專利名稱：一種陽極氧化塑膠件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠件，尤其涉及一種陽極氧化塑膠件。
背景技術(shù)：
隨著塑膠材質(zhì)在電子產(chǎn)品(如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦等)上的使用越來越多，對(duì)于塑膠外殼表面的裝飾處理也提出了更多的要求，比如金屬化質(zhì)感。陽極氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，經(jīng)過陽極氧化處理的工件具有硬度高、耐磨性、耐腐蝕等性能，而且經(jīng)過陽極氧化處理的工件可以被染料著色而呈現(xiàn)豐富的顏色，因而可以顯著提高工件的外觀和使用性能。但是，因塑膠材質(zhì)無法進(jìn)行直接進(jìn)行陽極氧化，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠材質(zhì)若需 要有金屬化質(zhì)感，一般都是通過諸如真空氣電鍍等方法得到，但是經(jīng)過真空電鍍得到的具有金屬質(zhì)感的塑膠工件，得到的金屬化效果為金屬鏡面或亞光效果，效果十分有限，無法呈現(xiàn)陽極氧化得到的顏色豐富的金屬質(zhì)感。這使得塑膠材質(zhì)作為裝飾件應(yīng)用受到極大限制?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種表面具多彩鈦金屬質(zhì)感的塑膠件，其包括塑膠基材，附著在塑膠基材上的真空電鍍鋁薄膜，以及在真空電鍍鋁薄膜上形成的陽極氧化薄膜層，該塑膠件主要通過多次在在塑膠外殼表面真空電鍍鋁薄膜，使鋁薄膜的厚度達(dá)到20-30um，然后把鍍鋁薄膜處理后的塑膠件作為陽極，再經(jīng)陽極氧化處理后，得到金屬化陽極氧化效果。但是，真空電鍍(PVD)處理法每一次鍍金屬膜的膜層厚度為40-50nm，而要進(jìn)行陽極氧化，所述塑膠表面金屬鍍膜的膜層厚度至少要達(dá)到20-30um，而要達(dá)到這么厚的膜層，真空電鍍需要在同一個(gè)塑膠表面鍍400次以上，通過不斷的鍍層疊加，才能達(dá)到20um厚度的金屬鍍層。因?yàn)?0um的厚度無法對(duì)塑膠的外觀缺陷進(jìn)行遮蓋，且真空電鍍處理會(huì)對(duì)塑膠本身的缺陷進(jìn)行放大，導(dǎo)致良率低。而且，多次真空電鍍本身的成本較高，生產(chǎn)效率低下，不具備量產(chǎn)的可行性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中的陽極氧化塑膠件成本高且生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題，從而提供一種成本低且生產(chǎn)效率高的陽極氧化金屬件。本實(shí)用新型提供一種陽極氧化塑膠件，該陽極氧化塑膠件包括塑膠基材，設(shè)置在所述塑膠基材上的第一金屬薄膜層，通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層上的第二金屬薄膜層以及通過陽極氧化形成在所述第二金屬薄膜層上的陽極氧化金屬層，所述第二金屬薄膜層的膜厚為100-200um。進(jìn)一步地，所述第一金屬薄膜層通過真空電鍍覆蓋在所述塑膠基材上。進(jìn)一步地，所述第一金屬薄膜層的膜厚為40_50nm。更進(jìn)一步地，還包括UV底漆層，所述UV底漆層設(shè)置在所述塑膠基材和所述第一金屬薄膜層之間。更進(jìn)一步地，所述UV底漆層的膜厚為5-10um。[0012]進(jìn)一步地，所述第一金屬薄膜層通過水電鍍覆蓋在所述塑膠基材上。更進(jìn)一步地，所述第一金屬薄膜層的膜厚為10_15um。進(jìn)一步地，所述陽極氧化金屬層的膜層厚度為10_15um。進(jìn)一步地，所述第二金屬薄膜層的表面粗糙度不大于Ral. 6。本實(shí)用新型的陽極氧化塑膠件的第二金屬薄膜層是通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層上，因此可以通過一次處理就使第二金屬薄膜層的膜厚達(dá)到100-200um，因第二金屬薄膜層的膜厚較厚可以遮蓋塑膠基材本身的產(chǎn)品缺陷，從而提高產(chǎn)品的良率。另一方面，熱噴涂是屬于較成熟的生產(chǎn)工藝，相比較真空電鍍其成本較低，且生產(chǎn)效率較高，因此可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的陽極氧化金屬層是通過對(duì)具有熱噴涂形成第二金屬薄膜層的塑膠基材作為陽極，經(jīng)陽極氧化處理后得到，這使塑膠材質(zhì)能夠?qū)崿F(xiàn)陽極氧化效果，且提高了塑膠材質(zhì)的硬度、耐磨性、耐腐蝕等性能。