保鮮隔離層壓花后的效果是減少保鮮隔離層與橡膠片的接觸面積，便于橡膠片與保鮮隔離層的剝離。若塑料面層I 一面壓花4，則壓花面層I的厚度稍厚于塑料面層平面層2。壓花面層I的厚度大于平面面層2 —邊的厚度后，塑料編織絲網(wǎng)3能全部被包覆在塑料面層1、2內。上述技術方案制造的保鮮隔離膜在與輪胎橡膠片剝離，剝離的保鮮隔離層1、2由于有塑料編織絲網(wǎng)3的支撐固定，而塑料編織絲網(wǎng)3每一個網(wǎng)格都構成穩(wěn)定的骨架，保鮮隔離層無論是縱向或橫向都不易拉伸、變形或破損，可以循環(huán)使用。
權利要求1.一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，其特征是由兩層塑料面層(1、2)熱壓固化成的保鮮隔離層中間設有ー層塑料編織絲網(wǎng)(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，其特征是由兩層塑料面層(1、2)熱壓固化而成的保鮮隔離層中間的塑料編織絲網(wǎng)(3)單絲直徑為0. 05毫米至0. 35毫米之間，單絲與單絲之間的縱向和橫向中心間距為單絲直徑的10至30倍，兩層塑料面層材料為聚烯烴類。
3.根據(jù)權利要求I或2或的一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，其特征是至少一面塑料面層(I)有壓花紋(4)，帶有單面壓花(4)的塑料面層(I)厚度厚于沒有壓花紋塑料面層(2)。
4.根據(jù)權利要求I或2或3的一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，其特征是兩層塑料面層(I、2 )和中間塑料編織絲網(wǎng)(3 )的材料同為聚こ烯。
5.根據(jù)權利要求I或2或3的一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，其特征是兩層塑料面層(1、2)材料是聚こ烯，中間塑料編織絲網(wǎng)(3)的材料是聚丙烯。
6.根據(jù)權利要求I或2或3的一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，其特征是兩層塑料面層(I、2 )薄膜材料和中間塑料編織絲網(wǎng)(3 )的材料同是聚丙烯。
專利摘要一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層，由兩層塑料面層、一層位于兩層塑料面層中間的塑料編織絲網(wǎng)構成，塑料面層采用流涎法制備，在塑料面層固化同時將塑料編織絲網(wǎng)一次性熱壓復合而成。塑料編織絲網(wǎng)的單絲截面為圓形，直徑為0.05毫米至0.35毫米之間，單絲與單絲之間的縱向和橫向中心間距為單絲直徑的10至35倍。由于塑料編織絲網(wǎng)的單絲經過單向拉伸處理，而單絲截面為圓形，有塑料編織絲網(wǎng)的保鮮隔離層具有很高的拉伸強度。該技術方案提高保鮮隔離膜拉伸強度，降低伸長率。優(yōu)點是熱壓固化后保鮮隔離層結構牢固，不易拉伸、變形或破損，也便于廢料回收。保鮮隔離層厚度為0.2毫米至1毫米之間。
文檔編號B32B3/12GK202540832SQ20122005554
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者盧建忠 申請人:盧圓圓, 盧建忠