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的陽極氧化塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的陽極氧化塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種陽極氧化塑膠件，該陽極氧化塑膠件I包括塑膠基材11，覆蓋在所述塑膠基材11上的第一金屬薄膜層12，通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層12上的第二金屬薄膜層13以及通過陽極氧化形在所述第二金屬薄膜層13上的陽極氧化金屬層14，所述第二金屬薄膜層13的膜厚為100-200um。所述第一金屬薄膜層12通過水電鍍覆蓋在所述塑膠基材11上，所述第一金屬薄膜層12的膜厚為10-15um。所述陽極氧化金屬層14的膜層厚度為10-15um。為了保證所述第一金屬薄膜層12在塑膠基材11上的附著力，所述塑膠基材11的材質(zhì)級(jí)別優(yōu)選為電鍍級(jí)別。為了保證所述第二金屬薄膜層13與陽極氧化金屬層14之間的結(jié)合力，所述第二金屬薄膜層的表面粗糙度優(yōu)選不大于Ral. 6。本實(shí)用新型實(shí)施例一的陽極氧化塑膠件的制作方法如下I.水電鍍第一金屬薄膜層準(zhǔn)備20PCS塑膠基材，可以為手機(jī)后蓋，塑膠基材的材質(zhì)為電鍍級(jí)別的ABS，優(yōu)選臺(tái)灣奇美公司的757型號(hào)。先對(duì)塑膠基材進(jìn)行清洗潔凈處理，上掛于治具中，然后放置塑膠基材于處理槽中。用硫酸鉻酐藥液對(duì)塑膠基材表面做粗化處理，溫度70°C，時(shí)間5min ;再用鹽酸藥液對(duì)塑膠外殼表面做活化處理，溫度為室溫，時(shí)間90s ;最后預(yù)鍍銅于塑膠殼表面，采用硫酸銅藥液，處理溫度25°C，電壓I. 5V，在塑膠基材表面形成10-15um的金屬銅薄膜層，即第一金屬薄膜層，該第一金屬薄膜層可一次性水電鍍實(shí)現(xiàn)。2.熱噴涂第二金屬薄膜層對(duì)上述步驟處理完的塑膠外殼表面做進(jìn)一步的熱噴涂鋁或鋁合金處理。對(duì)經(jīng)過上述步驟處理的塑膠基材上掛于治具中，采用等離子弧發(fā)生器將通入噴嘴內(nèi)的氣體加熱和電離，形成高溫高速等離子射流，熔化和霧化鋁或鋁合金金屬，并使其以高速噴射到第一金屬薄膜層表面，形成第二金屬薄膜層。等離子射流速度為24(T610m / s，以使第二金屬薄膜層的涂層較為致密且與第一金屬薄膜層具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，第二金屬薄膜層的膜厚控制為100-200um。然后對(duì)第二金屬薄膜層做打磨拋光處理，粗糙度為不大于Ral. 6，使其表面無明顯的加工痕跡。3.陽極氧化形成陽極氧化金屬層對(duì)上述步驟處理完的塑膠件經(jīng)脫脂、堿蝕、中和等處理后，放入陽極氧化槽中并將其作為陽極，鋁或鋁合金層經(jīng)氧化后，在第二金屬薄膜層的表面上形成氧化鋁薄層，膜層厚度為10-15um，然后對(duì)陽極氧化膜進(jìn)行封孔處理，使得第二金屬薄膜層表面形成陽極氧 化金屬層，從而使整個(gè)塑膠件具有金屬化陽極氧化效果。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種陽極氧化塑膠件，該陽極氧化塑膠件10包括塑膠基材101，設(shè)置在所述塑膠基材101上的第一金屬薄膜層103，通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層103上的第二金屬薄膜層104以及通過陽極氧化形在所述第二金屬薄膜層104上的陽極氧化金屬層105，所述第二金屬薄膜層104的膜厚為100-200um。所述第一金屬薄膜層103通過真空電鍍覆蓋在所述塑膠基材上。為了增強(qiáng)所述第一金屬薄膜層的附著力，在所述第一金屬薄膜層和塑膠基材101之間還設(shè)置有UV底漆層102。所述UV底漆層102的膜厚為5-10um。本實(shí)用新型實(shí)施例二的陽極氧化塑膠件的制作方法如下I.噴涂UV底漆層、真空電鍍第一金屬薄膜層準(zhǔn)備20PCS塑膠基材，可以為手機(jī)后蓋，塑膠基材的材質(zhì)為電鍍級(jí)別的PC/ABS，其中PC/ABS優(yōu)選沙伯基礎(chǔ)(原美國GE)公司的MC1300型號(hào)。先對(duì)塑膠基材做超聲波清洗，進(jìn)行除蠟、脫脂，以潔凈外殼表面，時(shí)間20min，然后烤箱中60°C烘烤20-30min，干燥塑膠表面。然后噴UV底漆于外殼表面，底涂膜厚控制在5-10um，形成UV底漆層，所述UV底漆層用于提高第一金屬薄膜層的附著力，其中UV底漆選用日本YOKOHAMA的VU125-8系列。然后將噴涂了 UV底漆的塑膠基材放置在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空電鍍，形成第一金屬薄膜層。一次真空電鍍的膜厚為40-50nm，為了提高第一金屬薄膜層和所述第二金屬薄膜層之間的結(jié)合力，可以對(duì)其進(jìn)行兩次真空電鍍，使其膜厚為80_100nm。2.熱噴涂第二金屬薄膜層對(duì)上述步驟處理完的塑膠外殼表面做進(jìn)一步的熱噴涂鋁或鋁合金處理。對(duì)經(jīng)過上述步驟處理的塑膠基材上掛于治具中，采用等離子弧發(fā)生器將通入噴嘴內(nèi)的氣體加熱和電離，形成高溫高速等離子射流，熔化和霧化鋁或鋁合金金屬，并使其以高速噴射到第一金屬薄膜層表面，形成第二金屬薄膜層。等離子射流速度為24(T610m / s，以使第二金屬薄膜層的涂層較為致密且與第一金屬薄膜層具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，第二金屬薄膜層的膜厚控制為100-200um。然后對(duì)第二金屬薄膜層做打磨拋光處理，粗糙度為不大于Ral. 6，使其表面無明顯的加工痕跡。3.陽極氧化形成陽極氧化金屬層對(duì)上述步驟處理完的塑膠件經(jīng)脫脂、堿蝕、中和等處理后，放入陽極氧化槽中并將其作為陽極，鋁或鋁合金層經(jīng)氧化后，在第二金屬薄膜層的表面上形成氧化鋁薄層，膜層厚度為10-15um，然后對(duì)陽極氧化膜進(jìn)行封孔處理，使得第二金屬薄膜層表面形成陽極氧化金屬層，從而使整個(gè)塑膠件具有金屬化陽極氧化效果。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的陽極氧化塑膠件的第二金屬薄膜層是通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層上，因此可以通過一次處理就使第二金屬薄膜層的膜厚達(dá)到100-200um，因第二金屬薄膜層的膜厚較厚可以遮蓋塑膠基材本身的產(chǎn)品缺陷，從而提高產(chǎn)品的良率。另一方面，熱噴涂是屬于較成熟的生產(chǎn)工藝，相比較真空電鍍其成本較低，且生產(chǎn)效率較高，因此可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的陽極氧化金屬層是通過對(duì)具有熱噴涂形成第二金屬薄膜層的塑膠基材作為陽極，經(jīng)陽極氧化處理后得到，這使塑膠材質(zhì)能夠?qū)崿F(xiàn)陽極氧化效果，且提高了塑膠材質(zhì)的硬度、耐磨性、耐腐蝕等性能。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，是為了幫助理解本專利的精 神和要點(diǎn)，但并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陽極氧化塑膠件，其特征在于，包括塑膠基材，設(shè)置在所述塑膠基材上的第一金屬薄膜層，通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層上的第二金屬薄膜層以及通過陽極氧化形成在所述第二金屬薄膜層上的陽極氧化金屬層，所述第二金屬薄膜層的膜厚為100_200umo
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述第一金屬薄膜層通過真空電鍍覆蓋在所述塑膠基材上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述第一金屬薄膜層的膜厚為 40_50nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，還包括UV底漆層，所述UV底漆層設(shè)置在所述塑膠基材和所述第一金屬薄膜層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述UV底漆層的膜厚為5_10umo·
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述第一金屬薄膜層通過水電鍍覆蓋在所述塑膠基材上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述第一金屬薄膜層的膜厚為 10_15um。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述陽極氧化金屬層的膜層厚度為10-15um。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陽極氧化塑膠件，其特征在于，所述第二金屬薄膜層的表面粗糙度不大于Ral. 6。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陽極氧化塑膠件，其包括塑膠基材，設(shè)置在所述塑膠基材上的第一金屬薄膜層，通過熱噴涂覆蓋在所述第一金屬薄膜層上的第二金屬薄膜層以及通過陽極氧化形成在所述第二金屬薄膜層上的陽極氧化金屬層，所述第二金屬薄膜層的膜厚為100-200um。本實(shí)用新型的陽極氧化塑膠件具有成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B9/04GK202491490SQ20122006050
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者樂劍強(qiáng), 蘭品雙, 李江輝 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司